本發(fā)明涉及白酒蒸餾用冷凝器，尤其涉及一種用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器。

背景技術：

1、白酒蒸餾是將發(fā)酵完成的酒醅放入酒甑中，通過加熱使酒醅中的酒精蒸發(fā)，與其他微量成分共同形成酒蒸汽，再經(jīng)冷卻后變?yōu)橐后w，即為白酒初產(chǎn)品。冷卻需要使用冷凝器，白酒生產(chǎn)通常采用水冷型冷凝器，通過蒸汽與水進行熱交換，水流動帶走蒸餾氣體中的熱量，使酒蒸汽冷凝成為液態(tài)酒。水冷型冷凝器通常為蛇形管或多管式結構，其冷凝管與外殼體為分體式，蒸汽在冷凝管內(nèi)，冷卻水在外殼體內(nèi)，冷凝管浸入外殼體的冷卻水中，通過循環(huán)流動的冷卻水進行熱交換，從而達到降溫冷凝的效果。

2、目前這種冷凝技術存在的主要問題：酒蒸汽溫度高達105-120℃，其從上部過氣筒進入冷凝管與水進行熱交換使冷凝器內(nèi)水溫迅速升高，雖然不斷從底部進冷水、上部出熱水，但由于最先與酒蒸汽接觸冷凝管區(qū)域溫度過高，目前普遍使用的冷凝器很難將這部分高溫水及時排出(主要將冷凝管外圍即靠近冷凝器壁的熱水排出)，往往導致冷凝器上部水溫達70-80℃，中部50-60℃。這樣的溫度再與超過100℃的酒蒸汽進行熱交換，效果較差。尤其是氣溫較高時，進水溫度普遍偏高，在加大進水流速的情況下，經(jīng)冷凝后的酒液溫度往往仍然高達40℃，這種溫度不利于蒸餾提香，影響了原酒品質(zhì)。因冷凝水熱交換效果較差，導致增加了蒸餾時間(效率低)，同時增加了冷卻水用量(水耗高)。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術中的問題，本申請?zhí)岢隽艘环N用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，能夠提高冷凝水熱交換效果，從而減少了蒸餾時間(效率高)，同時減少了冷卻水用量(水耗低)。

2、本發(fā)明提供一種用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，所述用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器包括：

3、外殼筒體，所述外殼筒體的下端罩設有下罩體，所述下罩體上開設有冷凝水進口，所述外殼筒體的上端罩設有上罩體，所述上罩體上開設有進汽口，所述上罩體的外緣套設于所述外殼筒體的上端外側(cè)，且所述上罩體的外緣與所述外殼筒體的外側(cè)壁形成有環(huán)形導流槽，所述上罩體上開設有連通所述環(huán)形導流槽的冷凝水出口；以及

4、冷凝機構，所述冷凝機構安裝于所述外殼筒體內(nèi)，所述冷凝機構包括上腔體和下腔體，所述上腔體與所述進汽口相連通，所述上腔體和所述下腔體之間沿周向連通有多根冷凝管，所述下腔體連通有延伸出所述外殼筒體的出液管，所述上腔體的底部開設有進液口，所述上腔體內(nèi)安裝有自溢罩體，所述自溢罩體罩設于所述進液口的外緣，所述自溢罩體上沿周向設有多根自溢管，所述自溢管用于將進入所述自溢罩體的冷凝水導流至上腔體的上方。

5、作為上述技術方案的進一步改進：

6、上述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，進一步地，所述進汽口通過進汽錐形管與所述上腔體相連通，所述進汽錐形管的小口端與所述進汽口相連通，所述進汽錐形管的大口端與所述上腔體相連通，多根所述自溢管的出液端沿所述進汽錐形管的周向間隔分布。

7、上述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，進一步地，所述上罩體為錐形罩體，所述進汽口開設于所述上罩體的頂部。

8、上述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，進一步地，所述下腔體為環(huán)形結構。

9、上述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，進一步地，所述下罩體上開設有排污口。

10、上述技術特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術特征來替代，只要能夠達到本發(fā)明的目的。

11、本發(fā)明提供的一種用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，與現(xiàn)有技術相比，至少具備有以下有益效果：當需要對酒蒸汽進行冷凝時，首先將冷凝水從冷凝水進口進入外殼筒體，冷凝水在外殼筒體內(nèi)液面逐步提升，最終自溢進入環(huán)形導流槽，并從冷凝水出口流出，之后酒蒸汽從進汽口進入上腔體，并沿冷凝管向下移動，同時外殼筒體內(nèi)的冷凝水對冷凝管內(nèi)的酒蒸汽進行冷卻降溫，使得冷凝管內(nèi)的酒蒸汽液化并流至下腔體，最終從出液管流出。

12、在熱交換過程中，酒蒸汽從上而下進入冷凝管內(nèi)，因此冷凝管上部區(qū)域的水溫最高，若不及時排出，熱水可逐漸蔓延至中下部，幾乎可使整個外殼筒體內(nèi)里的冷凝水成為熱水(僅底部區(qū)域由于不斷進水而水溫稍低)，導致酒蒸汽與冷凝水的熱交換效率降低。該用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器在上腔體內(nèi)安裝有自溢罩體，自溢罩體罩設于進液口的外緣，自溢罩體上沿周向設有多根自溢管，自溢管用于將進入自溢罩體的冷凝水導流至上腔體的上方，在冷凝過程中，經(jīng)熱交換而急劇升溫的冷凝水可迅速的在自溢罩體中匯集，再通過自溢管往上蔓延至環(huán)形導流槽，最后從冷凝水出口排出。

13、由于將冷凝過程因熱交換而急劇升溫的冷凝水尤其是多根冷凝管中間最熱的冷凝水第一時間排出，使得外殼筒體內(nèi)的冷凝水的溫度不至于整體顯著上升，保障了冷凝管內(nèi)的酒蒸汽能夠與較低溫度的冷凝水進行熱交換，從而提升了冷凝效果，減少了蒸餾時間(效率高)，同時減少了冷卻水用量(水耗低)。

14、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯和易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，做詳細說明如下。

技術特征：

1.一種用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，其特征在于，所述用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，其特征在于，所述進汽口通過進汽錐形管與所述上腔體相連通，所述進汽錐形管的小口端與所述進汽口相連通，所述進汽錐形管的大口端與所述上腔體相連通，多根所述自溢管的出液端沿所述進汽錐形管的周向間隔分布。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，其特征在于，所述上罩體為錐形罩體，所述進汽口開設于所述上罩體的頂部。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，其特征在于，所述下腔體為環(huán)形結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，其特征在于，所述下罩體上開設有排污口。

技術總結
本發(fā)明提供了一種用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器，涉及白酒蒸餾用冷凝器技術領域。該用于白酒蒸餾的自溢式水循環(huán)冷凝器包括外殼筒體以及冷凝機構，外殼筒體的下端罩設有下罩體，外殼筒體的上端罩設有上罩體，上罩體上開設有進汽口，上罩體的外緣與外殼筒體的外側(cè)壁形成有環(huán)形導流槽，上罩體上開設有連通環(huán)形導流槽的冷凝水出口；冷凝機構安裝于外殼筒體內(nèi)，冷凝機構包括上腔體和下腔體，上腔體和下腔體之間沿周向連通有多根冷凝管，上腔體內(nèi)安裝有自溢罩體，自溢罩體罩設于進液口的外緣，自溢罩體上沿周向設有多根自溢管。該自溢式水循環(huán)冷凝器能夠提高冷凝水熱交換效果，從而減少了蒸餾時間(效率高)，同時減少了冷卻水用量(水耗低)。

技術研發(fā)人員：曹敬華,劉長松
受保護的技術使用者：湖北興茂欣自動化設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10