本發(fā)明涉及鍋爐，尤其涉及一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法。

背景技術(shù)：

1、在干熄焦鍋爐熱力系統(tǒng)中，鍋爐給水指標是否達標是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要因素之一，如果鍋爐給水指標不能滿足國家標準，首先鍋爐所產(chǎn)蒸汽品質(zhì)得不到保證，還可能造成管道的腐蝕、結(jié)垢，進而影響鍋爐的安全運行。為使鍋爐給水指標達到相關(guān)標準規(guī)范要求，就必須對鍋爐給水進行水處理，包括過濾、軟化、除鹽、除氧、ph調(diào)節(jié)等，以保證鍋爐的安全運行。盡管鍋爐給水品質(zhì)已達標，但是給水最終會進入到鍋筒中，由于在鍋爐蒸發(fā)段中部分雜質(zhì)被蒸汽帶走，大部分雜質(zhì)還是會留在爐水中，使爐水含鹽濃度不斷升高，進而影響蒸汽品質(zhì)，還會對汽水管道和換熱面造成腐蝕。并且目前干熄焦鍋爐排污水進入到連續(xù)排污膨脹器閃蒸后，產(chǎn)生的二次蒸汽用于除氧器除氧，剩余的飽和水則進入到定期排污膨脹器中，定期排污膨脹器產(chǎn)生的二次蒸汽直接排入大氣，水則排入排污井降溫后外排，這部分連續(xù)排污量是浪費的。而且干熄焦鍋爐臺數(shù)越多，這部分水量浪費的也越多。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法。

2、本發(fā)明提出的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，包括以下制備步驟：

3、步驟一:熱量回收：將鍋爐底部的排污水管與外部的連續(xù)排污膨脹器接通，并且連續(xù)排污膨脹器排出的廢熱水則通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動排走，廢熱水導入集水槽內(nèi)部進行收集；

4、步驟二:泵體組裝：在連續(xù)排污膨脹器底部的集水槽內(nèi)部連接雙泵體，且兩臺泵正常是一開一備，并根據(jù)連續(xù)排污膨脹器的液位聯(lián)鎖控制水泵的啟停；

5、步驟三：二次制蒸汽：將雙泵體與輸送管道相互接通，并且輸送管道的端部接通網(wǎng)狀氣—水換交換器，且網(wǎng)狀氣—水換交換器放置在焦爐上升管內(nèi)部進行換熱制蒸汽；

6、步驟四：回收利用：由雙泵體加壓輸送到網(wǎng)狀氣—水換交換器的廢熱水經(jīng)過上升管內(nèi)的高溫荒煤氣換熱后，可在網(wǎng)狀氣—水換交換器內(nèi)部制取飽和蒸汽或過熱蒸汽熱，將其接通外部的供熱管網(wǎng)內(nèi)部，輸送到用戶家中實現(xiàn)供熱處理。

7、優(yōu)選地，所述連續(xù)排污膨脹器內(nèi)部接通專用管道引導二次蒸汽，并且二次蒸汽送至除氧器除氧。

8、優(yōu)選地，所述鍋爐連續(xù)排污應滿足高溫高壓參數(shù)的鍋爐排污率不應大于2％的技術(shù)指標。

9、優(yōu)選地，所述干熄焦鍋爐內(nèi)部及輸送管道內(nèi)部，需要定期對內(nèi)部進行維護和清潔，可以確保鍋爐的高效運行，避免因積垢等原因?qū)е碌男氏陆怠?/p>

10、優(yōu)選地，所述干熄焦生產(chǎn)過程中，循環(huán)氣體量要根據(jù)排焦量的變化進行相應的調(diào)整，以便將排焦溫度和鍋爐入口氣體溫度控制在合適的范圍，且干熄槽內(nèi)co濃度控制也是降溫過程中的一個重要考慮因素，需要通過導入空氣燃燒和導入氮氣來控制co濃度。

11、優(yōu)選地，所述氣體降溫過程中通過控制循環(huán)風機變頻器、干熄槽導入空氣流量調(diào)節(jié)閥和旁通循環(huán)氣體流量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)對循環(huán)氣體流量、鍋爐入口氣體溫度和co濃度的控制，在降溫過程中，需要通過調(diào)整循環(huán)氣體量及氮氣的吹入量進行降溫作業(yè)。

12、優(yōu)選地，所述氣體降溫作業(yè)中管理溫度每30分鐘確認一次，如果連續(xù)偏離降溫管理曲線2點，應采取相應措施，且排出焦炭時要監(jiān)視排焦溫度，以防超過排焦上限溫度為230°。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、本發(fā)明所設(shè)計的熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，通過對鍋爐排出的高溫廢熱水進行了充分的換熱制蒸汽進行除氧器除氧，還將含有余溫的廢熱水利用高效網(wǎng)狀氣—水換交換器結(jié)合上升管內(nèi)部的高溫荒煤氣完成進一步廢物利用，完成二次蒸汽的制造，從而可以減少以往冷卻產(chǎn)生的污水，還可以實現(xiàn)二次蒸汽制造完成供熱，可以實現(xiàn)能量最大化利用，減少熱量損失。

技術(shù)特征：

1.一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，其特征在于，所述連續(xù)排污膨脹器內(nèi)部接通專用管道引導二次蒸汽，并且二次蒸汽送至除氧器除氧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，其特征在于，所述鍋爐連續(xù)排污應滿足高溫高壓參數(shù)的鍋爐排污率不應大于2％的技術(shù)指標。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，其特征在于，所述干熄焦鍋爐內(nèi)部及輸送管道內(nèi)部，需要定期對內(nèi)部進行維護和清潔，可以確保鍋爐的高效運行，避免因積垢等原因?qū)е碌男氏陆怠?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，其特征在于，所述干熄焦生產(chǎn)過程中，循環(huán)氣體量要根據(jù)排焦量的變化進行相應的調(diào)整，以便將排焦溫度和鍋爐入口氣體溫度控制在合適的范圍，且干熄槽內(nèi)co濃度控制也是降溫過程中的一個重要考慮因素，需要通過導入空氣燃燒和導入氮氣來控制co濃度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，其特征在于，所述氣體降溫過程中通過控制循環(huán)風機變頻器、干熄槽導入空氣流量調(diào)節(jié)閥和旁通循環(huán)氣體流量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)對循環(huán)氣體流量、鍋爐入口氣體溫度和co濃度的控制，在降溫過程中，需要通過調(diào)整循環(huán)氣體量及氮氣的吹入量進行降溫作業(yè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，其特征在于，所述氣體降溫作業(yè)中管理溫度每30分鐘確認一次，如果連續(xù)偏離降溫管理曲線2點，應采取相應措施，且排出焦炭時要監(jiān)視排焦溫度，以防超過排焦上限溫度為230°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水制取蒸汽的方法，包括以下制備步驟：步驟一:熱量回收：將鍋爐底部的排污水管與外部的連續(xù)排污膨脹器接通，并且連續(xù)排污膨脹器排出的廢熱水則通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動排走，廢熱水導入集水槽內(nèi)部進行收集。本發(fā)明通過對鍋爐排出的高溫廢熱水進行了充分的換熱制蒸汽進行除氧器除氧，還將含有余溫的廢熱水利用高效網(wǎng)狀氣—水換交換器結(jié)合上升管內(nèi)部的高溫荒煤氣完成進一步廢物利用，完成二次蒸汽的制造，從而可以減少以往冷卻產(chǎn)生的污水，還可以實現(xiàn)二次蒸汽制造完成供熱，可以實現(xiàn)能量最大化利用，減少熱量損失。

技術(shù)研發(fā)人員：曹明濤,李樺,任眾
受保護的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9