本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、回爐窯是一種連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的大型高溫?zé)峁ぱb備，廣泛應(yīng)用于冶煉、發(fā)電、建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。爐窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的穩(wěn)定是影響焙燒產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能耗和污染物排放的關(guān)鍵因素，但因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯熱工制度比較復(fù)雜，系統(tǒng)慣性大，滯后時(shí)間較長(zhǎng)，且溫度檢測(cè)手段有限，所以回轉(zhuǎn)窯的溫度控制一直是行業(yè)內(nèi)的難點(diǎn)。

2、傳統(tǒng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度的控制，主要是基于人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整給風(fēng)量、燃料配比、給料量和窯轉(zhuǎn)速等能影響爐窯內(nèi)焙燒溫度的關(guān)鍵因素，其中調(diào)整給風(fēng)量是最快控溫的方式。但人工經(jīng)驗(yàn)操作存在判斷不準(zhǔn)確、調(diào)整不及時(shí)、調(diào)節(jié)幅度大等問(wèn)題，直接影響控制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、鑒于此，如何更及時(shí)、高效、準(zhǔn)確的對(duì)回轉(zhuǎn)窯的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，在使用過(guò)程中能夠提高對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)控制的準(zhǔn)確度和及時(shí)性，利于提高控制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一方面提供了一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，包括：

4、采集回轉(zhuǎn)窯的當(dāng)前工況信息及窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)；

5、采用預(yù)先建立的主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型對(duì)所述當(dāng)前工況信息及所述窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到對(duì)應(yīng)的當(dāng)前主支風(fēng)量占比；其中，所述主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型為預(yù)先基于回轉(zhuǎn)窯的歷史工況及與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)訓(xùn)練而成的；所述歷史工況包括歷史主支風(fēng)量占比；

6、基于所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制。

7、在一種示例性的實(shí)施方式中，所述主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型為預(yù)先基于回轉(zhuǎn)窯的歷史工況及與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)訓(xùn)練而成的，包括：

8、獲取回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)歷史工況及與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)；

9、基于所述窯軸向溫度數(shù)據(jù)，確定出與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的各個(gè)窯軸向溫度特征；

10、根據(jù)各個(gè)所述歷史工況及與各個(gè)所述歷史工況各自對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述窯軸向溫度特征，進(jìn)行主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型的訓(xùn)練，得到主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型；其中，在訓(xùn)練過(guò)程中將歷史工況中的歷史主支風(fēng)量占比作為模型的輸出，將各個(gè)所述窯軸向溫度特征及其他的歷史工況作為模型的輸入。

11、在一種示例性的實(shí)施方式中，所述獲取回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)歷史工況及與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)，包括：

12、獲取回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)歷史工況；

13、獲取與每個(gè)所述歷史工況分別對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)曲線；

14、采用聚類(lèi)算法對(duì)各個(gè)所述窯軸向溫度數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行聚類(lèi)劃分，得到各個(gè)歷史工況分別對(duì)應(yīng)的歷史窯軸向溫度曲線。

15、在一種示例性的實(shí)施方式中，還包括：

16、采集所述回轉(zhuǎn)窯的窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)；

17、采用所述窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)對(duì)所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比進(jìn)行調(diào)整；

18、則，所述基于所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制，包括：

19、采用調(diào)整后的當(dāng)前主支風(fēng)量占比對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制。

20、在一種示例性的實(shí)施方式中，所述采用所述窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)對(duì)所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比進(jìn)行調(diào)整，包括：

21、計(jì)算所述窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)與所述窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)的偏差；

22、根據(jù)所述偏差對(duì)所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比進(jìn)行調(diào)整。

23、在一種示例性的實(shí)施方式中，所述根據(jù)所述偏差對(duì)所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比進(jìn)行調(diào)整，包括：

24、在所述偏差大于預(yù)設(shè)閾值的情況下，根據(jù)所述窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)判斷窯高溫區(qū)溫度是否大于預(yù)設(shè)溫度閾值，若是，則在所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比的基礎(chǔ)上減少主支風(fēng)量占比；

25、或，在所述偏差大于預(yù)設(shè)閾值的情況下，根據(jù)所述窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)判斷窯內(nèi)整體溫度是否達(dá)到期望溫度，若否，在在所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比的基礎(chǔ)上增大主支風(fēng)量占比。

26、在一種示例性的實(shí)施方式中，還包括：

27、將所述當(dāng)前工況、所述調(diào)整后的當(dāng)前主支風(fēng)量占比以及所述窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)至歷史樣本庫(kù)中。

28、本發(fā)明另一方面提供了一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制裝置，包括：

29、采集模塊，用于采集回轉(zhuǎn)窯的當(dāng)前工況信息及窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)；

30、預(yù)測(cè)模塊，用于采用預(yù)先建立的主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型對(duì)所述當(dāng)前工況信息及所述窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到對(duì)應(yīng)的當(dāng)前主支風(fēng)量占比；其中，所述主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型為通過(guò)建立模塊預(yù)先基于回轉(zhuǎn)窯的歷史工況及與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)訓(xùn)練而成的；所述歷史工況包括歷史主支風(fēng)量占比；

31、控制模塊，用于基于所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制。

32、本發(fā)明另一方面提供了一種電子設(shè)備，包括：

33、存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序；

34、處理器，用于執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法的步驟。

35、本發(fā)明另一方面提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法的步驟。

36、從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

37、本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，包括：采集回轉(zhuǎn)窯的當(dāng)前工況信息及窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)；采用預(yù)先建立的主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型對(duì)當(dāng)前工況信息及窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到對(duì)應(yīng)的當(dāng)前主支風(fēng)量占比；其中，主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型為預(yù)先基于回轉(zhuǎn)窯的歷史工況及與歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)訓(xùn)練而成的；歷史工況包括歷史主支風(fēng)量占比；基于當(dāng)前主支風(fēng)量占比對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制。

38、由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)先根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的歷史工況及與歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)訓(xùn)練回轉(zhuǎn)窯的主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型，在對(duì)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部溫度場(chǎng)進(jìn)行控制的時(shí)候，可以獲取回轉(zhuǎn)窯的當(dāng)前工況及對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)，然后采用主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型對(duì)當(dāng)前工況及對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)測(cè)，得到與該當(dāng)前工況對(duì)應(yīng)的當(dāng)前主支風(fēng)量占比，并采用該當(dāng)前主支風(fēng)量占比對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制，從而可以提高對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)控制的準(zhǔn)確度和及時(shí)性，利于提高控制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

39、此外，本發(fā)明還針對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法提供了相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，進(jìn)一步使得所述方法更具有實(shí)用性，所述裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。

40、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。

技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，其特征在于，所述主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型為預(yù)先基于回轉(zhuǎn)窯的歷史工況及與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)訓(xùn)練而成的，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，其特征在于，所述獲取回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)歷史工況及與所述歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，其特征在于，所述采用所述窯軸向?qū)嶋H溫度數(shù)據(jù)對(duì)所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比進(jìn)行調(diào)整，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述偏差對(duì)所述當(dāng)前主支風(fēng)量占比進(jìn)行調(diào)整，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法，其特征在于，還包括：

8.一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制裝置，其特征在于，包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度場(chǎng)的控制方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度控制準(zhǔn)確度差、效率低的問(wèn)題，提出該方法包括：采集回轉(zhuǎn)窯的當(dāng)前工況信息及窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)；采用預(yù)先建立的主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型對(duì)當(dāng)前工況信息及窯軸向期望溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到對(duì)應(yīng)的當(dāng)前主支風(fēng)量占比；其中，主支風(fēng)量占比預(yù)測(cè)模型為預(yù)先基于回轉(zhuǎn)窯的歷史工況及與歷史工況對(duì)應(yīng)的窯軸向溫度數(shù)據(jù)訓(xùn)練而成的；歷史工況包括歷史主支風(fēng)量占比；基于當(dāng)前主支風(fēng)量占比對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制；本發(fā)明可以提高對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)控制的準(zhǔn)確度和及時(shí)性，利于提高控制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：朱佼佼,魏進(jìn)超,張震,鄭富強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11