本技術(shù)涉及脫硫膏生產(chǎn)，尤其是涉及一種脫硫膏的制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、脫硫膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣，廣泛用于建材等行業(yè)，脫硫石膏的使用通常是將脫硫石膏除去水，打碎成粉末狀。

2、現(xiàn)有脫硫膏的制備設(shè)備在干燥處理過(guò)程中，一般都是通過(guò)熱風(fēng)經(jīng)過(guò)脫硫膏表面，對(duì)脫硫膏進(jìn)行簡(jiǎn)單的烘干，具體如中國(guó)專利公開(kāi)的一種脫硫石膏制備用干燥設(shè)備(公告號(hào)：cn216924941u)，通過(guò)電熱板和電熱網(wǎng)，來(lái)加熱空氣使裝置內(nèi)的溫度升高，熱空氣再經(jīng)過(guò)石膏原材料從而進(jìn)行蒸干處理，脫硫石膏顆粒通過(guò)熱風(fēng)的作用，水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐漸降低，最后脫硫石膏原料被干燥，但這樣的烘干方式造成了脫硫膏靠近熱風(fēng)的的一面接受到的溫度較高，遠(yuǎn)離熱風(fēng)的一面接受到的溫度較低，導(dǎo)致脫硫膏不能夠均勻受熱，進(jìn)而導(dǎo)致脫硫膏干燥不均勻，在成粉過(guò)程中產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，嚴(yán)重影響粉料的成型，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

3、鑒于此，針對(duì)上述存在的不足，本實(shí)用新型基于現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫膏制備設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，研制出一種脫硫膏的制備設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種脫硫膏的制備設(shè)備，能夠解決脫硫膏受熱不均，導(dǎo)致脫硫膏粉粘在一起，影響粉料成型的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種脫硫膏的制備設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)固定連接有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述固定臺(tái)的頂部固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管貫穿固定臺(tái)的一側(cè)延伸至固定臺(tái)內(nèi)腔，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接有干燥筒，所述干燥筒的外表面與滾軸圈的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾軸圈的底部固定連接有支架，所述支架的底部固定連接在底座的頂部，所述干燥筒靠近固定臺(tái)的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述干燥筒的另一端設(shè)有出料口，所述干燥筒位于出料口的圓周底部設(shè)有排氣孔，所述干燥筒遠(yuǎn)離固定臺(tái)的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的底部固定連接有底座，所述熱風(fēng)爐的一側(cè)固定連接有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的另一端貫穿固定架和干燥筒延伸至干燥筒內(nèi)，所述固定架固定連接在底座的頂部，所述熱風(fēng)管固定連接在干燥筒的側(cè)壁圓心處。

3、優(yōu)選的，所述干燥筒遠(yuǎn)離固定臺(tái)的一側(cè)固定連接有外齒圈，所述外齒圈的外沿與固定齒輪相互嚙合，所述固定齒輪的外側(cè)固定連接有固定軸，所述固定軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架的一側(cè)，所述固定齒輪的外沿嚙合有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈的一側(cè)固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架的一側(cè)，所述攪拌軸的另一端貫穿干燥筒側(cè)壁圓心，延伸至干燥筒內(nèi)腔，所述攪拌軸的外表面固定連接有多個(gè)攪拌葉，所述攪拌軸的內(nèi)部中空。

4、優(yōu)選的，所述攪拌軸的內(nèi)腔套接有熱風(fēng)管，所述攪拌軸在干燥筒內(nèi)腔的外表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔洞。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)齒圈和外齒圈的齒輪齒數(shù)比為1:2。

6、優(yōu)選的，所述干燥筒與水平面呈5°到10°的傾角。

7、優(yōu)選的，所述滾軸圈的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)所述滾軸圈沿干燥筒的中軸線呈對(duì)稱分布。

8、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)爐吹風(fēng)方向與進(jìn)料口進(jìn)料方向相反。

9、優(yōu)選的，所述攪拌軸和攪拌葉通過(guò)螺紋連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置干燥筒，操作人員打開(kāi)干燥筒的一側(cè)的進(jìn)料口，將膏料通過(guò)進(jìn)料斗和集料管加入干燥筒內(nèi)，開(kāi)啟熱風(fēng)爐，通過(guò)熱風(fēng)管將熱風(fēng)從干燥筒的另一側(cè)吹入，同時(shí)開(kāi)啟電機(jī)，使電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，脫硫膏隨著干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)并在干燥筒內(nèi)翻滾，增加了脫硫膏的受熱面積，從而使得脫硫膏受熱更加均勻，避免脫硫膏在干燥成粉時(shí)，黏合在一起，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

12、2.本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥筒一側(cè)固定的外齒圈帶動(dòng)嚙合的固定齒輪正轉(zhuǎn)，固定齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒圈反轉(zhuǎn)，內(nèi)齒圈反轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌軸和攪拌葉與干燥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在干燥筒和攪拌葉的雙重?cái)嚢柘拢摿蚋嘣诟稍锿矁?nèi)分布均勻，避免部分脫硫膏堆積在一起，導(dǎo)致脫硫膏干燥不徹底。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫膏的制備設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部一側(cè)固定連接有固定臺(tái)(2)，所述固定臺(tái)(2)的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)(3)，所述固定臺(tái)(2)的頂部固定連接有進(jìn)料斗(10)，所述進(jìn)料斗(10)的底部固定連接有進(jìn)料管(11)，所述進(jìn)料管(11)貫穿固定臺(tái)(2)的一側(cè)延伸至固定臺(tái)(2)內(nèi)腔，所述電機(jī)(3)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的另一端固定連接有干燥筒(6)，所述干燥筒(6)的外表面與滾軸圈(7)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾軸圈(7)的底部固定連接有支架(5)，所述支架(5)的底部固定連接在底座(1)的頂部，所述干燥筒(6)靠近固定臺(tái)(2)的一端設(shè)有進(jìn)料口(12)，所述干燥筒(6)的另一端設(shè)有出料口(13)，所述干燥筒(6)位于出料口(13)的圓周底部設(shè)有排氣孔(15)，所述干燥筒(6)遠(yuǎn)離固定臺(tái)(2)的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)爐(8)，所述熱風(fēng)爐(8)的底部固定連接有底座(1)，所述熱風(fēng)爐(8)的一側(cè)固定連接有熱風(fēng)管(9)，所述熱風(fēng)管(9)的另一端貫穿固定架(22)和干燥筒(6)延伸至干燥筒(6)內(nèi)，所述固定架(22)固定連接在底座(1)的頂部，所述熱風(fēng)管(9)固定連接在干燥筒(6)的側(cè)壁圓心處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫膏的制備設(shè)備，其特征在于：所述干燥筒(6)遠(yuǎn)離固定臺(tái)(2)的一側(cè)固定連接有外齒圈(18)，所述外齒圈(18)的外沿與固定齒輪(19)相互嚙合，所述固定齒輪(19)的外側(cè)固定連接有固定軸(20)，所述固定軸(20)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架(22)的一側(cè)，所述固定齒輪(19)的外沿嚙合有內(nèi)齒圈(21)，所述內(nèi)齒圈(21)的外側(cè)固定連接有攪拌軸(17)，所述攪拌軸(17)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定架(22)的一側(cè)，所述攪拌軸(17)的另一端貫穿干燥筒(6)側(cè)壁圓心，延伸至干燥筒(6)內(nèi)腔，所述攪拌軸(17)的外表面固定連接有多個(gè)攪拌葉(14)，所述攪拌軸(17)的內(nèi)部中空。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫膏的制備設(shè)備，其特征在于：所述攪拌軸(17)的內(nèi)腔套接有熱風(fēng)管(9)，所述攪拌軸(17)在干燥筒(6)內(nèi)腔的外表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔洞(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫膏的制備設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)齒圈(21)和外齒圈(18)的齒輪齒數(shù)比為1:2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫膏的制備設(shè)備，其特征在于：所述干燥筒(6)與水平面呈5°到10°的傾角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫膏的制備設(shè)備，其特征在于：所述滾軸圈(7)的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)所述滾軸圈(7)沿干燥筒(6)的中軸線呈對(duì)稱分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脫硫膏的制備設(shè)備，其特征在于：所述熱風(fēng)爐(8)吹風(fēng)方向與進(jìn)料口(12)進(jìn)料方向相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫膏的制備設(shè)備，其特征在于：所述攪拌軸(17)和攪拌葉(14)通過(guò)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種脫硫膏的制備設(shè)備，屬于脫硫膏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)固定連接有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述固定臺(tái)的頂部固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管貫穿固定臺(tái)的一側(cè)延伸至固定臺(tái)內(nèi)腔，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接有干燥筒，所述干燥筒的外表面與滾軸圈的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾軸圈的底部固定連接有支架。該裝置能夠使電機(jī)帶動(dòng)干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，配合反轉(zhuǎn)的攪拌葉和熱風(fēng)管，使干燥筒內(nèi)的脫硫膏受熱均勻，提升脫硫膏的干燥效果，解決脫硫膏受熱不均，導(dǎo)致脫硫膏粉粘在一起，影響粉料成型的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王翔,岳元佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿州盛泰機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/19