本技術(shù)涉及冶金工業(yè)節(jié)能，尤其是一種球團鏈篦機余熱利用及熱風(fēng)流優(yōu)化系統(tǒng)，用于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、在使用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝對球團進行生產(chǎn)制造時，鏈篦機做為重要生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)重大，鏈篦機是履帶式傳熱設(shè)備。在球團生產(chǎn)工藝過程中，鏈篦機承擔(dān)干燥和預(yù)熱工序。鏈篦機內(nèi)分為干燥段、預(yù)熱1段、預(yù)熱2段三個工藝段。熱量來源為回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)和環(huán)冷機廢氣余熱。環(huán)冷機一段熱風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯，環(huán)冷機二段熱風(fēng)進入鏈篦機干燥段，窯內(nèi)熱風(fēng)進入鏈篦機預(yù)熱段，和預(yù)熱一段煙罩內(nèi)。輥式布料機均勻布在鏈篦機尾部篦床上的生球依次經(jīng)過干燥段、預(yù)熱1段、預(yù)熱2段三個工藝段，回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機排出的不同溫度氣體自上而下垂直穿過鏈箅機的料層對生球加熱，從而完成脫水、預(yù)熱、氧化工藝過程，預(yù)熱后的球團在機頭經(jīng)鏟料板鏟下，進入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)培燒。氧化球必須在鏈篦機內(nèi)停留足夠的時間和合理的升溫，才能保證生球完全脫水，達到干燥和預(yù)熱的目的，才能保證入窯后的強度。而在實際的生產(chǎn)過程中，因為鏈篦機內(nèi)設(shè)計多個循環(huán)風(fēng)機做功，內(nèi)部壓力會不穩(wěn)定，同時環(huán)冷機2段熱廢氣在管道中引導(dǎo)運輸?shù)倪^程中也會造成一定程度熱損耗，實際生產(chǎn)工廠中此段管道較長，環(huán)冷機2段熱廢氣運往干燥段時本身熱度就有所下降，又因為鏈篦機內(nèi)部多個循環(huán)風(fēng)機做功影響，導(dǎo)致內(nèi)部壓力不穩(wěn)定，使環(huán)冷機2段熱廢氣進入干燥段內(nèi)部受限，又因為實際生產(chǎn)時部分產(chǎn)線存在在超產(chǎn)運行情況，種種問題最終會導(dǎo)致鏈篦機內(nèi)干燥段溫度較低不達標，預(yù)熱段溫度高，兩段溫差大、便會出現(xiàn)生球爆裂多的問題，影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、因此需要一種通過設(shè)備工藝優(yōu)化改進風(fēng)量系統(tǒng)，實現(xiàn)熱量合理分布。解決熱量分布不均，造成的生球爆裂問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種球團鏈篦機余熱利用及熱風(fēng)流優(yōu)化系統(tǒng)。解決預(yù)熱段溫度高，干燥段溫度低，兩段溫差大熱量分布不均的問題，實現(xiàn)熱量合理分布。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種球團鏈篦機余熱利用及熱風(fēng)流優(yōu)化系統(tǒng)，包括鏈篦機，鏈篦機內(nèi)從入口到出口分為干燥段、預(yù)熱1段和預(yù)熱2段3個工藝段，鏈篦機出口處連接至回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯出口連接至環(huán)冷機，環(huán)冷機2段頂部設(shè)置有環(huán)冷機2段管道，環(huán)冷機2段管道連接至干燥段頂部，預(yù)熱2段底部廢氣口上設(shè)置有預(yù)熱2段管道，預(yù)熱2段管道連接至干燥段頂部，環(huán)冷機2段管道上與干燥段頂部交接處設(shè)置有環(huán)冷機管道開關(guān)閥，預(yù)熱2段管道上與干燥段頂部交接處設(shè)置有預(yù)熱管道開關(guān)閥，干燥段和預(yù)熱1段之間設(shè)置有隔熱墻，隔熱墻上設(shè)置有開孔。

3、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：環(huán)冷機管道開關(guān)閥為翻板閥，預(yù)熱管道開關(guān)閥為翻板閥。

4、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：隔熱墻上開孔具體為500*500mm人孔。

5、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：通過在連接入鏈篦機干燥段頂部的環(huán)冷機2段管道末端和預(yù)熱2段管道末端上均設(shè)置有翻板閥，可通過兩翻板閥的開關(guān)，實現(xiàn)風(fēng)量的實時調(diào)節(jié)，當環(huán)冷機2段管道內(nèi)熱廢氣進入鏈篦機內(nèi)部受限時，可關(guān)閉預(yù)熱2段管道上的翻板閥，使環(huán)冷機2段熱廢氣順利進入鏈篦機內(nèi)部的干燥段，同時可調(diào)節(jié)兩翻板閥的開合程度，干燥段溫度較低時，將環(huán)冷機管道開關(guān)閥開合程度調(diào)大，預(yù)熱管道開關(guān)閥開合程度調(diào)小，使溫度更高的環(huán)冷機2段熱廢氣較預(yù)熱段回收的熱廢氣更多的進入鏈篦機干燥段內(nèi)，使鏈篦機干燥段內(nèi)溫度升高，調(diào)節(jié)溫度，達到干燥標準。同時通過在干燥段和預(yù)熱1段之間的隔熱墻上設(shè)置開孔，當循環(huán)風(fēng)機回收熱廢氣做功時，也可使預(yù)熱1段內(nèi)溫度更高的熱氣進入到干燥段內(nèi)，更多熱風(fēng)直接由窯尾風(fēng)機進入，進一步提高干燥段溫度，同時使熱度分配更加均勻，熱量分布合理。有效解決了解決熱量分布不均，造成的生球爆裂問題。

技術(shù)特征：

1.一種球團鏈篦機余熱利用及熱風(fēng)流優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：包括鏈篦機，鏈篦機內(nèi)從入口到出口分為干燥段(1)、預(yù)熱1段(2)和預(yù)熱2段(3)3個工藝段，鏈篦機出口處連接至回轉(zhuǎn)窯(4)中，回轉(zhuǎn)窯(4)頭端出口連接至環(huán)冷機(5)，環(huán)冷機(5)2段頂部設(shè)置有環(huán)冷機2段管道(6)，環(huán)冷機2段管道(6)連接至干燥段(1)頂部，預(yù)熱2段(3)底部廢氣回收口上設(shè)置有預(yù)熱2段管道(7)，預(yù)熱2段管道(7)連接至干燥段(1)頂部，環(huán)冷機2段管道(6)上與干燥段(1)頂部交接處設(shè)置有環(huán)冷機管道開關(guān)閥(8)，預(yù)熱2段管道(7)上與干燥段(1)頂部交接處設(shè)置有預(yù)熱管道開關(guān)閥(9)，干燥段(1)和預(yù)熱1段(2)之間設(shè)置有隔熱墻，隔熱墻上設(shè)置有開孔(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球團鏈篦機余熱利用及熱風(fēng)流優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：環(huán)冷機管道開關(guān)閥(8)為翻板閥，預(yù)熱管道開關(guān)閥(9)為翻板閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球團鏈篦機余熱利用及熱風(fēng)流優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：隔熱墻上開孔(10)具體為500*500mm人孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種球團鏈篦機余熱利用及熱風(fēng)流優(yōu)化系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，包括鏈篦機，鏈篦機內(nèi)從入口到出口分為干燥段、預(yù)熱1段和預(yù)熱2段3個工藝段，鏈篦機出口處連接至回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯頭端出口連接至環(huán)冷機，環(huán)冷機2段頂部設(shè)置有環(huán)冷機2段管道，環(huán)冷機2段管道連接至干燥段頂部，環(huán)冷機2段管道上與干燥段頂部交接處設(shè)置有環(huán)冷機管道開關(guān)閥，預(yù)熱2段管道上與干燥段頂部交接處設(shè)置有預(yù)熱管道開關(guān)閥，干燥段和預(yù)熱1段之間設(shè)置有隔熱墻，隔熱墻上設(shè)置有開孔。本技術(shù)可實現(xiàn)優(yōu)化改進風(fēng)量系統(tǒng)實現(xiàn)熱量合理分布。

技術(shù)研發(fā)人員：楊獻強,孫瑞,范志偉,劉鑫昌
受保護的技術(shù)使用者：新興鑄管股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/11/26