本發(fā)明涉及熱交換機，具體為一種基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機。

背景技術：

1、燃煤機尾氣熱量通過熱交換機進行回收時，由于燃煤機的尾氣會受其他因素的影響(例如負荷變化、燃燒特性和燃燒效率等)，從而使尾氣的流量不穩(wěn)定，進而影響交換器內煙氣與工質的接觸時間和換熱面積，從而使熱交換機的換熱效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，具備可以調節(jié)熱交換面積的優(yōu)點。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，包括：殼體，所述殼體內部固定安裝有密封板和裝配體，所述殼體、密封板和裝配體之間形成換熱空間，所述裝配體內設計有裝配槽，所述裝配槽的內部安裝有排氣管，位于裝配槽內部所述排氣管的外壁套設有可以伸縮的螺旋管，所述螺旋管的部分外部位于換熱空間內，所述螺旋管的部分外部貫徹密封板內部，所述螺旋管的內部存儲有換熱工質；控制機構，所述控制機構可使位于裝配槽內的螺旋管壓縮至換熱空間內，增大換熱面積；所述換熱空間與排氣管內部連通，所述換熱空間與進氣機構連通。

3、可選的，所述控制機構包括裝配體的內部開設有兩個驅動槽，所述換熱空間和裝配槽內部滑動安裝有扭板一、扭板二和扭板三，所述扭板一和扭板三分別與可伸縮部分的螺旋管外壁固定連接，所述扭板二位于扭板一和扭板三之間，兩個所述驅動槽內部均設有能夠使扭板一、扭板二和扭板三等距位移的拉伸單元。

4、可選的，所述拉伸單元包括裝配槽端部外壁均鉸接安裝的絞桿一，所述絞桿一的端部鉸接安裝有絞桿二，所述絞桿二的端部與扭板二的端部外壁位鉸接設計，所述扭板三的端部外壁鉸接安裝有絞桿四，所述絞桿四的端部鉸接安裝有絞桿三，所述絞桿三的端部與扭板二的端部外壁為鉸接設計，位于扭板二的端部外壁所述絞桿二和絞桿三的端部為嚙合設計，所述絞桿二和絞桿三會同步靠近或遠離運動，任意一個所述絞桿一的外壁鉸接安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部鉸接安裝在密封板的外壁。

5、可選的，位于換熱空間內所述排氣管的外壁貫穿開設有多個排氣孔，位于排氣孔一側所述排氣管的內部轉動安裝有轉動圓板，所述轉動圓板與排氣孔一側的排氣管內壁為緊密貼合設計，所述轉動圓板的外壁貫穿開設有多個導氣孔，多個所述導氣孔與多個排氣孔為對應設計，所述排氣管的內部設有能夠使轉動圓板轉動的驅動單元。

6、可選的，所述驅動單元包括排氣管內壁圓周陣列安裝有多個固定桿，多個所述固定桿的端部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與轉動圓板為固定連接，且所述驅動電機輸出端的轉動中心與轉動圓板的圓心為同一軸線。

7、可選的，所述位于換熱空間所述殼體的底部貫徹開設有進氣口，所述殼體的底部固定安裝有進氣板，所述進氣板的內部與進氣口形成進氣通道。

8、可選的，所述進氣板的內部轉動安裝有轉動軸，所述轉動軸的周向外壁陣列安裝有碗杯扇葉，所述進氣板的底部固定安裝有轉速檢測器，所述轉動軸的轉動速度能夠被轉速檢測器監(jiān)測。

9、可選的，所述排氣管的遠離排氣孔的一端設有檢測切換閥，排放尾氣溫度達標時正常排出，排放尾氣不達標時，由檢測切換閥切換通道，使尾氣再次進入換熱空間內。

10、可選的，所述工質為能夠將熱能與機械能相互轉換的物質。

11、可選的，位于裝配槽的內部所述螺旋管的端部固定安裝有伸縮管，所述伸縮管與殼體的外部連通，所述伸縮管為可拉伸的波紋管。

12、相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：

13、一、通過轉速檢測器對碗杯扇葉的轉速進行檢測，從而驅動電動伸縮桿，使扭板一、扭板二和扭板三等距位移，從而使螺旋管能夠被拉伸或壓縮，從而改變換熱空間內的換熱面積，尾氣流量大換熱面積大，尾氣流量小換熱面積小，從而提高熱交換機的換熱效率。

14、二、通過轉速檢測器對碗杯扇葉的轉速進行檢測，從而使驅動電機工作，帶動轉動圓板發(fā)生轉動，從而使排氣孔的面積改變，從而使尾氣在換熱空間內的停留時間發(fā)生改變，從而提高熱交換機的換熱效率。

技術特征：

1.一種基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：所述控制機構包括裝配體(7)的內部開設有兩個驅動槽(9)，所述換熱空間和裝配槽(11)內部滑動安裝有扭板一(12)、扭板二(13)和扭板三(14)，所述扭板一(12)和扭板三(14)分別與可伸縮部分的螺旋管(5)外壁固定連接，所述扭板二(13)位于扭板一(12)和扭板三(14)之間，兩個所述驅動槽(9)內部均設有能夠使扭板一(12)、扭板二(13)和扭板三(14)等距位移的拉伸單元。

3.根據(jù)權利要求2所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：所述拉伸單元包括裝配槽(11)端部外壁均鉸接安裝的絞桿一(17)，所述絞桿一(17)的端部鉸接安裝有絞桿二(18)，所述絞桿二(18)的端部與扭板二(13)的端部外壁為鉸接設計，所述扭板三(14)的端部外壁鉸接安裝有絞桿四(20)，所述絞桿四(20)的端部鉸接安裝有絞桿三(19)，所述絞桿三(19)的端部與扭板二(13)的端部外壁為鉸接設計，位于扭板二(13)的端部外壁所述絞桿二(18)和絞桿三(19)的端部為嚙合設計，所述絞桿二(18)和絞桿三(19)會同步靠近或遠離運動，任意一個所述絞桿一(17)的外壁鉸接安裝有電動伸縮桿(16)，所述電動伸縮桿(16)的端部鉸接安裝在密封板(2)的外壁。

4.根據(jù)權利要求2所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：位于換熱空間內所述排氣管(15)的外壁貫徹開設有多個排氣孔，位于排氣孔一側所述排氣管(15)的內部轉動安裝有轉動圓板(22)，所述轉動圓板(22)與排氣孔一側的排氣管(15)內壁為緊密貼合設計，所述轉動圓板(22)的外壁貫穿開設有多個導氣孔，多個所述導氣孔與多個排氣孔為對應設計，所述排氣管(15)的內部設有能夠使轉動圓板(22)轉動的驅動單元。

5.根據(jù)權利要求4所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：所述驅動單元包括排氣管(15)內壁圓周陣列安裝有多個固定桿(24)，多個所述固定桿(24)的端部固定安裝有驅動電機(23)，所述驅動電機(23)的輸出端與轉動圓板(22)為固定連接，且所述驅動電機(23)輸出端的轉動中心與轉動圓板(22)的圓心為同一軸線。

6.根據(jù)權利要求2所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：位于換熱空間所述殼體(1)的底部貫穿開設有進氣口，所述殼體(1)的底部固定安裝有進氣板(21)，所述進氣板(21)的內部與進氣口形成進氣通道。

7.根據(jù)權利要求6所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：所述進氣板(21)的內部轉動安裝有轉動軸(8)，所述轉動軸(8)的周向外壁陣列安裝有碗杯扇葉(4)，所述進氣板(21)的底部固定安裝有轉速檢測器(3)，所述轉動軸(8)的轉動速度能夠被轉速檢測器(3)監(jiān)測。

8.根據(jù)權利要求4所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：所述排氣管(15)的遠離排氣孔的一端設有檢測切換閥，排放尾氣溫度達標時正常排出，排放尾氣不達標時，由檢測切換閥切換通道，使尾氣再次進入換熱空間內。

9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：所述工質為能夠將熱能與機械能相互轉換的物質。

10.根據(jù)權利要求9所述的基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，其特征在于：位于裝配槽(11)的內部所述螺旋管(5)的端部固定安裝有伸縮管(6)，所述伸縮管(6)與殼體(1)的外部連通，所述伸縮管(6)為可拉伸的波紋管。

技術總結
本發(fā)明涉及熱交換機技術領域，具體為一種基于燃煤機尾氣熱量的熱交換機，包括：殼體，所述殼體內部固定安裝有密封板和裝配體，所述殼體、密封板和裝配體之間形成換熱空間，所述裝配體內設計有裝配槽，所述裝配槽的內部安裝有排氣管，位于裝配槽內部所述排氣管的外壁套設有可以伸縮的螺旋管，所述螺旋管的部分外部位于換熱空間內，所述螺旋管的部分外部貫徹密封板內部，所述螺旋管的內部存儲有換熱工質；控制機構，所述控制機構可使位于裝配槽內的螺旋管壓縮至換熱空間內，增大換熱面積；所述換熱空間與排氣管內部連通，所述換熱空間與進氣機構連通，本發(fā)明通過進入換熱空間內的尾氣流量調節(jié)換熱空間內的換熱面積，從而提高熱交換機的換熱效率。

技術研發(fā)人員：羅威,楊衛(wèi)東,牟云,周軍,胡昌雄,姚春艷,邱逢濤,吳磊,劉恒,劉翔宇,趙亞東
受保護的技術使用者：華能武漢發(fā)電有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/9