本技術(shù)涉及石腦油加工流程中空冷氣相沖洗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體是涉及一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、加工石腦油較臟，脫氧塔空冷長期運(yùn)行，脫氧塔空冷管束及管箱內(nèi)累積機(jī)械雜質(zhì)，不僅影響空冷運(yùn)行效果，同時(shí)降低整個(gè)生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，通過燃料氣定期對(duì)空冷進(jìn)行沖洗，減少機(jī)械雜質(zhì)的累積，延長空冷運(yùn)行周期。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，包括：空冷器，所述空冷器的入口端通過管線連接至脫氧塔頂，空冷器的出口端通過管線連接至回流罐，空冷器出口端的管線上設(shè)置有燃料氣管線，燃料氣管線上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥組和單向閥；位于流量調(diào)節(jié)閥組和單向閥之間位置的燃料氣管線上引出沖洗線并連接至空冷器的入口端，所述沖洗線上設(shè)有控制閘閥；所述的空冷器入口端與出口端之間通過管線設(shè)有壓差表；

3、進(jìn)一步的，所述沖洗線上的控制閘閥數(shù)量為兩個(gè)，用于防止設(shè)置一個(gè)閥而產(chǎn)生氣體竄動(dòng)；

4、進(jìn)一步的，所述的沖洗線的管徑為dn40；

5、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)閘閥分別設(shè)置在沖洗線兩端端部的位置；可根據(jù)壓差來調(diào)節(jié)兩個(gè)閘閥的開度；

6、進(jìn)一步的，所述的回流罐的頂部通過管線分別連接至加熱爐及火炬系統(tǒng)，用于回流罐收集的氣體送至加熱爐及火炬；

7、進(jìn)一步的，所述的回流罐的底部通過管線連接有回流泵，回流泵出口管線連接至脫氧塔上，回流泵出口管線的靠近脫氧塔位置設(shè)置有石腦油進(jìn)料管線；

8、進(jìn)一步的，所述回流泵出口管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥組，靠近回流泵位置還設(shè)有單向閥。

9、采用上述結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的操作流程是：

10、石腦油從石腦油進(jìn)料管線中進(jìn)入，進(jìn)入至脫氧塔內(nèi)，氣體通過脫氧塔頂部管線進(jìn)入空冷器，再通過空冷器出口管線進(jìn)入至回流罐，再通過管線送至上部的加熱爐系統(tǒng)；上述氣相流程中，使用燃料氣根據(jù)連接在空冷器上壓差表顯示進(jìn)行控制沖洗線上的閘閥，進(jìn)而對(duì)空冷器進(jìn)行沖洗；將空冷器管束及箱內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行吹掃，并進(jìn)入回流罐中；雜質(zhì)通過與回流罐連接集渣包排出，回流罐中的液體通過回流泵泵送回脫氧塔中進(jìn)行循環(huán)。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、通過燃料氣定期對(duì)空冷進(jìn)行沖洗，減少空冷管束及管箱內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)的累積，延長空冷運(yùn)行周期；提高整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，其特征在于，包括：空冷器，所述空冷器的入口端通過管線連接至脫氧塔頂，空冷器的出口端通過管線連接至回流罐，空冷器出口端的管線上設(shè)置有燃料氣管線，燃料氣管線上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥組和單向閥；位于流量調(diào)節(jié)閥組和單向閥之間位置的燃料氣管線上引出沖洗線并連接至空冷器的入口端，所述沖洗線上設(shè)有控制閘閥；所述的空冷器入口端與出口端之間通過管線設(shè)有壓差表。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，其特征在于：所述沖洗線上的控制閘閥數(shù)量為兩個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，其特征在于：所述的沖洗線的管徑為dn40。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，其特征在于：所述兩個(gè)閘閥分別設(shè)置在沖洗線兩端端部的位置；可根據(jù)壓差來調(diào)節(jié)兩個(gè)閘閥的開度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，其特征在于：所述的回流罐的頂部通過管線分別連接至加熱爐及火炬系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，其特征在于：所述的回流罐的底部通過管線連接有回流泵，回流泵出口管線連接至脫氧塔上，回流泵出口管線的靠近脫氧塔位置設(shè)置有石腦油進(jìn)料管線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，其特征在于：所述回流泵出口管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥組，靠近回流泵位置還設(shè)有單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石腦油加工流程中空冷氣相沖洗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體是涉及一種脫氧塔空冷氣相沖洗系統(tǒng)，包括：空冷器，所述空冷器的入口端通過管線連接至脫氧塔頂，空冷器的出口端通過管線連接至回流罐，空冷器出口端的管線上設(shè)置有燃料氣管線，燃料氣管線上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥組和單向閥；位于流量調(diào)節(jié)閥組和單向閥之間位置的燃料氣管線上引出沖洗線并連接至空冷器的入口端，所述沖洗線上設(shè)有控制閘閥；所述的空冷器入口端與出口端之間通過管線設(shè)有壓差表；通過燃料氣定期對(duì)空冷進(jìn)行沖洗，減少空冷管束及管箱內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)的累積，延長空冷運(yùn)行周期；提高整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,王玉安,邢曉琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19