本發(fā)明屬于空冷器，具體涉及一種空冷器進氣裝置及超靜音空冷器。

背景技術(shù)：

1、空冷器是空氣冷卻器的簡稱，是石油化工和油氣加工生產(chǎn)中作為冷凝和冷卻應(yīng)用最多的一種換熱設(shè)備，空冷器內(nèi)部通常設(shè)有用于冷卻的風機以及與風機相連通的進氣裝置。

2、目前，空冷器在安裝時，通常是將冷卻風機與電機直接露天安裝在散熱翅片的底部，而在一些大型空冷器中，受限于空冷器的大小，冷卻風機的進出風口內(nèi)徑通常設(shè)置在2米至3米的區(qū)間內(nèi)，導致與之配套的冷卻風機和電機的尺寸都會增大，因此當空冷器在使用時，冷卻風機與電機發(fā)出的噪音會直接散播到外界，同時隨著冷卻風機與電機尺寸的增長，氣流的流速就越大，噪音分貝就會更高，為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法大多是通過購買低噪聲的電機和低噪聲的風機來降低噪音，然而如此一來會大幅提高企業(yè)的采購成本，不利于廣泛使用。

3、在背景技術(shù)部分中公開的以上信息只是用來加強對本文所描述技術(shù)的背景技術(shù)的理解，因此，背景技術(shù)中可能包含某些信息，這些信息對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說并未形成在本國已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種空冷器進氣裝置及超靜音空冷器，其目的在于，

2、通過進氣模組的設(shè)置，使該空冷器進氣裝置可以進行模塊化拼接組裝，從而靈活調(diào)整進氣裝置的大小和形狀，以適應(yīng)不同尺寸和形狀的空冷器，有助于提高該空冷器進氣裝置的泛用性；通過將冷卻風機和電機組半封閉在進氣模塊內(nèi)部，使冷卻風機不會直接與空冷器相連接，從而有效隔絕和降低冷卻風機組和電機組產(chǎn)生的噪音，減少了噪音對環(huán)境和周圍人員的影響，同時起到了對冷卻風機和電機的保護效果，使其不易受到環(huán)境因素的干擾。

3、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

4、一種空冷器進氣裝置及超靜音空冷器，包括進氣模組，所述進氣模組由若干個進氣模塊拼接而成，所述進氣模塊包括依次設(shè)置的出風道、消音房和進風道，其中，所述出風道與進風道平行拼接在消音房的兩側(cè)；

5、消音組件，所述消音組件包括沿出風道和進風道內(nèi)壁分布的隔音板，以及消音房；

6、冷卻組件，所述冷卻組件包括由若干個冷卻風機拼接而成的冷卻風機組，所述冷卻風機組設(shè)置在消音房內(nèi)部。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出風道和進風道均為流線型結(jié)構(gòu)設(shè)置。

8、進一步的，所述隔音板與出風道和進風道的內(nèi)壁之間形成了流線型的流道。

9、進一步的，所述隔音板呈十字形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

10、進一步的，所述消音房內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動冷卻風機組的電機組。

11、進一步的，所述出風道和進風道的兩端分別設(shè)有出風口和進風口，其中，所述出風口與進風口均為正方形結(jié)構(gòu)，且兩個進風口之間呈相互平行分布，兩個出風口之間呈相互垂直分布。

12、進一步的，所述進風口和出風口的開口處均設(shè)有正方形的網(wǎng)格板，且網(wǎng)格板的網(wǎng)格面與進風口和出風口的開口邊緣相重合。

13、進一步的，所述網(wǎng)格板的外側(cè)設(shè)有沿網(wǎng)格板邊緣分布的包邊板，所述進風口和出風口的開口內(nèi)設(shè)有用于包夾包邊板的夾槽和包夾框。

14、一種超靜音空冷器，包括空冷器主體，所述空冷器主體包括百葉窗和換熱器，所述百葉窗平行分布在換熱器的頂部，所述換熱器包括若干個散熱翅片，還包括拼接在換熱器底部的如權(quán)利要求1-8任一項所述的空冷器進氣裝置。

15、進一步的，所述空冷器主體的底部設(shè)有與換熱器面積相對應(yīng)的對接口，所述進氣模組通過遠離消音房一端的出風口拼接在對接口內(nèi)。

16、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

17、1.通過進氣模組的設(shè)置，使該空冷器進氣裝置可以進行模塊化拼接組裝，從而靈活調(diào)整進氣裝置的大小和形狀，以適應(yīng)不同尺寸和形狀的空冷器，有助于提高該空冷器進氣裝置的泛用性。

18、2.通過將冷卻風機和電機組半封閉在進氣模塊內(nèi)部，使冷卻風機不會直接與空冷器相連接，從而有效隔絕和降低冷卻風機組和電機組產(chǎn)生的噪音，減少了噪音對環(huán)境和周圍人員的影響，同時起到了對冷卻風機和電機的保護效果，使其不易受到環(huán)境因素的干擾。

技術(shù)特征：

1.一種空冷器進氣裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷器進氣裝置，其特征在于，所述出風道(6)和進風道(7)均為流線型結(jié)構(gòu)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的空冷器進氣裝置，其特征在于，所述隔音板(10)與出風道(6)和進風道(7)的內(nèi)壁之間形成了流線型的流道(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷器進氣裝置，其特征在于，所述隔音板(10)呈十字形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷器進氣裝置，其特征在于，所述消音房(8)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動冷卻風機組的電機組(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷器進氣裝置，其特征在于，所述出風道(6)和進風道(7)的兩端分別設(shè)有出風口(11)和進風口(9)，其中，所述出風口(11)與進風口(9)均為正方形結(jié)構(gòu)，且兩個進風口(9)之間呈相互平行分布，兩個出風口(11)之間呈相互垂直分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空冷器進氣裝置，其特征在于，所述進風口(9)和出風口(11)的開口處均設(shè)有正方形的網(wǎng)格板(12)，且網(wǎng)格板(12)的網(wǎng)格面與進風口(9)和出風口(11)的開口邊緣相重合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空冷器進氣裝置，其特征在于，所述網(wǎng)格板(12)的外側(cè)設(shè)有沿網(wǎng)格板(12)邊緣分布的包邊板(13)，所述進風口(9)和出風口(11)的開口內(nèi)設(shè)有用于包夾包邊板(13)的夾槽(14)和包夾框(15)。

9.一種超靜音空冷器，包括空冷器主體(1)，所述空冷器主體(1)包括百葉窗(3)和換熱器(4)，所述百葉窗(3)平行分布在換熱器(4)的頂部，所述換熱器(4)包括若干個散熱翅片，其特征在于，還包括拼接在換熱器(4)底部的如權(quán)利要求1-8任一項所述的空冷器進氣裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超靜音空冷器，其特征在于，所述空冷器主體(1)的底部設(shè)有與換熱器(4)面積相對應(yīng)的對接口(5)，所述進氣模組(2)通過遠離消音房(8)一端的出風口(11)拼接在對接口(5)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于空冷器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空冷器進氣裝置及超靜音空冷器，包括進氣模組，所述進氣模組由若干個進氣模塊拼接而成，所述進氣模塊包括依次設(shè)置的出風道、消音房、進風道、消音組件和冷卻組件，其目的在于，通過進氣模組的設(shè)置，使該空冷器進氣裝置可以進行模塊化拼接組裝，從而靈活調(diào)整進氣裝置的大小和形狀，以適應(yīng)不同尺寸和形狀的空冷器，有助于提高該空冷器進氣裝置的泛用性；通過將冷卻風機和電機組半封閉在進氣模塊內(nèi)部，使冷卻風機不會直接與空冷器相連接，從而有效隔絕和降低冷卻風機組和電機組產(chǎn)生的噪音，減少了噪音對環(huán)境和周圍人員的影響，同時起到了對冷卻風機和電機的保護效果，使其不易受到環(huán)境因素的干擾。

技術(shù)研發(fā)人員：吳浩,侯鑫宇,曾尚兵,廖厚金,陳興
受保護的技術(shù)使用者：四川五環(huán)石化裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10