本技術(shù)涉及藥物制劑領(lǐng)域，尤其是一種可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、顆粒劑是藥品常見的一種劑型，在制粒結(jié)束后需要經(jīng)過干燥步驟以去除水分保持較長的儲存期?，F(xiàn)有干燥箱的干燥方式為靜態(tài)烘干，即將藥劑顆粒鋪在托盤上后放入烘箱中靜置，利用烘箱中的熱風和高溫實現(xiàn)對藥劑顆粒的脫水干燥，但是這種方式受藥劑顆粒鋪層厚度的影響無法做到全面均勻的烘干，位于上層的顆粒與熱風的接觸時間長，最先被烘干，而位于下層的顆粒被其他顆粒遮擋無法接觸到熱風，因此最后被烘干，而此時上層的顆粒已經(jīng)過量烘干極易發(fā)生干裂的問題。由此本申請?zhí)岢鲆环N可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有烘干箱中藥劑顆粒烘干程度不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本申請實施例提供了一種可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設置有可旋轉(zhuǎn)的干燥盤，干燥盤上方的箱體內(nèi)設置有鼓風裝置；所述干燥盤上偏心設置有出料口，干燥盤對應出料口設置有閘板開關(guān)；所述干燥盤的下方設置有螺旋滑道，螺旋滑道與出料口旋轉(zhuǎn)形成的路徑對應；所述干燥盤的上表面圓心處設置有定位柱，定位柱的外側(cè)自上而下間隔套有端帽，端帽上安裝有刮板，刮板貼近干燥盤的上表面；所述端帽的上端固定連接有升降裝置。

3、進一步地，干燥盤的下方設置有套柱，套柱與干燥盤之間具有間隙，套柱內(nèi)安裝有電機組件，電機組件與干燥盤的圓心傳動連接。

4、進一步地，螺旋滑道安裝在套柱的外側(cè)，以套柱為中心螺旋向下延伸，螺旋滑道的下端延伸至箱體外形成干燥出口。

5、進一步地，升降裝置包括豎向移動的活塞桿，所述端帽套設在活塞桿端部，且端帽與活塞桿之間通過螺栓固定連接。

6、進一步地，刮板呈傾斜狀態(tài)，刮板前表面與干燥盤表面呈銳角，且刮板前表面迎向干燥盤的旋轉(zhuǎn)方向。

7、進一步地，箱體側(cè)面安裝有進料管，進料管延伸至干燥盤上方。

8、本實用新型的有益效果是：本實用新型采用轉(zhuǎn)動的干燥盤和固定的進料管，隨著干燥盤轉(zhuǎn)動可將顆粒料均勻播撒在干燥盤上。其次本實用新型采用了相對固定的刮板，刮板在干燥盤轉(zhuǎn)動過程中可將下層顆粒鏟起翻面，增加下層顆粒與熱空氣的接觸面積，從而使干燥的程度整體均勻。最后螺旋滑道的走勢與出料口的旋轉(zhuǎn)軌跡配合即使干燥盤在轉(zhuǎn)動中也可實現(xiàn)出料。

技術(shù)特征：

1.一種可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括箱體，所述箱體內(nèi)設置有可旋轉(zhuǎn)的干燥盤，干燥盤上方的箱體內(nèi)設置有鼓風裝置；所述干燥盤上偏心設置有出料口，干燥盤對應出料口設置有閘板開關(guān)；所述干燥盤的下方設置有螺旋滑道，螺旋滑道與出料口旋轉(zhuǎn)形成的路徑對應；所述干燥盤的上表面圓心處設置有定位柱，定位柱的外側(cè)自上而下間隔套有端帽，端帽上安裝有刮板，刮板貼近干燥盤的上表面；所述端帽的上端固定連接有升降裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述干燥盤的下方設置有套柱，套柱與干燥盤之間具有間隙，套柱內(nèi)安裝有電機組件，電機組件與干燥盤的圓心傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋滑道安裝在套柱的外側(cè)，以套柱為中心螺旋向下延伸，螺旋滑道的下端延伸至箱體外形成干燥出口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降裝置包括豎向移動的活塞桿，所述端帽套設在活塞桿端部，且端帽與活塞桿之間通過螺栓固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮板呈傾斜狀態(tài)，刮板前表面與干燥盤表面呈銳角，且刮板前表面迎向干燥盤的旋轉(zhuǎn)方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述箱體側(cè)面安裝有進料管，進料管延伸至干燥盤上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種可均勻加熱的干燥箱干燥結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設置有可旋轉(zhuǎn)的干燥盤，干燥盤上方的箱體內(nèi)設置有鼓風裝置；干燥盤上偏心設置有出料口，干燥盤的下方設置有螺旋滑道；干燥盤的上表面圓心處設置有定位柱，定位柱的外側(cè)自上而下間隔套有端帽，端帽上安裝有刮板；端帽的上端固定連接有升降裝置。本技術(shù)采用轉(zhuǎn)動的干燥盤和固定的進料管，隨著干燥盤轉(zhuǎn)動可將顆粒料均勻播撒在干燥盤上。其次本技術(shù)采用了相對固定的刮板，刮板在干燥盤轉(zhuǎn)動過程中可將下層顆粒鏟起翻面，增加下層顆粒與熱空氣的接觸面積，從而使干燥的程度整體均勻。最后螺旋滑道的走勢與出料口的旋轉(zhuǎn)軌跡配合即使干燥盤在轉(zhuǎn)動中也可實現(xiàn)出料。

技術(shù)研發(fā)人員：于占洋,郭培,王丹,呂亞軍,馬靜靜,劉亞杰
受保護的技術(shù)使用者：許昌恒生制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19