本技術(shù)涉及烘干機構(gòu)，具體為一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、玻纖氈是一種由玻璃纖維制造而成的紡織材料，具有表面平整，尺寸穩(wěn)定性好，均勻性好，熱強度好，防霉等優(yōu)點，在玻纖氈生產(chǎn)的過程中，需要使用到烘干機構(gòu)對其內(nèi)部的水分進行去除。

2、在授權(quán)公開號為cn217785722u的中國專利中，公開了玻璃纖維布的烘干設(shè)備，該裝置通過在托板內(nèi)部設(shè)置氣腔，當氣腔上方設(shè)有導氣孔與排氣槽，當壓板與加熱板與布料接觸時，加熱板可以通過對布料加熱將布料中的水分蒸發(fā)，同時，熱風管可以將熱風通過氣腔與導氣孔引導在布料下方，從而可以與加熱板配合從布料上下兩側(cè)同時進行加熱，壓板上的壓力彈簧可以使加熱板對布料的壓力更加均勻，防止加熱板與壓板與布料的壓力過大而導致布料發(fā)生變形，當布料中的分水蒸發(fā)后，熱風管導出的熱風可以將布料周圍的蒸汽通過排氣槽向托板外部排出，防止蒸汽中的水分再次被布料吸收，提高布料的烘干效果。

3、上述專利中存在以下缺陷：但是玻璃纖維在烘干的時候所產(chǎn)生的氣體不但具有刺鼻氣味，長期吸收該氣體，還會存在一定的危害性，然而現(xiàn)有裝置在對氣體進行排放的時候，不設(shè)有相關(guān)的凈化步驟，因此會給工作人員帶來傷害，為此，提出一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置在對氣體進行排放的時候，不設(shè)有相關(guān)的凈化步驟，因此會給工作人員帶來傷害的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，包括可用于保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用底板，所述底板的頂部表面固定有烘干倉，所述烘干倉的頂部表面開設(shè)有出氣口，所述烘干倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳送輥，所述烘干倉的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)與烘干倉相互連接，所述烘干倉的表面設(shè)置有排氣組件，所述出氣口的表面設(shè)置有凈化部件，所述凈化部件與烘干倉相互連接。

3、作為優(yōu)選，上述所述烘干倉的側(cè)面開設(shè)有數(shù)量為兩個的料口，所述料口關(guān)于烘干倉的縱向中心軸線對稱分布。

4、作為優(yōu)選，上述所述出氣口設(shè)置有兩個，兩個所述出氣口關(guān)于烘干倉的縱向中心軸線對稱分布。

5、作為優(yōu)選，上述所述傳送輥設(shè)置有十個，十個所述傳送輥在烘干倉上等間距分布。

6、作為優(yōu)選，上述所述烘干機構(gòu)包括雙向絲桿、滑塊、加熱板和搖把，所述滑槽的內(nèi)部軸承連接雙向絲桿，所述雙向絲桿的表面螺紋連接有數(shù)量為兩個的滑塊，所述滑塊的邊側(cè)與滑槽的內(nèi)壁相互貼合，所述滑塊的表面設(shè)置有加熱板，所述雙向絲桿的頂部貫穿于烘干倉的內(nèi)部，所述雙向絲桿的頂部固定有搖把。

7、作為優(yōu)選，上述所述排氣組件包括電機和扇葉，所述烘干倉的內(nèi)部通過橫板連接有電機，所述電機的表面設(shè)置有扇葉。

8、作為優(yōu)選，上述所述凈化部件包括活性炭板、側(cè)板和螺絲，所述出氣口的表面貼合有活性炭板，所述活性炭板的側(cè)面固定有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)部螺紋貫穿有螺絲，所述螺絲與烘干倉螺紋連接。

9、作為優(yōu)選，上述所述出氣口、排氣組件和凈化部件均相互對應。

10、本實用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

11、1、本實用新型通過底板、烘干倉、出氣口、傳送輥、滑槽和烘干機構(gòu)等零件的相互配合，使得裝置在使用的時候，可以對不同厚度的保溫棉玻纖氈進行烘干作業(yè)，進而增加了裝置的實用性。

12、2、本實用新型通過排氣組件和凈化部件等零件的相互配合，使得裝置在排放氣體的時候，可以對氣體中的物質(zhì)進行吸收，從而解決了現(xiàn)有裝置直接排放會對工作人員造成傷害的問題。

技術(shù)特征：

1.一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，包括可用于保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部表面固定有烘干倉(2)，所述烘干倉(2)的頂部表面開設(shè)有出氣口(3)，所述烘干倉(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳送輥(4)，所述烘干倉(2)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(5)，所述滑槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有烘干機構(gòu)(6)，所述烘干機構(gòu)(6)與烘干倉(2)相互連接，所述烘干倉(2)的表面設(shè)置有排氣組件(7)，所述出氣口(3)的表面設(shè)置有凈化部件(8)，所述凈化部件(8)與烘干倉(2)相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于：所述烘干倉(2)的側(cè)面開設(shè)有數(shù)量為兩個的料口，所述料口關(guān)于烘干倉(2)的縱向中心軸線對稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于：所述出氣口(3)設(shè)置有兩個，兩個所述出氣口(3)關(guān)于烘干倉(2)的縱向中心軸線對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于：所述傳送輥(4)設(shè)置有十個，十個所述傳送輥(4)在烘干倉(2)上等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于：所述烘干機構(gòu)(6)包括雙向絲桿(601)、滑塊(602)、加熱板(603)和搖把(604)，所述滑槽(5)的內(nèi)部軸承連接雙向絲桿(601)，所述雙向絲桿(601)的表面螺紋連接有數(shù)量為兩個的滑塊(602)，所述滑塊(602)的邊側(cè)與滑槽(5)的內(nèi)壁相互貼合，所述滑塊(602)的表面設(shè)置有加熱板(603)，所述雙向絲桿(601)的頂部貫穿于烘干倉(2)的內(nèi)部，所述雙向絲桿(601)的頂部固定有搖把(604)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于：所述排氣組件(7)包括電機(701)和扇葉(702)，所述烘干倉(2)的內(nèi)部通過橫板連接有電機(701)，所述電機(701)的表面設(shè)置有扇葉(702)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于：所述凈化部件(8)包括活性炭板(801)、側(cè)板(802)和螺絲(803)，所述出氣口(3)的表面貼合有活性炭板(801)，所述活性炭板(801)的側(cè)面固定有側(cè)板(802)，所述側(cè)板(802)的內(nèi)部螺紋貫穿有螺絲(803)，所述螺絲(803)與烘干倉(2)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于：所述出氣口(3)、排氣組件(7)和凈化部件(8)均相互對應。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及烘干機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用烘干裝置，包括可用于保溫棉玻纖氈生產(chǎn)用底板，底板的頂部表面固定有烘干倉，烘干倉的頂部表面開設(shè)有出氣口，烘干倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳送輥，烘干倉的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)置有烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)與烘干倉相互連接，烘干倉的表面設(shè)置有排氣組件，出氣口的表面設(shè)置有凈化部件，凈化部件與烘干倉相互連接，烘干倉的側(cè)面開設(shè)有數(shù)量為兩個的料口，料口關(guān)于烘干倉的縱向中心軸線對稱分布，本技術(shù)通過排氣組件和凈化部件等零件的相互配合，使得裝置在排放氣體的時候，可以對氣體中的物質(zhì)進行吸收，從而解決了現(xiàn)有裝置直接排放會對工作人員造成傷害的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊,錢力平
受保護的技術(shù)使用者：常州拓達絕熱材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/9/9