本發(fā)明涉及金屬材料加工，具體為一種鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置。

背景技術(shù)：

1、鎂鋁合金是指以鎂為主要成分，同時含有一定量鋁的合金材料，這種金屬材料一般采用熔煉的方式制得，然而為了改善以熔煉制得的鎂鋁合金金屬材料的性能，工作人員都會在鎂鋁合金金屬材料熔煉制作過程中，向熔煉鎂鋁金屬的熔煉爐中投入適量的添加劑，這樣可以保證制得后的鎂鋁合金金屬材料性能大大提高。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中，現(xiàn)有的小規(guī)模鎂鋁合金熔煉時一般都是采用較為傳統(tǒng)的投料方式，即通過人工將添加劑加入熔煉爐中，雖然這種投料方式操作簡單、靈活性高，但是很容易發(fā)生人工在投料過程中出現(xiàn)碰觸到熔煉爐壁，身體被燙傷的情況，既增加了安全風(fēng)險，同時不能輔助將投入熔煉爐后的添加劑與熔煉爐中的鎂鋁混合熔液進行充分混合，即導(dǎo)致制得的鎂鋁合金性能不穩(wěn)定，從而影響后期使用。

3、所以我們提出了一種鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，以解決現(xiàn)有的小規(guī)模鎂鋁合金熔煉時采用的人工添加劑投料方式，很容易發(fā)生人工在投料過程中出現(xiàn)碰觸到熔煉爐壁，身體被燙傷的情況，既增加了安全風(fēng)險，同時不能輔助將投入熔煉爐后的添加劑與熔煉爐中的鎂鋁金屬熔液進行充分混合，即導(dǎo)致制得的鎂鋁合金性能不穩(wěn)定，從而影響后期使用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，包括投料機構(gòu)，所述投料機構(gòu)上設(shè)置有輔助機構(gòu)，所述投料機構(gòu)包括移動車、蓄電池和控制器，所述移動車的頂部安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端頂部安裝有連接板，所述連接板的頂部靠近邊緣處安裝有第一電機，所述連接板的頂部靠近邊緣處開設(shè)有圓柱孔，所述第一電機的輸出端安裝有第一連接件，所述第一連接件的底端安裝有第一圓桿，所述第一圓桿的底部固定有第一圓板，所述第一圓板的底部設(shè)置有第二圓板，所述第二圓板的頂部等距分布固定有多個限位桿，所述第二圓板的頂部安裝有三個彈簧，所述第一圓板的外表面等距分布固定有多個多孔板，其中三個所述限位桿的頂部螺紋連接有固定螺栓。

3、優(yōu)選的，所述第一電機的輸出端處于圓柱孔的內(nèi)部，每個所述限位桿的頂部均活動貫穿第一圓板的底部，每個所述彈簧的頂端均與第一圓板的底部相安裝，每個所述固定螺栓的下側(cè)均與第一圓板的頂部相接觸。

4、優(yōu)選的，每個所述限位桿的頂部均與第一圓板的頂部處于同一水平面上，所述第一電機、電動推桿和蓄電池均與控制器電性連接，所述第一連接件活動套接在圓柱孔的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述輔助機構(gòu)包括u形架、兩個收納箱和連接架，所述u形架的內(nèi)壁兩側(cè)靠近頂部位置均開設(shè)有滑槽，所述u形架安裝在移動車的頂部，兩個所述滑槽的內(nèi)部均滑動連接有滑塊。

6、優(yōu)選的，兩個所述滑塊的相對一端均通過螺絲分別安裝在連接板的兩側(cè)，所述u形架的內(nèi)壁頂部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺絲桿。

7、優(yōu)選的，所述螺絲桿的底端螺紋貫穿連接板的頂部，所述螺絲桿的底端轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在移動車的頂部，所述u形架的內(nèi)壁頂部開設(shè)有限位孔，所述u形架的頂部安裝有第二電機。

8、優(yōu)選的，所述第二電機的輸出端處于限位孔的內(nèi)部，所述第二電機的輸出端安裝有第二連接件，所述第二連接件活動套接在限位孔的內(nèi)部，所述第二連接件的底端安裝有第二圓桿。

9、優(yōu)選的，所述螺絲桿的外表面靠近頂部位置和第二圓桿的外表面均固定套接有齒輪，且兩個齒輪的尺寸大小相同，兩個所述收納箱的底部均與移動車的頂部相固定。

10、優(yōu)選的，其中一個所述收納箱的內(nèi)壁開設(shè)有多個散熱孔，其中一個所述收納箱的內(nèi)壁頂部開設(shè)有放置槽，所述蓄電池放置在放置槽的內(nèi)部，另一個所述收納箱的內(nèi)部等距分布固定有多個隔板。

11、優(yōu)選的，所述連接架的正表面和移動車的表面相固定，所述連接架的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定有矩形板，所述控制器安裝在矩形板的表面，所述第二電機與控制器電性連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過設(shè)置投料機構(gòu)，可以避免小規(guī)模鎂鋁合金熔煉時還需人工添加劑投料的情況，同時還可以將投入熔煉爐后的餅狀添加劑材料在熔化時與熔煉爐中的鎂鋁金屬熔液充分混合在一起，即降低人工安全風(fēng)險的增加，同時還能提高加工效率，通過在控制器、蓄電池、電動推桿和連接板的配合，即可實現(xiàn)帶動第一電機進行垂直上下移動，通過在移動的連接板、第一電機、第一連接件和第一圓桿的配合，即可實現(xiàn)帶動第一圓板和第一圓板上固定的多個多孔板進行同時移動，通過在多個彈簧、第一圓板、第二圓板、多個固定螺栓和多個限位桿的配合下，即可實現(xiàn)將餅狀添加劑材料固定在投料裝置上。

14、2、本發(fā)明通過設(shè)置輔助機構(gòu)，可以在電動推桿發(fā)生損壞，且又需要進行餅狀添加劑材料投料操作時，及時派上用場，解決投料裝置因電動推桿損壞而不能進行餅狀添加劑材料投料的情況，通過在控制器、蓄電池、第二電機、u形架、滑槽、滑塊和螺絲桿的配合下，即可實現(xiàn)讓連接板進行上下移動，通過在其中一個收納箱、放置槽和散熱孔的配合下，即可實現(xiàn)對蓄電池進行保護，且能讓蓄電池穩(wěn)定地放置在對應(yīng)的收納箱中，同時可以將蓄電池工作時產(chǎn)生的散布在收納箱內(nèi)部的熱量排出。

技術(shù)特征：

1.一種鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，包括投料機構(gòu)（1），其特征在于：所述投料機構(gòu)（1）上設(shè)置有輔助機構(gòu)（2），所述投料機構(gòu)（1）包括移動車（101）、蓄電池（114）和控制器（115），所述移動車（101）的頂部安裝有電動推桿（102），所述電動推桿（102）的伸縮端頂部安裝有連接板（103），所述連接板（103）的頂部靠近邊緣處安裝有第一電機（104），所述連接板（103）的頂部靠近邊緣處開設(shè)有圓柱孔（105），所述第一電機（104）的輸出端安裝有第一連接件（106），所述第一連接件（106）的底端安裝有第一圓桿（107），所述第一圓桿（107）的底部固定有第一圓板（108），所述第一圓板（108）的底部設(shè)置有第二圓板（109），所述第二圓板（109）的頂部等距分布固定有多個限位桿（110），所述第二圓板（109）的頂部安裝有三個彈簧（111），所述第一圓板（108）的外表面等距分布固定有多個多孔板（112），其中三個所述限位桿（110）的頂部螺紋連接有固定螺栓（113）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：所述第一電機（104）的輸出端處于圓柱孔（105）的內(nèi)部，每個所述限位桿（110）的頂部均活動貫穿第一圓板（108）的底部，每個所述彈簧（111）的頂端均與第一圓板（108）的底部相安裝，每個所述固定螺栓（113）的下側(cè)均與第一圓板（108）的頂部相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：每個所述限位桿（110）的頂部均與第一圓板（108）的頂部處于同一水平面上，所述第一電機（104）、電動推桿（102）和蓄電池（114）均與控制器（115）電性連接，所述第一連接件（106）活動套接在圓柱孔（105）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：所述輔助機構(gòu)（2）包括u形架（201）、兩個收納箱（210）和連接架（214），所述u形架（201）的內(nèi)壁兩側(cè)靠近頂部位置均開設(shè)有滑槽（202），所述u形架（201）安裝在移動車（101）的頂部，兩個所述滑槽（202）的內(nèi)部均滑動連接有滑塊（203）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：兩個所述滑塊（203）的相對一端均通過螺絲分別安裝在連接板（103）的兩側(cè)，所述u形架（201）的內(nèi)壁頂部開設(shè)有安裝孔（204），所述安裝孔（204）的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺絲桿（205）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：所述螺絲桿（205）的底端螺紋貫穿連接板（103）的頂部，所述螺絲桿（205）的底端轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在移動車（101）的頂部，所述u形架（201）的內(nèi)壁頂部開設(shè)有限位孔（206），所述u形架（201）的頂部安裝有第二電機（207）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：所述第二電機（207）的輸出端處于限位孔（206）的內(nèi)部，所述第二電機（207）的輸出端安裝有第二連接件（208），所述第二連接件（208）活動套接在限位孔（206）的內(nèi)部，所述第二連接件（208）的底端安裝有第二圓桿（216）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：所述螺絲桿（205）的外表面靠近頂部位置和第二圓桿（216）的外表面均固定套接有齒輪（209），且兩個齒輪（209）的尺寸大小相同，兩個所述收納箱（210）的底部均與移動車（101）的頂部相固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：其中一個所述收納箱（210）的內(nèi)壁開設(shè)有多個散熱孔（211），其中一個所述收納箱（210）的內(nèi)壁頂部開設(shè)有放置槽（212），所述蓄電池（114）放置在放置槽（212）的內(nèi)部，另一個所述收納箱（210）的內(nèi)部等距分布固定有多個隔板（213）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，其特征在于：所述連接架（214）的正表面和移動車（101）的表面相固定，所述連接架（214）的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定有矩形板（215），所述控制器（115）安裝在矩形板（215）的表面，所述第二電機（207）與控制器（115）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鎂鋁合金熔煉時添加劑投料裝置，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括投料機構(gòu)，所述投料機構(gòu)包括移動車、蓄電池和控制器，所述移動車的頂部安裝有電動推桿，所述連接板的頂部靠近邊緣處安裝有第一電機，所述第二圓板的頂部安裝有三個彈簧，所述第一圓板的外表面等距分布固定有多個多孔板，本發(fā)明通過設(shè)置投料機構(gòu)，可以避免小規(guī)模鎂鋁合金熔煉時還需人工添加劑投料的情況，同時還可以將投入熔煉爐后的餅狀添加劑材料在熔化時與熔煉爐中的鎂鋁金屬熔液充分混合在一起，即降低人工安全風(fēng)險的增加，同時還能提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：汪前進,王勝青,郭立柱,劉明,賀志方
受保護的技術(shù)使用者：巢湖云海鎂業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/28