本發(fā)明涉及鍋爐懸吊管防護領域，具體涉及一種受熱面懸吊管防磨結構和防磨方法。

背景技術：

1、鍋爐受熱面管道是鍋爐中用于傳遞熱能的關鍵部件，它們直接接觸煙氣，將熱能傳遞給介質，從而輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，鍋爐受熱面管道的防磨是一個重要的維護任務，旨在延長鍋爐的使用壽命，提高運行效率，并保障生產安全，鍋爐受熱面管道的防磨需要從設計、運行、安裝、檢修、技術改進以及運行維護等多個方面綜合考慮和實施。

2、而公告號為cn1?05351913b的中國發(fā)明專利申請，本發(fā)明的鍋爐受熱面管道管防磨方案，包括受熱面管道，受熱面管道對應固定在定位裝置板兩側的條形孔中，定位圓弧板固定在固定裝置板的一端、并與受熱面管道上的防磨瓦連接固定，固定角鋼套入固定裝置板的另一端、將最下部的受熱面管道壓緊后與固定裝置板連接固定；固定裝置板兩側的條形孔均勻設置有若干個、且開口斜向下45°，條形孔的孔徑與受熱面管道的外徑相同，相鄰條形孔的孔距等于受熱面管道相鄰兩管的間距。本裝置結構簡單，固定、連接方便，可有效的固定住受熱面管道的兩排管子，使其整齊的布置在同一平面內，有效的防止管子局部磨損嚴重，使所有的管子都處在防磨瓦的保護之下。

3、現有的鍋爐受熱面管道由于使用過程中需要接觸煙氣，由于煙氣中含有大量的雜質，會是管道受熱面受到摩擦，長時間的接觸會影響管道的使用安全，但是現有的摩擦受損部位一般為管道的折彎處或者貫穿連接處，此處的位置，煙氣一般會流動到此處后進行集中，從而使其產生大量的磨損，現有的防護技術都是采用焊接的方式將防護組件安裝在管道上，從而對其進行防護，但是此種方式在后期管道需要進行檢修時，不便于組件的拆卸，且重復的拆卸安裝會影響其安裝后的尺寸，從而產生煙氣集中的問題，并且煙氣中含有的一部分物質存在一定的腐蝕性，現有的防護組件不能保證管道除受熱面以外的其他位置可以得到有效的保護。

4、因此，發(fā)明一種受熱面懸吊管防磨結構和防磨方法來解決上述問題很有必要。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種受熱面懸吊管防磨結構和防磨方法，通過防護半筒、連接半筒、折彎半筒和弧形半筒的連接，從而對懸吊管進行防護和耐高溫橡膠條、耐高溫橡膠環(huán)、密封板和密封架將懸吊管受熱面和上方隔絕，從而避免煙氣對懸吊管上方產生腐蝕的情況，且零件的材質可以有效的將煙氣的溫度保留，從而持續(xù)對懸吊管內部進行加熱，以解決現有技術中防護組件維護拆卸時過程較為復雜和難以對懸吊管上方進行防護，從而容易產生腐蝕的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種受熱面懸吊管防磨結構，包括

3、防護組件，設置于懸吊管一側，用于對懸吊管受熱面進行防護；

4、連接密封組件，設置于防護組件內，用于將懸吊管和防護組件之間進行密封。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防護組件包括折彎半筒，所述折彎半筒套接于懸吊管的折彎處，且此折彎處位于懸吊管與鍋爐壁的貫穿連接處，所述折彎半筒內壁上開設有連接槽，所述連接槽內貼合連接有防護半筒一側。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防護半筒內壁下方開設有受熱槽，所述連接槽內壁上對稱開設有通槽，所述通槽內貫穿連接有螺栓，且螺栓與防護半筒外側螺接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防護半筒遠離折彎半筒的一側連接有連接半筒，且連接半筒的連接方式與防護半筒的相同，所述連接半筒與懸吊管與鍋爐內壁連接的固定架焊接，且對向的連接半筒一側通過防護半筒連接有弧形半筒，并且弧形半筒的連接方式與連接半筒的連接方式相同。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述弧形半筒與懸吊管的折彎處貼合，且懸吊管的折彎處位于鍋爐內部，且此種結構在懸吊管位于鍋爐內部的部分均有設置。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接密封組件包括耐高溫橡膠條，所述耐高溫橡膠條對稱安裝在防護半筒內壁上，且以此向下設置有多組，并且最底部位于受熱槽的邊緣處。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防護半筒內對稱安裝有耐高溫橡膠環(huán)，且耐高溫橡膠環(huán)與各組耐高溫橡膠條的兩組連接，各組所述防護半筒外表面對稱開設有梯形槽，各組所述防護半筒之間設置有密封板，所述密封板上對稱安裝有梯形塊，且梯形塊與對應的梯形槽滑動連接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，各組所述折彎半筒和弧形半筒之間安裝有密封架，且密封架和折彎半筒以及弧形半筒的連接方式與密封板和防護半筒之間的連接方式相同，并且各組連接半筒采用相同的方式也連接有密封架，所述連接半筒之間的密封架和折彎半筒與弧形半筒之間的密封架剛好和密封板兩側貼合。

12、一種受熱面懸吊管防磨方法，包括如上所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，處理步驟具體如下：

13、s1：通過螺栓擰動，使螺栓將防護半筒和折彎半筒連接，此時將兩者貼合到懸吊管下方，同時通過相同的方式將兩者與連接半筒固定，并且防護半筒和折彎半筒可以與鍋爐頂部連接，從而使懸吊管下方通過受熱槽可以進行正常的受熱；

14、s2：此時通過梯形塊與梯形槽的配合，從而將密封板固定在各組防護半筒之間，同時通過相同的方式將密封架安裝，從而使各組防護半筒上方產生密封，使煙氣難以到達，懸吊管上方進行防護。

15、在上述技術方案中，與現有技術相比本發(fā)明提供的技術效果和優(yōu)點如下：

16、通過防護半筒、連接半筒、折彎半筒和弧形半筒的連接，從而對懸吊管進行防護，并且受熱槽可以保證防護的同時，不影響懸吊管與煙氣的正常接觸，并且耐高溫橡膠條、耐高溫橡膠環(huán)、密封板和密封架將懸吊管受熱面和上方隔絕，從而避免煙氣對懸吊管上方產生腐蝕的情況，且此種結構較為簡單在后續(xù)的維護過程中拆卸都較為便捷，并且由于上述的零件為鋼材質，當煙氣對懸吊管內部介質進行加熱的同時，也能對各零件進行加熱，從而使零件可以對懸吊管內部進行后續(xù)的持續(xù)加熱，從而增加懸吊管的受熱面積，提高懸吊管的轉換率。

技術特征：

1.一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：包括

2.根據權利要求1所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：所述防護組件(001)包括折彎半筒(106)，所述折彎半筒(106)套接于懸吊管的折彎處，且此折彎處位于懸吊管與鍋爐壁的貫穿連接處，所述折彎半筒(106)內壁上開設有連接槽(101)，所述連接槽(101)內貼合連接有防護半筒(102)一側。

3.根據權利要求2所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：所述防護半筒(102)內壁下方開設有受熱槽(107)，所述連接槽(101)內壁上對稱開設有通槽(103)，所述通槽(103)內貫穿連接有螺栓(104)，且螺栓(104)與防護半筒(102)外側螺接。

4.根據權利要求3所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：所述防護半筒(102)遠離折彎半筒(106)的一側連接有連接半筒(105)，且連接半筒(105)的連接方式與防護半筒(102)的相同，所述連接半筒(105)與懸吊管與鍋爐內壁連接的固定架焊接，且對向的連接半筒(105)一側通過防護半筒(102)連接有弧形半筒(108)，并且弧形半筒(108)的連接方式與連接半筒(105)的連接方式相同。

5.根據權利要求4所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：所述弧形半筒(108)與懸吊管的折彎處貼合，且懸吊管的折彎處位于鍋爐內部，且此種結構在懸吊管位于鍋爐內部的部分均有設置。

6.根據權利要求1所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：所述連接密封組件(002)包括耐高溫橡膠條(201)，所述耐高溫橡膠條(201)對稱安裝在防護半筒(102)內壁上，且以此向下設置有多組，并且最底部位于受熱槽(107)的邊緣處。

7.根據權利要求6所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：所述防護半筒(102)內對稱安裝有耐高溫橡膠環(huán)(202)，且耐高溫橡膠環(huán)(202)與各組耐高溫橡膠條(201)的兩組連接，各組所述防護半筒(102)外表面對稱開設有梯形槽(203)，各組所述防護半筒(102)之間設置有密封板(204)，所述密封板(204)上對稱安裝有梯形塊(205)，且梯形塊(205)與對應的梯形槽(203)滑動連接。

8.根據權利要求5所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：各組所述折彎半筒(106)和弧形半筒(108)之間安裝有密封架(206)，且密封架(206)和折彎半筒(106)以及弧形半筒(108)的連接方式與密封板(204)和防護半筒(102)之間的連接方式相同，并且各組連接半筒(105)采用相同的方式也連接有密封架(206)，所述連接半筒(105)之間的密封架(206)和折彎半筒(106)與弧形半筒(108)之間的密封架(206)剛好和密封板(204)兩側貼合。

9.一種受熱面懸吊管防磨方法，包括如權利要求1-8任意一項所述的一種受熱面懸吊管防磨結構，其特征在于：處理步驟具體如下：

技術總結
本發(fā)明涉及鍋爐懸吊管防護領域，具體涉及一種受熱面懸吊管防磨結構和防磨方法，包括防護組件，設置于懸吊管一側；連接密封組件，設置于防護組件內。本發(fā)明通過防護半筒、連接半筒、折彎半筒和弧形半筒的連接，對懸吊管進行防護，且受熱槽可以保證懸吊管與煙氣的正常接觸，并且耐高溫橡膠條、耐高溫橡膠環(huán)、密封板和密封架將懸吊管受熱面和上方隔絕，從而避免煙氣對懸吊管上方產生腐蝕的情況，且此種結構較為簡單在后續(xù)的維護過程中拆卸都較為便捷，并且由于上述的零件為鋼材質，當煙氣對懸吊管內部介質進行加熱的同時，也能對各零件進行加熱，從而使零件可以對懸吊管內部進行后續(xù)的持續(xù)加熱，從而增加懸吊管的受熱面積，提高懸吊管的轉換率。

技術研發(fā)人員：朱更,張翔
受保護的技術使用者：上海鍋爐廠有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/11