本技術(shù)涉及空氣調(diào)節(jié)，尤其是涉及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)器中的風(fēng)輪在工作過程中，產(chǎn)生的噪音較大，蝸殼可以將空氣吸入，然后加速后吹出，高速的風(fēng)會與蝸殼摩擦，這導(dǎo)致蝸殼的噪音往往較大。因此，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種空調(diào)器，通過在蝸殼本體上設(shè)置消音孔結(jié)構(gòu)，使得消音罩罩設(shè)于消音孔結(jié)構(gòu)的周圍部位，消音孔結(jié)構(gòu)位于氣流進口的外周側(cè)和/或電機安裝部的外周側(cè)，產(chǎn)生的噪音可以通過消音孔結(jié)構(gòu)傳遞至消音罩與蝸殼本體之間限定出的消音腔內(nèi)進行降噪處理，能夠降低工作過程中產(chǎn)生的噪音。

2、根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器，所述空調(diào)器包括空氣處理裝置，所述空氣處理裝置包括風(fēng)道蝸殼和風(fēng)輪，所述風(fēng)道蝸殼包括：蝸殼本體，具有氣流進口以及氣流出口，所述蝸殼本體包括電機安裝部，所述電機安裝部與所述氣流進口位于所述蝸殼本體的軸向兩側(cè)，所述蝸殼本體上形成有消音孔結(jié)構(gòu)，所述消音孔結(jié)構(gòu)包括第一消音孔結(jié)構(gòu)和第二消音孔結(jié)構(gòu)中的至少一個，所述第一消音孔結(jié)構(gòu)圍繞在所述氣流進口的外周側(cè)且貫穿所述蝸殼本體的壁厚，所述第二消音孔結(jié)構(gòu)圍繞在所述電機安裝部的外周側(cè)且貫穿所述蝸殼本體的壁厚，所述風(fēng)輪設(shè)于所述蝸殼本體內(nèi)；消音罩，所述消音罩包括第一消音罩和第二消音罩中的至少一個，所述第一消音罩罩設(shè)在所述第一消音孔結(jié)構(gòu)的周圍部位且與所述蝸殼本體之間限定出第一消音腔，所述第一消音罩上形成有與所述氣流進口相對且連通的氣流通口，所述第二消音罩罩設(shè)在所述第二消音孔結(jié)構(gòu)的周圍部位且與所述蝸殼本體之間限定出第二消音腔。

3、根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器，通過在蝸殼本體設(shè)置消音孔結(jié)構(gòu)，使得消音罩罩設(shè)于消音孔結(jié)構(gòu)的周圍部位，消音孔結(jié)構(gòu)位于氣流進口的外周側(cè)和/或電機安裝部的外周側(cè)，氣流進口和/或電機安裝部附近產(chǎn)生的噪音可以通過消音孔結(jié)構(gòu)傳遞至消音罩的消音腔內(nèi)進行降噪處理，能夠降低工作過程中產(chǎn)生的噪音。

4、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述蝸殼本體包括蝸殼部和出風(fēng)部，所述蝸殼部用于容納所述風(fēng)輪并具有所述氣流進口，所述出風(fēng)部具有所述氣流出口，所述第一消音孔結(jié)構(gòu)形成于所述蝸殼部和所述出風(fēng)部。

5、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一消音罩與所述蝸殼本體可拆卸連接；和/或，所述第二消音罩與所述蝸殼本體可拆卸連接。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一消音孔結(jié)構(gòu)和所述第二消音孔結(jié)構(gòu)均包括多個間隔設(shè)置的通孔，所述通孔的等效直徑范圍為1.5～10mm。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一消音腔內(nèi)填充有第一吸音材料件，所述第一吸音材料件圍繞在所述氣流進口的外周側(cè)。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一吸音材料件的部分容納于所述第一消音孔結(jié)構(gòu)，以封堵所述第一消音孔。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度大于所述第一消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度；所述第一吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度與所述第一消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度的差值范圍為1～10mm。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一消音罩包括第一罩蓋、第一翻邊以及第二翻邊，所述第一翻邊以及所述第二翻邊均連接于所述第一罩蓋的朝向所述蝸殼本體的一側(cè)且均與所述蝸殼本體密封配合，所述第一翻邊環(huán)繞在所述氣流通口的外周側(cè)，所述第二翻邊連接于所述第一罩蓋的外周沿，所述第一吸音材料件位于所述第一翻邊與所述第二翻邊之間。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二消音腔內(nèi)填充有第二吸音材料件。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二吸音材料件的部分容納于所述第二消音孔結(jié)構(gòu)，以封堵所述第二消音孔結(jié)構(gòu)。

13、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度大于所述第二消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度；所述第二吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度與所述第二消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度的差值范圍為1～10mm。

14、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二消音罩上形成有用于避讓所述電機安裝部的避讓口，所述第二吸音材料件圍繞在所述電機安裝部的外周側(cè)。

15、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二消音罩包括第二罩蓋、第三翻邊以及第四翻邊，所述第三翻邊以及所述第四翻邊均連接于所述第二罩蓋的朝向所述蝸殼本體的一側(cè)，所述第三翻邊環(huán)繞在所述電機安裝部的外周側(cè)且與所述電機安裝部的外周面密封配合，所述第四翻邊連接于所述第二罩蓋的外周沿，所述第二吸音材料件位于所述第三翻邊與所述第四翻邊之間，所述蝸殼本體上形成有朝向所述第二罩蓋凸出的第五翻邊，所述第五翻邊與所述第四翻邊密封配合。

16、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第五翻邊位于所述第四翻邊的外周側(cè)，所述第五翻邊的外周壁設(shè)有第一固定柱，所述第二罩蓋上設(shè)有第一連接凸耳，所述第一連接凸耳與所述第一固定柱通過第二緊固件連接；所述電機安裝部上設(shè)有第二固定柱，所述第二罩蓋上設(shè)有第二連接凸耳，所述第二連接凸耳與所述第二固定柱通過第三緊固件連接。

17、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述蝸殼本體包括可拆卸連接的蝸殼主體和進風(fēng)蓋板，所述蝸殼主體的軸向一側(cè)具有所述電機安裝部且所述蝸殼主體的軸向另一側(cè)敞開，所述進風(fēng)蓋板蓋設(shè)在所述蝸殼主體的敞開側(cè)，所述進風(fēng)蓋板上形成有所述氣流進口，所述第一消音孔結(jié)構(gòu)形成于所述進風(fēng)蓋板，所述第二消音孔結(jié)構(gòu)形成于所述蝸殼主體。

18、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)器，其特征在于，包括空氣處理裝置，所述空氣處理裝置包括風(fēng)道蝸殼和風(fēng)輪，所述風(fēng)道蝸殼包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述蝸殼本體包括蝸殼部和出風(fēng)部，所述蝸殼部用于容納所述風(fēng)輪并具有所述氣流進口，所述出風(fēng)部具有所述氣流出口，所述第一消音孔結(jié)構(gòu)形成于所述蝸殼部和所述出風(fēng)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一消音罩與所述蝸殼本體可拆卸連接；和/或，所述第二消音罩與所述蝸殼本體可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一消音孔結(jié)構(gòu)和所述第二消音孔結(jié)構(gòu)均包括多個間隔設(shè)置的通孔，所述通孔的等效直徑范圍為1.5～10mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一消音腔內(nèi)填充有第一吸音材料件，所述第一吸音材料件圍繞在所述氣流進口的外周側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一吸音材料件的部分容納于所述第一消音孔結(jié)構(gòu)，以封堵所述第一消音孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度大于所述第一消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度；所述第一吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度與所述第一消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度的差值范圍為1～10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一消音罩包括第一罩蓋、第一翻邊以及第二翻邊，所述第一翻邊以及所述第二翻邊均連接于所述第一罩蓋的朝向所述蝸殼本體的一側(cè)且均與所述蝸殼本體密封配合，所述第一翻邊環(huán)繞在所述氣流通口的外周側(cè)，所述第二翻邊連接于所述第一罩蓋的外周沿，所述第一吸音材料件位于所述第一翻邊與所述第二翻邊之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二消音腔內(nèi)填充有第二吸音材料件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二吸音材料件的部分容納于所述第二消音孔結(jié)構(gòu)，以封堵所述第二消音孔結(jié)構(gòu)。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度大于所述第二消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度；所述第二吸音材料件在所述蝸殼本體的軸向方向上的厚度與所述第二消音腔在所述蝸殼本體的軸向方向上的深度的差值范圍為1～10mm。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二消音罩上形成有用于避讓所述電機安裝部的避讓口，所述第二吸音材料件圍繞在所述電機安裝部的外周側(cè)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二消音罩包括第二罩蓋、第三翻邊以及第四翻邊，所述第三翻邊以及所述第四翻邊均連接于所述第二罩蓋的朝向所述蝸殼本體的一側(cè)，所述第三翻邊環(huán)繞在所述電機安裝部的外周側(cè)且與所述電機安裝部的外周面密封配合，所述第四翻邊連接于所述第二罩蓋的外周沿，所述第二吸音材料件位于所述第三翻邊與所述第四翻邊之間，所述蝸殼本體上形成有朝向所述第二罩蓋凸出的第五翻邊，所述第五翻邊與所述第四翻邊密封配合。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第五翻邊位于所述第四翻邊的外周側(cè)，所述第五翻邊的外周壁設(shè)有第一固定柱，所述第二罩蓋上設(shè)有第一連接凸耳，所述第一連接凸耳與所述第一固定柱通過第二緊固件連接；所述電機安裝部上設(shè)有第二固定柱，所述第二罩蓋上設(shè)有第二連接凸耳，所述第二連接凸耳與所述第二固定柱通過第三緊固件連接。

15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項所述的空調(diào)器，其特征在于，所述蝸殼本體包括可拆卸連接的蝸殼主體和進風(fēng)蓋板，所述蝸殼主體的軸向一側(cè)具有所述電機安裝部且所述蝸殼主體的軸向另一側(cè)敞開，所述進風(fēng)蓋板蓋設(shè)在所述蝸殼主體的敞開側(cè)，所述進風(fēng)蓋板上形成有所述氣流進口，所述第一消音孔結(jié)構(gòu)形成于所述進風(fēng)蓋板，所述第二消音孔結(jié)構(gòu)形成于所述蝸殼主體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空調(diào)器，空調(diào)器包括空氣處理裝置，空氣處理裝置包括風(fēng)道蝸殼和風(fēng)輪，風(fēng)道蝸殼包括蝸殼本體以及消音罩，蝸殼本體具有氣流進口以及氣流出口，蝸殼本體包括電機安裝部，蝸殼本體上形成有消音孔結(jié)構(gòu)，消音孔結(jié)構(gòu)包括第一消音孔結(jié)構(gòu)和第二消音孔結(jié)構(gòu)中的至少一個，第一消音孔結(jié)構(gòu)圍繞在氣流進口的外周側(cè)，第二消音孔結(jié)構(gòu)圍繞在電機安裝部的外周側(cè)，消音罩包括第一消音罩和第二消音罩中的至少一個，第一消音罩罩設(shè)在第一消音孔結(jié)構(gòu)的周圍部位且與蝸殼本體之間限定出第一消音腔，第二消音罩罩設(shè)在第二消音孔結(jié)構(gòu)的周圍部位且與蝸殼本體之間限定出第二消音腔。根據(jù)本技術(shù)實施例的空調(diào)器，能夠降低工作過程中產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：李小兵,梁焯勁,陳良銳,劉安平,周孝華,毛先友,胡海濤
受保護的技術(shù)使用者：廣東美的制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/23