本技術(shù)涉及冷卻塔管箱領(lǐng)域，具體而言，涉及一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、閉式冷卻塔，也稱為密閉式冷卻塔或封閉式冷卻塔，簡(jiǎn)稱閉塔，是一種高效的空氣冷卻設(shè)備。它主要由氣水換熱器、循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)等組成。其工作原理是通過氣水換熱器將冷卻水與熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，再通過冷卻塔風(fēng)機(jī)將內(nèi)部的熱空氣排出，從而實(shí)現(xiàn)降溫的目的。

2、在閉式冷卻塔中因管箱是承壓件，全不銹鋼材質(zhì)，管板和管箱厚度需要加厚才能保證不變形，若整體進(jìn)行加厚則成本高，同時(shí)管包若使用半圓管使用的材較多，生產(chǎn)的成本較高。如何發(fā)明一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)來改善這些問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，旨在改善管箱的生產(chǎn)成本較高的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，包括舊管板和舊包管，還包括新管箱，所述新管箱包括新包管，所述新包管的上方連接有新管板，所述新管板的上下兩面連接有支撐件，所述新包管和所述新管板的兩端分別連接有側(cè)封封板，所述新管板的表面連接有上筋板，所述新管板的底部通過支撐管與所述新包管的內(nèi)底部連接。

3、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所述舊包管為半球形設(shè)置，所述新包管為弧形設(shè)置。

4、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所述新包管的弧形為半個(gè)橢圓的弧形。

5、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所述新管板的兩邊與所述新包管的兩側(cè)密封焊接，所述側(cè)封封板米粉焊接于所述新包管和所述新管板的兩端。

6、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所述新包管、新管板和所述側(cè)封封板焊接處等分焊接有多個(gè)三角形加強(qiáng)板。

7、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所述支撐件包括上筋板和支撐柱，所述上筋板和所述支撐柱設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱等分設(shè)置在所述新包管和所述新管板之間，多個(gè)所述上筋板焊接于所述新管板的表面。

8、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，多個(gè)所述上筋板傾斜設(shè)置。

9、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，多個(gè)所述上筋板的兩端與所述新管板的兩側(cè)對(duì)齊。

10、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所述支撐件還包括下筋板和支撐柱，所述下筋板連接于所述新管板的底部和所述上筋板對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下筋板的底部通過與所述新包管的內(nèi)底部固定連接。

11、在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案中，所述下筋板為等腰梯形設(shè)置。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，將新包管生產(chǎn)成半橢圓形，降低成本，同時(shí)降低新包管和新管板的厚度，同時(shí)在新管板上等分焊接多個(gè)上筋板，減小新包管和新管板的焊縫受力，同時(shí)新管板的底部通過下筋板和支撐柱的配合支撐增加了新管板和上筋板的強(qiáng)度，防止管板受壓變形，支撐管設(shè)置在新包管和新管板之間抵消部分內(nèi)壓，防止管板變形，有效降低了管箱的生產(chǎn)成本，同時(shí)通過上筋板、下筋板、支撐柱和支撐管的配合增加了管箱的抗壓力，增加了管箱的穩(wěn)固性。

技術(shù)特征：

1.一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，包括舊管板和舊包管，其特征在于，還包括

2.如權(quán)利要求1所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述舊包管為半球形設(shè)置，所述新包管為弧形設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述新包管的弧形為半個(gè)橢圓的弧形。

4.如權(quán)利要求3所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述新管板的兩邊與所述新包管的兩側(cè)密封焊接，所述側(cè)封封板米粉焊接于所述新包管和所述新管板的兩端。

5.如權(quán)利要求4所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述新包管、新管板和所述側(cè)封封板焊接處等分焊接有多個(gè)三角形加強(qiáng)板。

6.如權(quán)利要求1所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐件包括上筋板和支撐柱，所述上筋板和所述支撐柱設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱等分設(shè)置在所述新包管和所述新管板之間，多個(gè)所述上筋板焊接于所述新管板的表面。

7.如權(quán)利要求6所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個(gè)所述上筋板傾斜設(shè)置。

8.如權(quán)利要求6所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個(gè)所述上筋板的兩端與所述新管板的兩側(cè)對(duì)齊。

9.如權(quán)利要求6所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐件還包括下筋板和支撐柱，所述下筋板連接于所述新管板的底部和所述上筋板對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下筋板的底部通過支撐柱與所述新包管的內(nèi)底部固定連接。

10.如權(quán)利要求9所述的一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下筋板為等腰梯形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，屬于冷卻塔管箱技術(shù)領(lǐng)域，該一種閉式冷卻塔管箱結(jié)構(gòu)，包括舊管板和舊包管，還包括新管箱，新管箱包括新包管，新包管的上方連接有新管板，新管板的上下兩面連接有支撐件，新包管和新管板的兩端分別連接有側(cè)封封板，新管板的表面連接有上筋板，新管板的底部通過支撐管與新包管的內(nèi)底部連接，通過降低新包管和新管板的壁厚來降低生產(chǎn)的成本通過配合支撐件來提高新包管和新管板的承重力，在保證管箱打壓不變形的情況下，減薄新包管和新管板的厚度，降低成本，同時(shí)通過上筋板、下筋板、支撐柱和支撐管的配合增加了管箱的抗壓力，增加了管箱的穩(wěn)固性。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝,李幸福,毛航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫方舟流體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/10