本技術(shù)涉及滓移除裝置，特別是涉及一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置。

背景技術(shù)：

1、鎂及其合金的熔煉常用反射爐和坩堝爐。反射爐具有熔化速度快和操作機(jī)械化的特點(diǎn)，適于大規(guī)模生產(chǎn)。鎂合金精煉主要是去除非金屬夾雜物。通常使用熔劑精煉，用量約為爐料的百分之一。為使熔渣沉于爐底,精煉后的熔體需靜置一段時(shí)間再進(jìn)行鑄造。為防止部分鎂合金組織不均勻和出現(xiàn)柱狀晶、扇狀晶以及粗大晶粒，熔煉時(shí)應(yīng)加入變質(zhì)劑以改善和調(diào)整晶粒組織，并消除少量熔點(diǎn)高的鐵、銅、錳金屬夾雜物。

2、然大多數(shù)渣滓移除裝置去除熔渣及浮渣不徹底，為了便于將鎂合金熔煉產(chǎn)生的浮渣及沉入爐底的熔渣移除，為此我們提出一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，通過(guò)弧形擋板、弧形擋塊、坡面出渣口、金屬掏耙、正反轉(zhuǎn)電機(jī)的搭配設(shè)置，有效使鎂合金熔煉產(chǎn)生的浮渣移除，通過(guò)支撐轉(zhuǎn)桿、螺紋塞、金屬濾篩、螺紋漏孔的搭配設(shè)置，有效將鎂合金熔煉產(chǎn)生沉入爐底的熔渣去除，此裝置在鎂合金熔煉過(guò)程中可同時(shí)對(duì)熔渣及浮渣不間斷去除，使熔渣及浮渣去除得更加徹底。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，包括坩堝爐主體，所述坩堝爐主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)桿，所述支撐轉(zhuǎn)桿表面設(shè)置有弧形擋板，所述坩堝爐主體頂端一側(cè)設(shè)置有坡面出渣口，所述坩堝爐主體頂端內(nèi)壁設(shè)置有弧形擋塊，所述弧形擋塊位于坡面出渣口與坩堝爐主體連接處一側(cè)，所述坡面出渣口頂端設(shè)置有金屬掏耙，所述金屬掏耙表面套設(shè)有限位夾塊，所述限位夾塊一側(cè)設(shè)置有限位框，所述限位框內(nèi)側(cè)設(shè)置有浮渣收集推車，所述支撐轉(zhuǎn)桿表面設(shè)置有螺紋固定環(huán)，所述螺紋固定環(huán)表面套設(shè)有螺紋連接環(huán)，所述螺紋連接環(huán)外表面設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱一端與金屬濾篩內(nèi)壁固定連接，所述支撐轉(zhuǎn)桿底端設(shè)置有螺紋塞，所述金屬濾篩底端中心處設(shè)置有螺紋漏孔，所述螺紋塞與螺紋漏孔螺紋連接。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐轉(zhuǎn)桿頂端設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)設(shè)置連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)底端設(shè)置有伸降桿，所述伸降桿底端設(shè)置有伸降機(jī)。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位框一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述金屬掏耙的支撐桿貫穿所述限位框一側(cè)表面開(kāi)設(shè)的通孔，所述金屬掏耙一端設(shè)置有防滑橡膠手柄。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐轉(zhuǎn)桿中心處設(shè)置有三葉金屬槳。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述弧形擋板表面開(kāi)設(shè)有排液孔。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述浮渣收集推車一側(cè)設(shè)置u型推桿。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：

9、1、通過(guò)弧形擋板、弧形擋塊、坡面出渣口、金屬掏耙、正反轉(zhuǎn)電機(jī)的搭配設(shè)置，有效使鎂合金熔煉產(chǎn)生的浮渣移除，通過(guò)支撐轉(zhuǎn)桿、螺紋塞、金屬濾篩、螺紋漏孔的搭配設(shè)置，有效將鎂合金熔煉產(chǎn)生沉入爐底的熔渣去除，此裝置在鎂合金熔煉過(guò)程中可同時(shí)對(duì)熔渣及浮渣不間斷去除，使熔渣及浮渣去除得更加徹底。

10、2、通過(guò)金屬掏耙與限位框的搭配設(shè)置，使得人員移除坡面出渣口內(nèi)側(cè)的浮渣更加平穩(wěn)輕松；通過(guò)在弧形擋板表面開(kāi)設(shè)排液孔，使得弧形擋板旋轉(zhuǎn)去除浮渣時(shí)過(guò)濾掉鎂合金液體；通過(guò)支撐轉(zhuǎn)桿與三葉金屬槳的搭配設(shè)置，使得鎂合金熔煉過(guò)程中添加的溶劑進(jìn)行均勻攪拌；通過(guò)在浮渣收集推車一側(cè)設(shè)置u型推桿，便于將浮渣收集推車移除限位框內(nèi)側(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，包括坩堝爐主體（1），其特征在于，所述坩堝爐主體（1）內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)桿（2），所述支撐轉(zhuǎn)桿（2）表面設(shè)置有弧形擋板（11），所述坩堝爐主體（1）頂端一側(cè)設(shè)置有坡面出渣口（10），所述坩堝爐主體（1）頂端內(nèi)壁設(shè)置有弧形擋塊（12），所述弧形擋塊（12）位于坡面出渣口（10）與坩堝爐主體（1）連接處一側(cè)，所述坡面出渣口（10）頂端設(shè)置有金屬掏耙（13），所述金屬掏耙（13）表面套設(shè)有限位夾塊，所述限位夾塊一側(cè)設(shè)置有限位框（14），所述限位框（14）內(nèi)側(cè)設(shè)置有浮渣收集推車（15），所述支撐轉(zhuǎn)桿（2）表面設(shè)置有螺紋固定環(huán)（9），所述螺紋固定環(huán)（9）表面套設(shè)有螺紋連接環(huán)（7），所述螺紋連接環(huán)（7）外表面設(shè)置有支撐柱（8），所述支撐柱（8）一端與金屬濾篩（5）內(nèi)壁固定連接，所述支撐轉(zhuǎn)桿（2）底端設(shè)置有螺紋塞（4），所述金屬濾篩（5）底端中心處設(shè)置有螺紋漏孔（6），所述螺紋塞（4）與螺紋漏孔（6）螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，其特征在于，所述支撐轉(zhuǎn)桿（2）頂端設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)（16），所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)（16）一側(cè)設(shè)置連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接環(huán)（17），所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)（17）底端設(shè)置有伸降桿（18），所述伸降桿（18）底端設(shè)置有伸降機(jī)（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，其特征在于，所述限位框（14）一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述金屬掏耙（13）的支撐桿貫穿所述限位框（14）一側(cè)表面開(kāi)設(shè)的通孔，所述金屬掏耙（13）一端設(shè)置有防滑橡膠手柄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，其特征在于，所述支撐轉(zhuǎn)桿（2）中心處設(shè)置有三葉金屬槳（3）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，其特征在于，所述弧形擋板（11）表面開(kāi)設(shè)有排液孔（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，其特征在于，所述浮渣收集推車（15）一側(cè)設(shè)置u型推桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及渣滓移除裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鎂合金熔煉的渣滓移除裝置，包括坩堝爐主體，所述坩堝爐主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)桿，所述支撐轉(zhuǎn)桿表面設(shè)置有弧形擋板，所述坩堝爐主體頂端一側(cè)設(shè)置有坡面出渣口，所述坩堝爐主體頂端內(nèi)壁設(shè)置有弧形擋塊，所述弧形擋塊位于坡面出渣口與坩堝爐主體連接處一側(cè)，所述坡面出渣口頂端設(shè)置有金屬掏耙；弧形擋板、弧形擋塊、坡面出渣口、金屬掏耙、正反轉(zhuǎn)電機(jī)的搭配設(shè)置，有效使鎂合金熔煉產(chǎn)生的浮渣移除，支撐轉(zhuǎn)桿、螺紋塞、金屬濾篩、螺紋漏孔的搭配設(shè)置，有效將鎂合金熔煉產(chǎn)生沉入爐底的熔渣去除，此裝置在鎂合金熔煉過(guò)程中可同時(shí)對(duì)熔渣及浮渣不間斷去除，使熔渣及浮渣去除得更加徹底。

技術(shù)研發(fā)人員：陳培軍,李志軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)晟雅鎂合金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/9/9