本發(fā)明涉及熔鋁爐煙氣回收利用，具體為一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)及其利用方法。

背景技術(shù)：

1、熔鋁爐主要由爐體、燃燒室、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等部分組成。其中，爐體是熔鋁爐的主體部分，通常由耐高溫材料制成，如耐火磚、耐火混凝土等。燃燒室是熔煉過程中最重要的部分，燃料和空氣在此混合后燃燒，產(chǎn)生熱能加熱爐料，熔鋁爐在熔煉過程中常因回收系統(tǒng)不充分而造成能源浪費和環(huán)境污染。

2、中國專利申請cn107883777a公開了一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，爐體、主燃燒器、至少二個輔燃燒器、第一換熱裝置及第二換熱裝置，第二換熱裝置包括外殼體、設(shè)有中溫?zé)煔馊肟诘倪M煙總管、設(shè)有低溫?zé)煔獬隹诘呐艧熆偣?、設(shè)有冷空氣入口的進氣總管、設(shè)有熱空氣出口的排氣總管、以及容置于外殼體中的水平間隔排布的至少六個旋轉(zhuǎn)余熱回收器，每個旋轉(zhuǎn)余熱回收器通過管線分別與進煙總管、排煙總管、進氣總管、及排氣總管相連接。

3、上述結(jié)構(gòu)中，換熱裝置采用六個旋轉(zhuǎn)余熱回收器在內(nèi)部轉(zhuǎn)動，進行換熱，旋轉(zhuǎn)余熱回收器內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)動的蓄熱盤與隔板，旋轉(zhuǎn)余熱回收器需要轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)換熱，需要有外部的驅(qū)動部件，導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故障率較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)及其利用方法，通過將傳統(tǒng)的換熱器改為傳熱管，傳熱管的外部分布有若干個凸起，用于增加導(dǎo)熱面積，且傳熱管安裝在分流盤上，增加傳熱管的數(shù)量，同時減緩空氣的流速，進而使空氣加熱速率更快，且故障率較低，同時成本低，體積也更小巧。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)及其利用方法，包括熔鋁爐本體、空氣加熱組件和流體加熱系統(tǒng)，所述熔鋁爐本體外部設(shè)置有空氣加熱組件，所述空氣加熱組件利用熔鋁爐本體產(chǎn)生的煙氣加熱空氣，并將熱空氣運送至熔鋁爐本體中，用于對熔鋁爐本體內(nèi)部的燃料助燃；

3、空氣加熱組件包括有空氣加熱罐，所述空氣加熱罐內(nèi)部設(shè)置有上下兩個分流盤，且分流盤呈現(xiàn)圓形，上下兩個分流盤之間分布有傳熱管，且傳熱管的外部均勻分布有若干個導(dǎo)熱的凸起；

4、空氣加熱組件還包括有氣動風(fēng)機，氣動風(fēng)機的一端連接有空氣進氣管，且空氣進氣管的一端與熔鋁爐本體相互連接，氣動風(fēng)機轉(zhuǎn)動將傳熱管中的熱空氣吸入至熔鋁爐本體中用于對熔鋁爐本體內(nèi)部的燃料助燃。

5、優(yōu)選的，下部的分流盤通過管道與氣動風(fēng)機的空氣進氣處相互連接，兩個分流盤與傳熱管可拆卸連接，且傳熱管在兩個分流盤之間設(shè)置有若干個。

6、優(yōu)選的，上部所述分流盤連接有空氣進入口，空氣進入口穿過空氣加熱罐的頂部并延伸至空氣加熱罐的外部，空氣進入口用于使外部的空氣進入至分流盤中并分流至傳熱管中。

7、優(yōu)選的，兩個分流盤內(nèi)部為中空的，用于空氣能夠通入至傳熱管中加熱，多個傳熱管的分布用于增大加熱面積，縮短加熱時間。

8、優(yōu)選的，所述氣動風(fēng)機的動力進氣口通過管道連接有換熱箱，換熱箱將熔鋁爐排放的煙氣中的熱量回收，且換熱箱用于將熱量傳導(dǎo)至流體加熱系統(tǒng)中的相應(yīng)的吸熱元件，煙氣進入至換熱箱中后，通過管道輸送至氣動風(fēng)機中用于驅(qū)動氣動風(fēng)機轉(zhuǎn)動。

9、優(yōu)選的，所述流體加熱系統(tǒng)用于吸收煙氣中的熱量并用于加熱流體加熱系統(tǒng)中的流體，所述流體加熱系統(tǒng)包括有外導(dǎo)熱管、內(nèi)導(dǎo)熱管和流體暫存罐，所述外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管呈現(xiàn)螺旋狀固定在換熱箱的內(nèi)部，外導(dǎo)熱管的一端與內(nèi)導(dǎo)熱管的另一端固定連接，且內(nèi)導(dǎo)熱管設(shè)置在外導(dǎo)熱管的內(nèi)圈，外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管用于吸收換熱箱中煙氣的余熱并加熱外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管中的流體，外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管的流體進入至流體暫存罐中暫存，在所需要的時候，利用流體暫存罐中的熱量。

10、優(yōu)選的，所述流體加熱系統(tǒng)還包括有氣動泵體，且氣動泵體用于使外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管中的流體流入至流體暫存罐中，且氣動泵體通過管道與換熱箱相互連接，一部分煙氣通過管道流入至氣動泵體中用于驅(qū)動氣動泵體，進而使外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管中的流體循環(huán)流動。

11、優(yōu)選的，所述熔鋁爐本體和換熱箱之間還設(shè)置有煙氣過濾凈化系統(tǒng)，所述煙氣過濾凈化系統(tǒng)用于凈化熔鋁爐本體排出的煙氣中的有害物質(zhì)，并將較為潔凈的煙氣運送至換熱箱中進行余熱回收。

12、優(yōu)選的，所述換熱箱中還設(shè)置有清潔系統(tǒng)，所述清潔系統(tǒng)通入壓縮氣體時用于將流體加熱系統(tǒng)中的外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管表面的灰塵清除，避免外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管中的灰塵堆積過多，影響熱量回收的效率。

13、本申請還涉及一種熔鋁爐煙氣回收利用的方法，包括上述方案中的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)及其利用方法：具有以下步驟：

14、s1:工作人員將燃料通入至熔鋁爐本體中，將鋁錠或者礦石倒入至熔鋁爐本體中，點火熔煉，熔鋁爐在熔煉時，會產(chǎn)生大量的煙氣，一般通過熔鋁爐自帶的風(fēng)機將煙氣通入至煙氣過濾凈化系統(tǒng)中；

15、s2:煙氣進入至煙氣過濾凈化系統(tǒng)中后，煙氣過濾凈化系統(tǒng)中的相應(yīng)部件將煙氣的灰塵或者有害氣體吸附凈化，隨后煙氣進入至換熱箱中；

16、s3:由于外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管在換熱箱中螺旋盤繞，增加流體在外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管中的流動路徑，且外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管還增加與煙氣的接觸面積，使熱量傳導(dǎo)至內(nèi)部的流體中，而換熱箱中的一部分煙氣通過管道流入至氣動泵體中，氣動泵體會使內(nèi)部的流體循環(huán)流動，逐漸將流體暫存罐中的流體加熱，從而流體暫存罐中的熱量可以在需要的時候被利用；

17、s4:一部分煙氣進入至空氣加熱罐中，由于空氣加熱罐中具有分流盤和傳熱管，從而將煙氣中的剩余熱量加熱分流盤和傳熱管中的空氣，且分流盤和傳熱管的設(shè)計增加與煙氣的接觸面積，使空氣加熱速度更快，且煙氣經(jīng)過氣動風(fēng)機驅(qū)動氣動風(fēng)機轉(zhuǎn)動，使熱的空氣進入至熔鋁爐本體中，為熔鋁爐本體中的燃料燃燒助燃，保證爐溫的穩(wěn)定性；

18、s5:如果管道上的外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管表面上積聚灰塵，通過清潔系統(tǒng)對外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管進行清除，避免灰塵影響外導(dǎo)熱管和內(nèi)導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱效果。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)及其利用方法結(jié)構(gòu)合理，具有以下優(yōu)點：

20、本申請通過設(shè)置有氣動風(fēng)機和空氣加熱罐，空氣加熱罐中設(shè)置有分流盤和傳熱管，且分流盤和傳熱管可拆卸連接，傳熱管在分流盤之間設(shè)置有若干個，每個傳熱管上都分布若干個凸起，從而傳熱管增加了與煙氣的接觸面積，同時分流盤用于將空氣分流，減緩空氣在傳熱管中的流動速度，延長空氣在傳熱管中的停留時間，從而使空氣的加熱速率更快，在利用煙氣驅(qū)動氣動風(fēng)機轉(zhuǎn)動，將空氣輸送至熔鋁爐本體中助燃，充分利用煙氣的余熱和煙氣流動的動能，此種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障率較低，同時成本低，體積也更小巧。

技術(shù)特征：

1.一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：包括熔鋁爐本體(1)、空氣加熱組件(2)和流體加熱系統(tǒng)(3)，所述熔鋁爐本體(1)外部設(shè)置有所述空氣加熱組件(2)，所述空氣加熱組件(2)利用所述熔鋁爐本體(1)產(chǎn)生的煙氣加熱空氣，并將熱空氣運送至所述熔鋁爐本體(1)中，用于對熔鋁爐本體(1)內(nèi)部的燃料助燃；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：下部的所述分流盤(25)通過管道與所述氣動風(fēng)機(22)的空氣進氣處相互連接，兩個所述分流盤(25)與傳熱管(26)可拆卸連接，且所述傳熱管(26)在兩個所述分流盤(25)之間設(shè)置有若干個。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：上部所述分流盤(25)連接有空氣進入口(24)，所述空氣進入口(24)穿過所述空氣加熱罐(23)的頂部并延伸至所述空氣加熱罐(23)的外部，所述空氣進入口(24)用于使外部的空氣進入至所述分流盤(25)中并分流至所述傳熱管(26)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：兩個所述分流盤(25)內(nèi)部為中空的，用于空氣能夠通入至所述傳熱管(26)中加熱，多個所述傳熱管(26)的分布用于增大加熱面積，縮短加熱時間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述氣動風(fēng)機(22)的動力進氣口通過管道連接有換熱箱(5)，所述換熱箱(5)將熔鋁爐排放的煙氣中的熱量回收，且所述換熱箱(5)用于將熱量傳導(dǎo)至流體加熱系統(tǒng)(3)中的相應(yīng)的吸熱元件，煙氣進入至所述換熱箱(5)中后，通過管道輸送至所述氣動風(fēng)機(22)中用于驅(qū)動所述氣動風(fēng)機(22)轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述流體加熱系統(tǒng)(3)用于吸收煙氣中的熱量并用于加熱所述流體加熱系統(tǒng)(3)中的流體，所述流體加熱系統(tǒng)(3)包括有外導(dǎo)熱管(32)、內(nèi)導(dǎo)熱管(33)和流體暫存罐(34)，所述外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)呈現(xiàn)螺旋狀固定在所述換熱箱(5)的內(nèi)部，所述外導(dǎo)熱管(32)的一端與所述內(nèi)導(dǎo)熱管(33)的一端固定連接，且所述內(nèi)導(dǎo)熱管(33)設(shè)置在所述外導(dǎo)熱管(32)的內(nèi)圈，所述外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)用于吸收所述換熱箱(5)中煙氣的余熱并加熱所述外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)中的流體，所述外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)的流體進入至所述流體暫存罐(34)中暫存，在所需要的時候，利用所述流體暫存罐(34)中的熱量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述流體加熱系統(tǒng)(3)還包括有氣動泵體(31)，且所述氣動泵體(31)用于使所述外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)中的流體流入至所述流體暫存罐(34)中，且所述氣動泵體(31)通過管道與所述換熱箱(5)相互連接，一部分煙氣通過管道流入至所述氣動泵體(31)中用于驅(qū)動所述氣動泵體(31)，進而使所述外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)中的流體循環(huán)流動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述熔鋁爐本體(1)和換熱箱(5)之間還設(shè)置有煙氣過濾凈化系統(tǒng)(4)，所述煙氣過濾凈化系統(tǒng)(4)用于凈化所述熔鋁爐本體(1)排出的煙氣中的有害物質(zhì)，并將較為潔凈的煙氣運送至所述換熱箱(5)中進行余熱回收。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱箱(5)中還設(shè)置有清潔系統(tǒng)(6)，所述清潔系統(tǒng)(6)通入壓縮氣體時用于將流體加熱系統(tǒng)(3)中的外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)表面的灰塵清除，避免所述外導(dǎo)熱管(32)和內(nèi)導(dǎo)熱管(33)中的灰塵堆積過多，影響熱量回收的效率。

10.一種熔鋁爐煙氣回收利用的方法，利用權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)：其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熔鋁爐煙氣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種熔鋁爐煙氣回收利用系統(tǒng)及其利用方法，包括熔鋁爐本體、空氣加熱組件和流體加熱系統(tǒng)，所述熔鋁爐本體外部設(shè)置有空氣加熱組件，所述空氣加熱組件利用熔鋁爐本體產(chǎn)生的煙氣加熱空氣，并將熱空氣運送至熔鋁爐本體中，用于對熔鋁爐本體內(nèi)部的燃料助燃；空氣加熱組件包括有空氣加熱罐，所述空氣加熱罐內(nèi)部設(shè)置有上下兩個分流盤，且分流盤呈現(xiàn)圓形，本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的換熱器改為傳熱管，傳熱管的外部分布有若干個凸起，用于增加導(dǎo)熱面積，且傳熱管安裝在分流盤上，增加傳熱管的數(shù)量，同時減緩空氣的流速，進而使空氣加熱速率更快，且故障率較低，同時成本低，體積也更小巧。

技術(shù)研發(fā)人員：郭志明,伍韻潔
受保護的技術(shù)使用者：廣州龍鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10