本技術涉及燒結(jié)機梭布料倉，具體涉及一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置。

背景技術：

1、燒結(jié)梭布料倉是在燒結(jié)過程中用于存儲和供應燒結(jié)原料的設備。燒結(jié)是一種將細粉狀物料通過高溫處理使其凝結(jié)成塊狀的工藝過程，常用于冶金和礦業(yè)等行業(yè)中

2、燒結(jié)梭布料倉蒸汽預熱傳統(tǒng)技術是在燒結(jié)梭布料倉倉壁底部周邊加一些蒸汽噴嘴，用蒸氣預熱混合料，打磨采用該技術存在的不足是蒸汽出噴嘴后大部分沿倉壁蔓延，熱量傳遞不均勻，混合料中心加熱速率較慢，蒸氣易沿邊緣逃逸，余熱利用不充分。燒結(jié)料倉中心處混合料溫度如低于露點溫度(60～65℃)，則該部分料會在燒結(jié)料層干燥帶下方形成過濕層，降低混合料層的透氣性，降低燒結(jié)礦的產(chǎn)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中不足與缺陷，提供一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，本設備包含設置在料倉中心的蒸汽管路和圍繞倉壁外側(cè)的蒸汽管路，在兩路蒸汽管路的立體交叉加熱效果下，實現(xiàn)料倉混合料充分均勻加熱，從而提高余熱利用效率，并實現(xiàn)料倉混合料充分均勻加熱，從而提高余熱利用效率，進而為燒結(jié)生產(chǎn)提質(zhì)增效。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，它包括氣液分離器2、第二連接管6、第三連接管13、第四連接管19，正面管噴頭組21、側(cè)面管噴頭組23，所述氣液分離器2的一側(cè)安裝有熱源連接管1，氣液分離器2的另一側(cè)安裝有蒸汽琉水器15，且氣液分離器2的頂部通過第一連接管5與第二連接管6相連接，所述第二連接管6上從外向內(nèi)依次安裝有管道截止閥7、手動調(diào)節(jié)閥8及流量計9，且第二連接管6的末端連接其第三連接管13與第四連接管19，所述第三連接管13上設有第二截止閥組11與法蘭短管組12，所述第三連接管13上設有若干個側(cè)面管噴頭組23，所述第四連接管19上設有若干個正面管噴頭組21，兩個第四連接管19之間設有中心梁管20，所述正面管噴頭組21與側(cè)面管噴頭組23的外側(cè)均安裝有內(nèi)螺紋球閥22，且正面管噴頭組21與側(cè)面管噴頭組23的內(nèi)側(cè)出口處安裝有邊部噴頭24。

3、進一步的，所述熱源連接管1與氣液分離器2之間安裝有第一截止閥組3。

4、進一步的，所述氣液分離器2與蒸汽琉水器15之間安裝有琉水器閥14。

5、進一步的，所述氣液分離器2上設有用于保護氣液分離器2免受過壓的影響的法蘭式彈簧安全閥201及便于工作人員進行查看壓力的壓力表202。

6、進一步的，所述第三連接管13與第四連接管19分別安裝在側(cè)面管道托架10與正面管道托架18上，且正面管道托架18的下方安裝有管道卡子17。

7、進一步的，所述第三連接管13的一側(cè)安裝有第三截止閥組16。

8、進一步的，所述第二連接管6上設有用于測量和轉(zhuǎn)換壓力信號的壓力變送器601及用于測量溫度的熱電阻602。

9、進一步的，所述熱源連接管1與第二連接管6之間設有檢查組件4。

10、進一步的，所述熱源連接管1用于連接至管網(wǎng)蒸汽熱源。

11、采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：本設備包含設置在料倉中心的蒸汽管路和圍繞倉壁外側(cè)的蒸汽管路，在兩路蒸汽管路的立體交叉加熱效果下，實現(xiàn)料倉混合料充分均勻加熱，從而提高余熱利用效率，并實現(xiàn)料倉混合料充分均勻加熱，從而提高余熱利用效率，進而為燒結(jié)生產(chǎn)提質(zhì)增效。

技術特征：

1.一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：它包括氣液分離器(2)、第二連接管(6)、第三連接管(13)、第四連接管(19)，正面管噴頭組(21)、側(cè)面管噴頭組(23)，所述氣液分離器(2)的一側(cè)安裝有熱源連接管(1)，氣液分離器(2)的另一側(cè)安裝有蒸汽琉水器(15)，且氣液分離器(2)的頂部通過第一連接管(5)與第二連接管(6)相連接，所述第二連接管(6)上從外向內(nèi)依次安裝有管道截止閥(7)、手動調(diào)節(jié)閥(8)及流量計(9)，且第二連接管(6)的末端連接其第三連接管(13)與第四連接管(19)，所述第三連接管(13)上設有第二截止閥組(11)與法蘭短管組(12)，所述第三連接管(13)上設有若干個側(cè)面管噴頭組(23)，所述第四連接管(19)上設有若干個正面管噴頭組(21)，兩個第四連接管(19)之間設有中心梁管(20)，所述正面管噴頭組(21)與側(cè)面管噴頭組(23)的外側(cè)均安裝有內(nèi)螺紋球閥(22)，且正面管噴頭組(21)與側(cè)面管噴頭組(23)的內(nèi)側(cè)出口處安裝有邊部噴頭(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述熱源連接管(1)與氣液分離器(2)之間安裝有第一截止閥組(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述氣液分離器(2)與蒸汽琉水器(15)之間安裝有琉水器閥(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述氣液分離器(2)上設有用于保護氣液分離器(2)免受過壓的影響的法蘭式彈簧安全閥(201)及便于工作人員進行查看壓力的壓力表(202)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述第三連接管(13)與第四連接管(19)分別安裝在側(cè)面管道托架(10)與正面管道托架(18)上，且正面管道托架(18)的下方安裝有管道卡子(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述第三連接管(13)的一側(cè)安裝有第三截止閥組(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述第二連接管(6)上設有用于測量和轉(zhuǎn)換壓力信號的壓力變送器(601)及用于測量溫度的熱電阻(602)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述熱源連接管(1)與第二連接管(6)之間設有檢查組件(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，其特征在于：所述熱源連接管(1)用于連接至管網(wǎng)蒸汽熱源。

技術總結(jié)
一種燒結(jié)機梭布料倉的立體式混合料蒸汽預熱裝置，氣液分離器的一側(cè)安裝有熱源連接管，氣液分離器的另一側(cè)安裝有蒸汽琉水器，且氣液分離器的頂部通過第一連接管與第二連接管相連接，第二連接管上從外向內(nèi)依次安裝有管道截止閥、手動調(diào)節(jié)閥及流量計，且第二連接管的末端連接其第三連接管與第四連接管，第三連接管上設有第二截止閥組與法蘭短管組，第三連接管上設有若干個側(cè)面管噴頭組。本技術有益效果為：本設備包含設置在料倉中心的蒸汽管路和圍繞倉壁外側(cè)的蒸汽管路，在兩路蒸汽管路的立體交叉加熱效果下，實現(xiàn)料倉混合料充分均勻加熱，從而提高余熱利用效率，并實現(xiàn)料倉混合料充分均勻加熱，從而提高余熱利用效率，進而為燒結(jié)生產(chǎn)提質(zhì)增效。

技術研發(fā)人員：陳曉鐘,李正弘,戴玉山,張京,張松青,蔡從基
受保護的技術使用者：福建三鋼閩光股份有限公司
技術研發(fā)日：20231222
技術公布日：2024/11/28