本發(fā)明屬于烘干設(shè)備,具體涉及一種糧食加工烘干設(shè)備。
背景技術(shù):
1、隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)以及倉儲物流的技術(shù)提升,糧食的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量也不斷提升,為了對糧食進行深度加工或為了便于儲存運輸,在對于谷物糧食生產(chǎn)時,會對其進行烘干加工處理。
2、目前常見的烘干手段通常采用電阻板加熱或熱風加熱,前者通常將糧食直接鋪在電阻板上進行加熱,但這樣的方式往往容易出現(xiàn)加熱面不均勻,易導(dǎo)致部分糧食長時間接觸而烤糊或部分糧食烘干不完全,后者則需要更多的烘干時間,導(dǎo)致整體糧食烘干流程變長且流暢性不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是:旨在提供一種糧食加工烘干設(shè)備
2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
3、一種糧食加工烘干設(shè)備,包括烘箱和控制面板,所述烘箱上端開有進料口,所述烘箱內(nèi)設(shè)有一級烘干機構(gòu),所述烘箱下側(cè)設(shè)有與所述一級烘干機構(gòu)相匹配的二級烘干機構(gòu);
4、所述一級烘干機構(gòu)包括若干個引導(dǎo)斜板,若干個所述引導(dǎo)斜板由上至下間隔并左右交替分布于所述烘箱內(nèi),若干所述引導(dǎo)斜板均與所述烘箱內(nèi)壁彈性鉸接且均嵌設(shè)有加熱元件;
5、所述二級烘干機構(gòu)包括分流組件、動力組件和慢烘組件,所述分流組件設(shè)于所述烘箱下側(cè),所述慢烘組件的數(shù)量為兩個并對稱設(shè)于所述分流組件兩側(cè),所述動力組件設(shè)于兩個所述慢烘組件之間;
6、所述慢烘組件包括滾筒、加熱輥和支架,所述滾筒于所述烘箱轉(zhuǎn)動連接,所述支架與所述滾筒轉(zhuǎn)動連接并與所述烘箱固定連接,所述加熱輥設(shè)于所述滾筒中部并通過電滑環(huán)與外部電源連通,所述滾筒圍繞自身軸線開有兩個螺旋通槽。
7、所述分流組件包括三角板和防漏板,所述三角板與所述烘箱內(nèi)下側(cè)固定連接并與水平高度最低的一個引導(dǎo)斜板相匹配,所述三角板為等腰三角結(jié)構(gòu)且兩斜邊分別向兩個所述滾筒傾斜,所述防漏板與所述烘箱內(nèi)壁固定連接并與所述滾筒的位置相匹配,所述防漏板的上端與所述三角板的斜邊邊線處齊平。
8、所述動力組件包括電機、主軸、第一主動輪、第一從動輪、第一鏈條、第二主動輪、第二從動輪、第二鏈條和振蕩器,所述電機固定設(shè)于所述烘箱內(nèi)且位于所述三角板下側(cè),所述主軸固定設(shè)于兩個所述滾筒之間,所述第一從動輪和所述第二主動輪均設(shè)于所述主軸上,所述第一主動輪與所述電機的輸出軸連接且所述第一鏈條設(shè)于所述第一主動輪和所述第一從動輪之間,所述振蕩器設(shè)于所述烘箱下側(cè)中部,所述第二從動輪與所述振蕩器連接,所述第二鏈條設(shè)于所述第二主動輪和所述第二從動輪之間,所述振蕩器與若干所述引導(dǎo)斜板相匹配。
9、所述振蕩器包括轉(zhuǎn)輪、撥桿、滑桿和復(fù)位器,所述轉(zhuǎn)輪通過連桿與所述烘箱連接,所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于連桿且所述第二從動輪與所述轉(zhuǎn)輪連接,所述撥桿傾斜設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪,所述滑桿一端滑動貫穿進入所述烘箱內(nèi)并與若干所述引導(dǎo)斜板滑動連接,所述滑桿另一端與所述轉(zhuǎn)輪抵接,所述復(fù)位器設(shè)于所述烘箱下端與所述滑桿之間;這樣可在糧食烘干過程中,對引導(dǎo)斜板上積存的糧食進行震動,避免積存。
10、所述復(fù)位器包括限位片和彈簧,所述彈簧設(shè)于所述滑桿下側(cè),所述彈簧套設(shè)于所述滑桿且位于所述烘箱下端與所述限位片之間;這樣的結(jié)構(gòu)簡單,能夠確保滑桿保持指定的狀態(tài)。
11、所述滾筒開有環(huán)形內(nèi)腔,所述滾筒固定連接有與所述烘箱轉(zhuǎn)動密封連接的環(huán)形密封罩,所述環(huán)形密封罩與所述環(huán)形內(nèi)腔連通,所述烘箱內(nèi)設(shè)有與所述環(huán)形密封罩連通的分氣管,所述滾筒遠離所述烘箱一端中部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)接頭,所述滾筒開有連通所述環(huán)形內(nèi)腔和所述旋轉(zhuǎn)接頭的導(dǎo)通槽;這樣可在進一步對滾筒進行保溫的同時,將熱空氣送入烘箱內(nèi)達到提高烘干效果的目的。
12、水平高度最低的所述引導(dǎo)斜板設(shè)有兩個集中條,兩個所述集中條呈八字形分布,且兩個所述集中條的較小開口朝向所述三角板;集中條的設(shè)置更加利于對糧食的導(dǎo)向分流。
13、所述加熱元件為電阻加熱絲,且若干所述引導(dǎo)斜板均勻開有若干透氣孔;這樣可在確保對糧食的有效加熱同時,提高烘箱內(nèi)的空氣流通性。
14、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有以下優(yōu)點:
15、通過一級烘干機構(gòu)和二級烘干機構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)Z食顆粒進行有效的烘干處理,相較于傳統(tǒng)的平板烘干效果,提高了糧食烘干的流暢性和連續(xù)性;通過二級烘干機構(gòu)中的慢烘組件,可確保糧食進行間隔交替烘干,避免長時間接觸高溫面而烤糊,同時也可有效對糧食烘干的內(nèi)壁面進行升溫;振蕩器的設(shè)置,可在對糧食進行烘干輸送的同時中,對引導(dǎo)斜板上積存的糧食進行震落,更加利于糧食烘干使用。
1.一種糧食加工烘干設(shè)備,包括烘箱和控制面板,所述烘箱上端開有進料口,其特征在于:所述烘箱內(nèi)設(shè)有一級烘干機構(gòu),所述烘箱下側(cè)設(shè)有與所述一級烘干機構(gòu)相匹配的二級烘干機構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糧食加工烘干設(shè)備,其特征在于:所述分流組件包括三角板和防漏板,所述三角板與所述烘箱內(nèi)下側(cè)固定連接并與水平高度最低的一個引導(dǎo)斜板相匹配,所述三角板為等腰三角結(jié)構(gòu)且兩斜邊分別向兩個所述滾筒傾斜,所述防漏板與所述烘箱內(nèi)壁固定連接并與所述滾筒的位置相匹配,所述防漏板的上端與所述三角板的斜邊邊線處齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種糧食加工烘干設(shè)備,其特征在于:所述動力組件包括電機、主軸、第一主動輪、第一從動輪、第一鏈條、第二主動輪、第二從動輪、第二鏈條和振蕩器,所述電機固定設(shè)于所述烘箱內(nèi)且位于所述三角板下側(cè),所述主軸固定設(shè)于兩個所述滾筒之間,所述第一從動輪和所述第二主動輪均設(shè)于所述主軸上,所述第一主動輪與所述電機的輸出軸連接且所述第一鏈條設(shè)于所述第一主動輪和所述第一從動輪之間,所述振蕩器設(shè)于所述烘箱下側(cè)中部,所述第二從動輪與所述振蕩器連接,所述第二鏈條設(shè)于所述第二主動輪和所述第二從動輪之間,所述振蕩器與若干所述引導(dǎo)斜板相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種糧食加工烘干設(shè)備,其特征在于:所述振蕩器包括轉(zhuǎn)輪、撥桿、滑桿和復(fù)位器,所述轉(zhuǎn)輪通過連桿與所述烘箱連接,所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于連桿且所述第二從動輪與所述轉(zhuǎn)輪連接,所述撥桿傾斜設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪,所述滑桿一端滑動貫穿進入所述烘箱內(nèi)并與若干所述引導(dǎo)斜板滑動連接,所述滑桿另一端與所述轉(zhuǎn)輪抵接,所述復(fù)位器設(shè)于所述烘箱下端與所述滑桿之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種糧食加工烘干設(shè)備,其特征在于:所述復(fù)位器包括限位片和彈簧,所述彈簧設(shè)于所述滑桿下側(cè),所述彈簧套設(shè)于所述滑桿且位于所述烘箱下端與所述限位片之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種糧食加工烘干設(shè)備,其特征在于:所述滾筒開有環(huán)形內(nèi)腔,所述滾筒固定連接有與所述烘箱轉(zhuǎn)動密封連接的環(huán)形密封罩,所述環(huán)形密封罩與所述環(huán)形內(nèi)腔連通,所述烘箱內(nèi)設(shè)有與所述環(huán)形密封罩連通的分氣管,所述滾筒遠離所述烘箱一端中部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)接頭,所述滾筒開有連通所述環(huán)形內(nèi)腔和所述旋轉(zhuǎn)接頭的導(dǎo)通槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種糧食加工烘干設(shè)備,其特征在于:水平高度最低的所述引導(dǎo)斜板設(shè)有兩個集中條,兩個所述集中條呈八字形分布,且兩個所述集中條的較小開口朝向所述三角板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種糧食加工烘干設(shè)備,其特征在于:所述加熱元件為電阻加熱絲,且若干所述引導(dǎo)斜板均勻開有若干透氣孔。