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      一種煉焦煤加熱烘干裝置及加熱烘干方法與流程

      文檔序號:39622051發(fā)布日期:2024-10-11 13:42閱讀:68來源:國知局
      一種煉焦煤加熱烘干裝置及加熱烘干方法與流程

      本發(fā)明涉及煉焦煤烘干,尤其涉及一種煉焦煤加熱烘干裝置及加熱烘干方法。


      背景技術(shù):

      1、煤是焦?fàn)t煉焦的主要原料,焦?fàn)t生產(chǎn)迫切需要大量的優(yōu)質(zhì)煉焦煤。而目前的煤炭含有的水分通常不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致煉焦煤水分過高,進(jìn)而影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量以及煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此,對煉焦煤進(jìn)行烘干脫水是提高原煤質(zhì)量、控制煤炭水分的必要過程。

      2、煤炭烘干機(jī)主要作用就是將含有水分的煤炭物料進(jìn)行干燥處理,經(jīng)過干燥處理后的物料,其熱值進(jìn)一步提升,有著更高的經(jīng)濟(jì)效益以及再利用價值。高溫?zé)犸L(fēng)和低溫?zé)犸L(fēng)是目前比較常見的兩種煤炭干燥的方式,這兩種方式都可以將煤炭進(jìn)行快速的干燥處理,兩者主要的差別就是熱源的不同。

      3、1、高溫?zé)犸L(fēng)烘干:是比較常用的煤炭干燥方式,主要是采用直熱式烘干工藝,高濕煤炭在筒體內(nèi)均布的抄板翻動下,充分與高溫?zé)犸L(fēng)或熱煙接觸,從而達(dá)到快速蒸發(fā)煤炭水分的目的。熱風(fēng)烘干的熱源一般由燃煤式或燃?xì)馐焦嵩O(shè)備提供。

      4、2、低溫烘干:即低溫蒸汽煤炭干燥設(shè)備,常采用列管式管束烘干結(jié)構(gòu),間接式干燥工藝,高濕煤炭在筒體內(nèi)均布的抄板翻動下,與列管換熱器充分接觸,實(shí)現(xiàn)傳熱傳質(zhì)的目的。

      5、公開號為cn?207006748?u的中國實(shí)用新型專利,公開了“一種立式型煤烘干爐”,設(shè)置有:箱體;箱體的底部通過螺栓固定有供風(fēng)設(shè)備;供風(fēng)設(shè)備包括:鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)出口焊接有連接加熱器;活性炭過濾器、初效過濾器、中效過濾器等距間隔通過螺栓連接;箱體內(nèi)安裝有自動稱重裝置,自動稱重裝置包括:稱重器、內(nèi)存卡、單片機(jī);稱重器通過usb與內(nèi)存卡連接,稱重器通過串口與單片機(jī)連接,鼓風(fēng)機(jī)通過信號線與單片機(jī)連接。其僅僅對需要烘干的型煤進(jìn)行烘干,針對性強(qiáng),極大節(jié)省能源,集中對型煤進(jìn)行烘干,效率更高,時間更短。

      6、現(xiàn)有的煉焦煤烘干裝置在使用時,煉焦煤大都是一次性加入的,煉焦煤堆積在容器內(nèi),使其在加熱時受熱不均勻,影響了烘干效果。同時,煉焦煤的堆積使得加熱效率降低,導(dǎo)致加熱時間延長。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明提供了一種煉焦煤加熱烘干裝置及加熱烘干方法,加熱烘干的同時,對煉焦煤進(jìn)行螺旋輸送實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的循環(huán)流動,不僅提高了加熱效率,提升了煉焦煤受熱的均勻性,并可防止煉焦煤堆積在底部出料口處,保證運(yùn)行平穩(wěn);不僅適用于型煤烘干,也適用于粉煤的烘干。

      2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      3、一種煉焦煤加熱烘干裝置,包括烘干裝置,所述烘干裝置由加熱殼體、加熱裝置、導(dǎo)料殼及螺旋輸送裝置組成;所述加熱殼體的中部設(shè)導(dǎo)料殼,導(dǎo)料殼的頂部與加熱殼體的頂板固接,導(dǎo)料殼的底部與加熱殼體的底部固接;導(dǎo)料殼內(nèi)設(shè)螺旋輸送裝置;加熱殼體的頂部一側(cè)設(shè)進(jìn)料口,加熱殼體的底部在導(dǎo)料殼的兩側(cè)分別設(shè)出料口,出料口處設(shè)排料閥;導(dǎo)料殼的底部兩側(cè)開設(shè)連通口,導(dǎo)料殼的頂部兩側(cè)設(shè)導(dǎo)出管;所述加熱殼體沿高向及周向均勻設(shè)置多個加熱裝置,所述加熱裝置為微波加熱裝置或電加熱裝置。

      4、進(jìn)一步的,所述加熱殼體與導(dǎo)料殼之間為環(huán)形下料通道;加熱殼體的內(nèi)壁及導(dǎo)料殼的外壁上分別設(shè)多個導(dǎo)流板,導(dǎo)流板在環(huán)形下料通道內(nèi)沿高向間隔均勻地設(shè)置;導(dǎo)流板朝向環(huán)形下料通道的一側(cè)均向下方傾斜。

      5、進(jìn)一步的,所述微波加熱裝置由微波發(fā)生器、連接管及波導(dǎo)管組成;微波發(fā)生器設(shè)于加熱殼體的外壁上,波導(dǎo)管設(shè)于加熱殼體的內(nèi)壁上,對應(yīng)的微波發(fā)生器與波導(dǎo)管通過對應(yīng)的連接管相連。

      6、進(jìn)一步的,相鄰2層導(dǎo)流板之間設(shè)加熱裝置。

      7、進(jìn)一步的,所述螺旋輸送裝置由電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及螺旋葉片組成;電機(jī)設(shè)于加熱殼體的頂部,轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)料殼軸向通長設(shè)置,轉(zhuǎn)軸的上端穿過加熱殼體的頂壁后連接電機(jī)的輸出軸,導(dǎo)料殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)螺旋葉片。

      8、一種煉焦煤加熱烘干裝置,還包括可移動底座;所述可移動底座由支撐架、支撐腿、電動伸縮桿及萬向輪組成;支撐架設(shè)于加熱殼體的下部并對加熱殼體起支撐作用;支撐架的底部設(shè)多個支撐腿,支撐腿為空心管結(jié)構(gòu),內(nèi)部設(shè)有電動伸縮桿;電動伸縮桿的底部連接萬向輪。

      9、一種煉焦煤加熱烘干方法,包括如下步驟:

      10、1)待烘干的煉焦煤通過進(jìn)料口輸入加熱殼體內(nèi),并沿環(huán)形下料通道向下流動;開啟電加熱裝置,對煉焦煤進(jìn)行電加熱烘干;或者開啟微波發(fā)射器產(chǎn)生電磁波,通過波導(dǎo)管發(fā)射到加熱殼體的內(nèi)部,對煉焦煤進(jìn)行微波加熱烘干;

      11、2)開啟微波發(fā)射器的同時啟動電機(jī),通過轉(zhuǎn)軸帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動,將從連通口進(jìn)入導(dǎo)料殼內(nèi)的部分煉焦煤向上傳輸,避免煉焦煤堆積在加熱殼體底部的出料口處;輸送到導(dǎo)料殼頂部的煉焦煤通過導(dǎo)出管排出至環(huán)形下料通道內(nèi),重新向下流動;

      12、3)通過設(shè)置在環(huán)形下料通道內(nèi)的導(dǎo)流板使煉焦煤勻速下降,避免物料堆積,同時保證煉焦煤加熱均勻;

      13、4)烘干結(jié)束后,打開出料口處的排料閥,將烘干后的煉焦煤排出加熱殼體。

      14、進(jìn)一步的,烘干裝置能夠移動;烘干裝置進(jìn)行煉焦煤烘干操作時,萬向輪收納于支撐腿內(nèi)部,由支撐腿直接與地面接觸并對烘干裝置起支撐作用;當(dāng)需要搬運(yùn)烘干裝置時,電動伸縮桿啟動,使萬向輪自支撐腿內(nèi)伸出并與地面接觸,此時通過萬向輪能夠帶動烘干裝置進(jìn)行移動。

      15、進(jìn)一步的,煉焦煤烘干時的加熱溫度為200℃以內(nèi),加熱時間為0.5~10h;螺旋輸送裝置中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速率為20~60r/min。

      16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:

      18、1)采用微波加熱裝置時,微波發(fā)射器產(chǎn)生的電磁波通過均勻設(shè)置的多個波導(dǎo)管發(fā)射到加熱殼體的內(nèi)部,對煉焦煤進(jìn)行微波加熱烘干,加熱效率高,煉焦煤受熱均勻;

      19、2)煉焦煤自加熱殼體的頂部進(jìn)入,底部流出;到達(dá)底部的部分煉焦煤進(jìn)入導(dǎo)料殼內(nèi),通過螺旋輸送裝置重新向上傳輸,避免煉焦煤堆積在加熱殼體底部的出料口處,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的循環(huán)流動;在此過程中,導(dǎo)料殼內(nèi)已經(jīng)被加熱烘干的煉焦煤對外部新流入的煉焦煤也能夠起到加熱作用,從而進(jìn)一步提高了烘干效率;

      20、3)設(shè)置加熱殼體內(nèi)壁及導(dǎo)料殼外壁上的多個導(dǎo)流板能夠控制煉焦煤的下降速度,使煉焦煤加熱均勻,并避免堆積,保證裝置運(yùn)行平穩(wěn);

      21、4)烘干裝置設(shè)于可移動底座上,進(jìn)行加熱烘干作業(yè)時支撐腿直接接觸地面起穩(wěn)定的支撐作用;需要移動烘干裝置時,支撐腿內(nèi)的電動伸縮桿帶動萬向輪伸出并與地面接觸,可方便地搬運(yùn)移動烘干裝置。



      技術(shù)特征:

      1.一種煉焦煤加熱烘干裝置,其特征在于,包括烘干裝置,所述烘干裝置由加熱殼體、加熱裝置、導(dǎo)料殼及螺旋輸送裝置組成;所述加熱殼體的中部設(shè)導(dǎo)料殼,導(dǎo)料殼的頂部與加熱殼體的頂板固接,導(dǎo)料殼的底部與加熱殼體的底部固接;導(dǎo)料殼內(nèi)設(shè)螺旋輸送裝置;加熱殼體的頂部一側(cè)設(shè)進(jìn)料口,加熱殼體的底部在導(dǎo)料殼的兩側(cè)分別設(shè)出料口,出料口處設(shè)排料閥;導(dǎo)料殼的底部兩側(cè)開設(shè)連通口,導(dǎo)料殼的頂部兩側(cè)設(shè)導(dǎo)出管;所述加熱殼體沿高向及周向均勻設(shè)置多個加熱裝置,所述加熱裝置為微波加熱裝置或電加熱裝置。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉焦煤加熱烘干裝置,其特征在于,所述加熱殼體與導(dǎo)料殼之間為環(huán)形下料通道;加熱殼體的內(nèi)壁及導(dǎo)料殼的外壁上分別設(shè)多個導(dǎo)流板,導(dǎo)流板在環(huán)形下料通道內(nèi)沿高向間隔均勻地設(shè)置;導(dǎo)流板朝向環(huán)形下料通道的一側(cè)均向下方傾斜。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉焦煤加熱烘干裝置,其特征在于,所述微波加熱裝置由微波發(fā)生器、連接管及波導(dǎo)管組成;微波發(fā)生器設(shè)于加熱殼體的外壁上,波導(dǎo)管設(shè)于加熱殼體的內(nèi)壁上,對應(yīng)的微波發(fā)生器與波導(dǎo)管通過對應(yīng)的連接管相連。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉焦煤加熱烘干裝置,其特征在于,相鄰2層導(dǎo)流板之間設(shè)加熱裝置。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉焦煤加熱烘干裝置,其特征在于,所述螺旋輸送裝置由電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及螺旋葉片組成;電機(jī)設(shè)于加熱殼體的頂部,轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)料殼軸向通長設(shè)置,轉(zhuǎn)軸的上端穿過加熱殼體的頂壁后連接電機(jī)的輸出軸,導(dǎo)料殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)螺旋葉片。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉焦煤加熱烘干裝置,其特征在于,還包括可移動底座;所述可移動底座由支撐架、支撐腿、電動伸縮桿及萬向輪組成;支撐架設(shè)于加熱殼體的下部并對加熱殼體起支撐作用;支撐架的底部設(shè)多個支撐腿,支撐腿為空心管結(jié)構(gòu),內(nèi)部設(shè)有電動伸縮桿;電動伸縮桿的底部連接萬向輪。

      7.基于如權(quán)利要求1~6任意一種煉焦煤加熱烘干裝置的煉焦煤加熱烘干方法,其特征在于,包括如下步驟:

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煉焦煤加熱烘干方法,其特征在于,烘干裝置能夠移動;烘干裝置進(jìn)行煉焦煤烘干操作時,萬向輪收納于支撐腿內(nèi)部,由支撐腿直接與地面接觸并對烘干裝置起支撐作用;當(dāng)需要搬運(yùn)烘干裝置時,電動伸縮桿啟動,使萬向輪自支撐腿內(nèi)伸出并與地面接觸,此時通過萬向輪能夠帶動烘干裝置進(jìn)行移動。

      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煉焦煤加熱烘干方法,其特征在于,煉焦煤烘干時的加熱溫度為200℃以內(nèi),加熱時間為0.5~10h;螺旋輸送裝置中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速率為20~60r/min。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及一種煉焦煤加熱烘干裝置及加熱烘干方法,所述煉焦煤加熱烘干裝置包括烘干裝置,由加熱殼體、加熱裝置、導(dǎo)料殼及螺旋輸送裝置組成;加熱殼體的中部設(shè)導(dǎo)料殼,導(dǎo)料殼內(nèi)設(shè)螺旋輸送裝置;加熱殼體的頂部設(shè)進(jìn)料口,底部設(shè)出料口;導(dǎo)料殼的底部開設(shè)連通口,頂部設(shè)導(dǎo)出管;加熱殼體沿高向及周向均勻設(shè)置多個加熱裝置,加熱裝置為微波加熱裝置或電加熱裝置。本發(fā)明采用加熱烘干的同時,對煉焦煤進(jìn)行螺旋輸送實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的循環(huán)流動,不僅提高了加熱效率,提升了煉焦煤受熱的均勻性,并可防止煉焦煤堆積在底部出料口處,保證運(yùn)行平穩(wěn);不僅適用于型煤烘干,也適用于粉煤的烘干。

      技術(shù)研發(fā)人員:劉福軍,甘秀石,程學(xué)科,谷安彤,武吉,王超,朱慶廟,王旭,趙振興
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:鞍鋼股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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