本發(fā)明涉及烘干設(shè)備，具體而言，為借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5％，碳含量最大不超過1.2％的鋼。不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件因其美觀、經(jīng)久耐用、抗腐蝕力強(qiáng)等特點(diǎn)，通常用在較貴重的機(jī)器零部件上做緊固用。而不銹鋼零件在進(jìn)行切削和鉆孔等工序進(jìn)行加工后，容易被弄臟或者沾上油污，所以需要使用清洗烘干機(jī)對零件進(jìn)行清洗后將其干燥，而清洗烘干機(jī)的干燥處理效率在一定程度上影響了不銹鋼零件的生產(chǎn)包裝，因此，清洗烘干機(jī)對不銹鋼零件的干燥處理效率至關(guān)重要。

2、不銹鋼零件一般都是借助輸送帶在清洗烘干機(jī)內(nèi)持續(xù)擺放運(yùn)送，經(jīng)過超聲清洗處理干凈后再輸送到烘干區(qū)域進(jìn)行處理，等不銹鋼零件烘干后傳送出來等待工人的打包封裝。然而，現(xiàn)有的清洗烘干機(jī)借助輸送帶輸送不銹鋼零件進(jìn)行移動烘干時(shí)，不銹鋼零件的底部始終與輸送帶接觸而造成死角，清洗烘干機(jī)難以快速對不銹鋼零件底部進(jìn)行干燥，從而影響了清洗烘干機(jī)對不銹鋼零件的干燥效果和時(shí)間，極大的影響了不銹鋼零件最后的封裝。

3、因此，推出借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，旨在解決上述背景技術(shù)中，現(xiàn)有的清洗烘干機(jī)使用輸送帶對不銹鋼零件進(jìn)行移動干燥時(shí)，零件底部與輸送帶接觸造成死角，影響了清洗烘干機(jī)對零件的烘干效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，包括清洗烘干機(jī)本體和開設(shè)于清洗烘干機(jī)本體一端側(cè)壁上的操作口，清洗烘干機(jī)本體遠(yuǎn)離操作口一端的側(cè)壁上固定連接有操作臺罩，操作臺罩上端中部處開設(shè)有連通孔，連通孔延伸至操作臺罩的端頭側(cè)壁上，清洗烘干機(jī)本體兩側(cè)內(nèi)壁上固定連接有支撐柱，支撐柱頂端固定連接有傳送帶，傳送帶末端延伸至操作臺罩上連通孔處，且傳送帶表面均勻間隔固定連接有托舉組件，托舉組件用于托舉輸送不銹鋼金屬零件，清洗烘干機(jī)本體頂部設(shè)置有干燥風(fēng)機(jī)組，干燥風(fēng)機(jī)組的出風(fēng)筒末端固定連接有連通管，連通管貫穿延伸至清洗烘干機(jī)本體內(nèi)部，連通管底部固定連接有分流管，分流管下端兩側(cè)分別固定連接有均流盒，均流盒底部成排均勻設(shè)置有干燥噴管，干燥噴管懸置于傳送帶上方；

3、托舉組件包括固定連接于傳送帶表面的固定柱和固定連接于固定柱頂部的支撐托盤，支撐托盤上端中部處固定連接有導(dǎo)風(fēng)筒，導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部活動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿件，旋轉(zhuǎn)桿件頂部延伸至導(dǎo)風(fēng)筒端口外部，其支桿末端固定連接有l(wèi)型固定桿，l型固定桿末端活動套接有托舉轉(zhuǎn)筒，托舉轉(zhuǎn)筒懸置于導(dǎo)風(fēng)筒端口上方，且l型固定桿外側(cè)的支撐托盤頂部固定連接有空心直桿，空心直桿頂部固定連接有安裝環(huán)，安裝環(huán)頂部兩側(cè)固定連接有限位件，限位件夾持托舉轉(zhuǎn)筒上端放置的不銹鋼金屬零件。

4、進(jìn)一步地，清洗烘干機(jī)本體頂板下端固定連接有分隔板，分隔板將清洗烘干機(jī)本體內(nèi)部分隔成清洗區(qū)和干燥區(qū)，清洗區(qū)靠近操作口設(shè)置，清洗區(qū)兩側(cè)內(nèi)壁間對應(yīng)傳送帶處固定連接有超聲清洗裝置，超聲清洗裝置下端貼近懸置于傳送帶上方，且干燥區(qū)兩側(cè)的凸起內(nèi)壁上分別固定連接有加熱干燥燈管，加熱干燥燈管關(guān)于均流盒對稱設(shè)置，均流盒頂部兩端通過連接吊桿與清洗烘干機(jī)本體頂板固定相連。

5、進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)桿件包括固定連接于導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)壁間的定位套和活動套接于定位套內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸，定位套下端的旋轉(zhuǎn)軸外壁上固定連接有渦流扇，旋轉(zhuǎn)軸頂端延伸至導(dǎo)風(fēng)筒頂端端口外部，且旋轉(zhuǎn)軸頂部處的側(cè)壁上呈十字形均勻間隔固定連接有連接桿，連接桿末端與l型固定桿固定相連。

6、進(jìn)一步地，支撐托盤為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)筒下端延伸至支撐托盤內(nèi)部并貼合其底板，導(dǎo)風(fēng)筒外側(cè)的支撐托盤內(nèi)腔設(shè)置有引流通道，引流通道一端與導(dǎo)風(fēng)筒側(cè)壁相連通，其另一端延伸至支撐托盤頂部，引流通道端口外側(cè)的支撐托盤頂部固定連接有導(dǎo)流罩。

7、進(jìn)一步地，導(dǎo)流罩呈扇形結(jié)構(gòu)，其均勻環(huán)繞分布于導(dǎo)風(fēng)筒外側(cè)，且導(dǎo)流罩頂面傾斜朝向?qū)эL(fēng)筒設(shè)置，導(dǎo)流罩頂部斜面上均勻設(shè)置有第一氣孔。

8、進(jìn)一步地，支撐托盤底板上均勻間隔開設(shè)有排水孔，排水孔內(nèi)活動卡合有浮板封堵頭，排水孔端口兩側(cè)的支撐托盤底板上固定連接有t型導(dǎo)向柱，t型導(dǎo)向柱活動貫穿浮板封堵頭頂部凸起浮板設(shè)置，且浮板封堵頭上方的t型導(dǎo)向柱外壁上纏繞設(shè)置有緩沖彈簧。

9、進(jìn)一步地，排水孔與引流通道交錯設(shè)置，且緩沖彈簧保持正常舒張狀態(tài)時(shí)，浮板封堵頭下端卡合于排水孔端口內(nèi)，浮板封堵頭頂部凸起浮板懸置于支撐托盤底板上方。

10、進(jìn)一步地，限位件包括固定連接于安裝環(huán)頂部兩側(cè)的l型套筒和活動套接于l型套筒末端內(nèi)腔中的移動桿，移動桿末端處凸起和l型套筒端口側(cè)壁間纏繞設(shè)置有彈性部件，且移動桿的末端活動連接有限位桿，限位桿側(cè)壁通過扭簧與移動桿末端底部相連接。

11、進(jìn)一步地，限位桿為上端開口的中空結(jié)構(gòu)，限位桿遠(yuǎn)離移動桿一端的側(cè)壁上均勻間隔設(shè)置有第二氣孔。

12、進(jìn)一步地，限位桿關(guān)于安裝環(huán)圓心對稱設(shè)置，扭簧保持正常舒張狀態(tài)時(shí)，限位桿呈倒八字形傾斜懸置于托舉轉(zhuǎn)筒上方，且限位桿的直徑小于不銹鋼金屬零件兩側(cè)外壁上的凹槽直徑。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明提出的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，通過在傳送帶表面設(shè)置托舉組件，利用旋轉(zhuǎn)桿件、l型固定桿和托舉轉(zhuǎn)筒的配合，使不銹鋼金屬零件懸空放置在支撐托盤和導(dǎo)風(fēng)筒上方，輔以限位件限位固定不銹鋼金屬零件，傳送帶攜帶不銹鋼金屬零件進(jìn)行吹風(fēng)干燥時(shí)，除干燥氣流直接接觸不銹鋼金屬零件表面外，部分氣流經(jīng)過支撐托盤和導(dǎo)風(fēng)筒的阻擋后，從不銹鋼金屬零件的底部向支撐托盤外側(cè)移動，從而對托舉轉(zhuǎn)筒外側(cè)露出的不銹鋼金屬零件底部進(jìn)行接觸干燥，同時(shí)部分氣流進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部推動旋轉(zhuǎn)桿件轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿件配合l型固定桿驅(qū)動托舉轉(zhuǎn)筒沿不銹鋼金屬零件底部進(jìn)行滾動，使得不銹鋼金屬零件底部全部均勻露出，避免了不銹鋼金屬零件底部出現(xiàn)干燥死角，實(shí)現(xiàn)清洗烘干機(jī)對不銹鋼金屬零件的全面快速干燥。

技術(shù)特征：

1.借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，包括清洗烘干機(jī)本體(1)和開設(shè)于清洗烘干機(jī)本體(1)一端側(cè)壁上的操作口(2)，其特征在于：清洗烘干機(jī)本體(1)遠(yuǎn)離操作口(2)一端的側(cè)壁上固定連接有操作臺罩(3)，操作臺罩(3)上端中部處開設(shè)有連通孔(4)，連通孔(4)延伸至操作臺罩(3)的端頭側(cè)壁上，清洗烘干機(jī)本體(1)兩側(cè)內(nèi)壁上固定連接有支撐柱(5)，支撐柱(5)頂端固定連接有傳送帶(6)，傳送帶(6)末端延伸至操作臺罩(3)上連通孔(4)處，且傳送帶(6)表面均勻間隔固定連接有托舉組件(7)，托舉組件(7)用于托舉輸送不銹鋼金屬零件(8)，清洗烘干機(jī)本體(1)頂部設(shè)置有干燥風(fēng)機(jī)組(9)，干燥風(fēng)機(jī)組(9)的出風(fēng)筒末端固定連接有連通管(10)，連通管(10)貫穿延伸至清洗烘干機(jī)本體(1)內(nèi)部，連通管(10)底部固定連接有分流管(11)，分流管(11)下端兩側(cè)分別固定連接有均流盒(12)，均流盒(12)底部成排均勻設(shè)置有干燥噴管(13)，干燥噴管(13)懸置于傳送帶(6)上方；

2.如權(quán)利要求1所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：清洗烘干機(jī)本體(1)頂板下端固定連接有分隔板(14)，分隔板(14)將清洗烘干機(jī)本體(1)內(nèi)部分隔成清洗區(qū)和干燥區(qū)，清洗區(qū)靠近操作口(2)設(shè)置，清洗區(qū)兩側(cè)內(nèi)壁間對應(yīng)傳送帶(6)處固定連接有超聲清洗裝置(15)，超聲清洗裝置(15)下端貼近懸置于傳送帶(6)上方，且干燥區(qū)兩側(cè)的凸起內(nèi)壁上分別固定連接有加熱干燥燈管(16)，加熱干燥燈管(16)關(guān)于均流盒(12)對稱設(shè)置，均流盒(12)頂部兩端通過連接吊桿(17)與清洗烘干機(jī)本體(1)頂板固定相連。

3.如權(quán)利要求1所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：旋轉(zhuǎn)桿件(74)包括固定連接于導(dǎo)風(fēng)筒(73)內(nèi)壁間的定位套(741)和活動套接于定位套(741)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸(742)，定位套(741)下端的旋轉(zhuǎn)軸(742)外壁上固定連接有渦流扇(743)，旋轉(zhuǎn)軸(742)頂端延伸至導(dǎo)風(fēng)筒(73)頂端端口外部，且旋轉(zhuǎn)軸(742)頂部處的側(cè)壁上呈十字形均勻間隔固定連接有連接桿(744)，連接桿(744)末端與l型固定桿(75)固定相連。

4.如權(quán)利要求1所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：支撐托盤(72)為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)筒(73)下端延伸至支撐托盤(72)內(nèi)部并貼合其底板，導(dǎo)風(fēng)筒(73)外側(cè)的支撐托盤(72)內(nèi)腔設(shè)置有引流通道(721)，引流通道(721)一端與導(dǎo)風(fēng)筒(73)側(cè)壁相連通，其另一端延伸至支撐托盤(72)頂部，引流通道(721)端口外側(cè)的支撐托盤(72)頂部固定連接有導(dǎo)流罩(722)。

5.如權(quán)利要求4所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：導(dǎo)流罩(722)呈扇形結(jié)構(gòu)，其均勻環(huán)繞分布于導(dǎo)風(fēng)筒(73)外側(cè)，且導(dǎo)流罩(722)頂面傾斜朝向?qū)эL(fēng)筒(73)設(shè)置，導(dǎo)流罩(722)頂部斜面上均勻設(shè)置有第一氣孔(723)。

6.如權(quán)利要求4所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：支撐托盤(72)底板上均勻間隔開設(shè)有排水孔(724)，排水孔(724)內(nèi)活動卡合有浮板封堵頭(725)，排水孔(724)端口兩側(cè)的支撐托盤(72)底板上固定連接有t型導(dǎo)向柱(726)，t型導(dǎo)向柱(726)活動貫穿浮板封堵頭(725)頂部凸起浮板設(shè)置，且浮板封堵頭(725)上方的t型導(dǎo)向柱(726)外壁上纏繞設(shè)置有緩沖彈簧(727)。

7.如權(quán)利要求6所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：排水孔(724)與引流通道(721)交錯設(shè)置，且緩沖彈簧(727)保持正常舒張狀態(tài)時(shí)，浮板封堵頭(725)下端卡合于排水孔(724)端口內(nèi)，浮板封堵頭(725)頂部凸起浮板懸置于支撐托盤(72)底板上方。

8.如權(quán)利要求1所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：限位件(79)包括固定連接于安裝環(huán)(78)頂部兩側(cè)的l型套筒(791)和活動套接于l型套筒(791)末端內(nèi)腔中的移動桿(792)，移動桿(792)末端處凸起和l型套筒(791)端口側(cè)壁間纏繞設(shè)置有彈性部件(793)，且移動桿(792)的末端活動連接有限位桿(794)，限位桿(794)側(cè)壁通過扭簧(795)與移動桿(792)末端底部相連接。

9.如權(quán)利要求8所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：限位桿(794)為上端開口的中空結(jié)構(gòu)，限位桿(794)遠(yuǎn)離移動桿(792)一端的側(cè)壁上均勻間隔設(shè)置有第二氣孔(796)。

10.如權(quán)利要求9所述的借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，其特征在于：限位桿(794)關(guān)于安裝環(huán)(78)圓心對稱設(shè)置，扭簧(795)保持正常舒張狀態(tài)時(shí)，限位桿(794)呈倒八字形傾斜懸置于托舉轉(zhuǎn)筒(76)上方，且限位桿(794)的直徑小于不銹鋼金屬零件(8)兩側(cè)外壁上的凹槽直徑。

技術(shù)總結(jié)
借助風(fēng)力均勻干燥的不銹鋼零件清洗烘干機(jī)，屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的清洗烘干機(jī)使用輸送帶對不銹鋼零件進(jìn)行移動干燥時(shí)，零件底部與輸送帶接觸造成死角，影響了清洗烘干機(jī)對零件的烘干效率的問題；本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)桿件、L型固定桿和托舉轉(zhuǎn)筒的配合，使不銹鋼金屬零件懸空放置在支撐托盤和導(dǎo)風(fēng)筒上方，輔以限位件限位固定不銹鋼金屬零件，在干燥氣流吹向不銹鋼金屬零件進(jìn)行干燥時(shí)，氣流帶動托舉轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿件旋轉(zhuǎn)，并以L型固定桿帶動托舉轉(zhuǎn)筒在不銹鋼金屬零件底部滾動，使得經(jīng)過支撐托盤和導(dǎo)風(fēng)筒阻擋后，從不銹鋼金屬零件底部向支撐托盤外側(cè)移動的氣流與零件底部充分接觸，從而消除干燥死角以便清洗烘干機(jī)對零件快速烘干。

技術(shù)研發(fā)人員：陳錦文,袁昌松,胡琴琴,滕玲俐,徐炳貴,高恒梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18