本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)，具體涉及一種新風(fēng)裝置、空調(diào)器及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、新風(fēng)系統(tǒng)(新風(fēng)裝置)在現(xiàn)有的空調(diào)產(chǎn)品中已廣泛應(yīng)用，新風(fēng)能夠為室內(nèi)提供來自室外新鮮的空氣，提高空氣質(zhì)量保護人體健康。

2、目前現(xiàn)有新風(fēng)系統(tǒng)大多只連通室外空氣，將室外空氣引入到室內(nèi)，以此達到室內(nèi)空氣保持清新的效果，但此方式其原理只是對室內(nèi)空氣進行稀釋，室內(nèi)原有空氣沒有排出，不能夠達到完全凈化的效果，新風(fēng)效果不是很理想；也有部分新風(fēng)系統(tǒng)能夠?qū)κ覂?nèi)回風(fēng)進行過濾凈化，從而更加高效地提升室內(nèi)空氣質(zhì)量。

3、在一些應(yīng)用工況下，例如立式空調(diào)器中，新風(fēng)裝置主要位于下出風(fēng)風(fēng)道的后側(cè)，新風(fēng)裝置中的風(fēng)機及過濾組件呈前后串聯(lián)式布局，這使得新風(fēng)裝置的前后厚度較大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，進而導(dǎo)致空調(diào)器整機前后尺寸較大，尤其不能滿足安裝空間的前后距離較小時的安裝需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明提供一種新風(fēng)裝置、空調(diào)器及其控制方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的新風(fēng)裝置中的風(fēng)機及過濾組件呈前后串聯(lián)式布局，這使得新風(fēng)裝置的前后厚度較大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，進而導(dǎo)致空調(diào)器整機前后尺寸較大，尤其不能滿足安裝空間的前后距離較小時的安裝需求的技術(shù)問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新風(fēng)裝置，包括風(fēng)道殼、風(fēng)機蝸殼，所述風(fēng)道殼包括立板，所述立板的第一側(cè)面上形成有進風(fēng)腔，所述立板上具有與所述進風(fēng)腔連通的風(fēng)機進風(fēng)口，所述風(fēng)機蝸殼組裝于所述第二側(cè)面上并與所述立板兩者形成風(fēng)機腔，所述風(fēng)機進風(fēng)口連通所述進風(fēng)腔與所述風(fēng)機腔，所述風(fēng)機腔內(nèi)組裝有風(fēng)機組件，所述進風(fēng)腔具有朝向所述風(fēng)機蝸殼所在一側(cè)延伸且與所述風(fēng)機蝸殼在所述第二側(cè)面的延展面上并排布置的第一凹進區(qū)域，新風(fēng)過濾件組裝于所述第一凹進區(qū)域內(nèi)，在所述風(fēng)機組件的驅(qū)動下，室外新風(fēng)能夠經(jīng)由所述新風(fēng)裝置具有的新風(fēng)管進入所述進風(fēng)腔內(nèi)并依次流經(jīng)所述新風(fēng)過濾件、風(fēng)機進風(fēng)口、風(fēng)機腔后從所述風(fēng)機蝸殼上的出風(fēng)口排出。

3、在一些實施方式中，所述第一側(cè)面上具有凸出設(shè)置的隔板，所述隔板將所述進風(fēng)腔分隔為沿著所述立板的第一側(cè)面的延展方向布置的第一區(qū)域與第二區(qū)域，其中，所述第一區(qū)域與所述新風(fēng)管連通，所述風(fēng)機進風(fēng)口處于所述第二區(qū)域內(nèi)。

4、在一些實施方式中，所述新風(fēng)過濾件的第一新風(fēng)過濾面同時與所述第一區(qū)域的出口及所述第二區(qū)域的進口貼合設(shè)置，所述新風(fēng)過濾件的第二新風(fēng)過濾面與所述第一凹進區(qū)域所對應(yīng)的部分殼體形成空氣連通腔，所述空氣連通腔連通所述第一區(qū)域的出口與所述第二區(qū)域的進口，所述第一新風(fēng)過濾面與所述第二新風(fēng)過濾面分別處于所述新風(fēng)過濾件的相對兩側(cè)；和/或，所述第一區(qū)域的容積為v1，所述第二區(qū)域的容積為v2，v2＞v1。

5、在一些實施方式中，所述第一凹進區(qū)域內(nèi)還設(shè)有間隔設(shè)置的兩組格柵，兩組所述格柵之間形成所述新風(fēng)過濾件的拆裝通道，且所述新風(fēng)過濾件的拆裝方向所在平面與所述立板的第一側(cè)面平行，所述第一新風(fēng)過濾面與所述第一側(cè)面平行。

6、在一些實施方式中，所述第一凹進區(qū)域處于所述第二區(qū)域的第一側(cè)，所述第二區(qū)域的第二側(cè)還具有朝向所述風(fēng)機蝸殼所在一側(cè)延伸的第二凹進區(qū)域，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)分別為沿水平方向延伸的所述第二區(qū)域的相對兩側(cè)，所述第二凹進區(qū)域所對應(yīng)的所述風(fēng)道殼上具有室內(nèi)回風(fēng)口，所述第二凹進區(qū)域內(nèi)可拆卸地組裝有回風(fēng)過濾件。

7、在一些實施方式中，所述回風(fēng)過濾件的第一回風(fēng)過濾面與所述第一側(cè)面平行，所述回風(fēng)過濾件的拆裝方向所在平面與所述立板的第一側(cè)面平行；和/或，所述室內(nèi)回風(fēng)口處于所述回風(fēng)過濾面靠近所述風(fēng)機蝸殼的一側(cè)。

8、在一些實施方式中，所述風(fēng)道殼還包括蓋板以及環(huán)繞所述立板的板面外邊緣設(shè)置的外周板，所述外周板朝向背離所述風(fēng)機蝸殼的一側(cè)凸起形成一開口腔，所述蓋板密封連接于所述開口腔的開口上以與所述立板以及外周板形成所述進風(fēng)腔。

9、在一些實施方式中，所述新風(fēng)管組裝于所述外周板上。

10、在一些實施方式中，所述第一區(qū)域內(nèi)設(shè)有能夠控制所述新風(fēng)管通斷的新風(fēng)風(fēng)閥組件，所述第二凹進區(qū)域內(nèi)設(shè)有能夠控制所述室內(nèi)回風(fēng)口通斷的回風(fēng)風(fēng)閥組件。

11、本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，包括上述的新風(fēng)裝置。

12、本發(fā)明還提供一種上述的空調(diào)器的控制方法，當(dāng)所述空調(diào)器包括所述新風(fēng)風(fēng)閥組件及回風(fēng)風(fēng)閥組件時，包括如下步驟：

13、獲取所述空調(diào)器的運行模式；

14、當(dāng)所述運行模式為單獨新風(fēng)引入模式時，控制所述新風(fēng)風(fēng)閥組件處于連通所述新風(fēng)管的位置，控制所述回風(fēng)風(fēng)閥組件處于截斷室內(nèi)回風(fēng)口的位置；或者，

15、當(dāng)所述運行模式為單獨回風(fēng)凈化模式時，控制所述新風(fēng)風(fēng)閥組件處于截斷所述新風(fēng)管的位置，控制所述回風(fēng)風(fēng)閥組件處于連通室內(nèi)回風(fēng)口的位置；或者，

16、當(dāng)所述運行模式為混風(fēng)引入模式時，控制所述新風(fēng)風(fēng)閥組件處于連通所述新風(fēng)管的位置，控制所述回風(fēng)風(fēng)閥組件處于連通室內(nèi)回風(fēng)口的位置。

17、本發(fā)明提供的一種新風(fēng)裝置、空調(diào)器及其控制方法具有如下有益效果：

18、第一凹進區(qū)域朝向風(fēng)機蝸殼所在的一側(cè)延伸凹進并與風(fēng)機蝸殼形成并排布置，同時新風(fēng)過濾件組裝于該第一凹進區(qū)域內(nèi)，從而形成了新風(fēng)過濾件相對于風(fēng)機蝸殼的位置偏離布置，與現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機蝸殼與新風(fēng)過濾件前后疊置串聯(lián)的方式相比較，本發(fā)明中的新風(fēng)裝置在前后厚度上可以被設(shè)計的更小，進而可以保證其應(yīng)用的空調(diào)器前后尺寸較小，結(jié)構(gòu)更加緊湊，尤其能夠適用于安裝空間前后距離較小的工況。

技術(shù)特征：

1.一種新風(fēng)裝置，其特征在于，包括風(fēng)道殼(1)、風(fēng)機蝸殼(2)，所述風(fēng)道殼(1)包括立板(11)，所述立板(11)的第一側(cè)面上形成有進風(fēng)腔，所述立板(11)上具有與所述進風(fēng)腔連通的風(fēng)機進風(fēng)口(110)，所述風(fēng)機蝸殼(2)組裝于所述第二側(cè)面上并與所述立板(11)兩者形成風(fēng)機腔，所述風(fēng)機進風(fēng)口(110)連通所述進風(fēng)腔與所述風(fēng)機腔，所述風(fēng)機腔內(nèi)組裝有風(fēng)機組件(4)，所述進風(fēng)腔具有朝向所述風(fēng)機蝸殼(2)所在一側(cè)延伸且與所述風(fēng)機蝸殼(2)在所述第二側(cè)面的延展面上并排布置的第一凹進區(qū)域，新風(fēng)過濾件(5)組裝于所述第一凹進區(qū)域內(nèi)，在所述風(fēng)機組件(4)的驅(qū)動下，室外新風(fēng)能夠經(jīng)由所述新風(fēng)裝置具有的新風(fēng)管(3)進入所述進風(fēng)腔內(nèi)并依次流經(jīng)所述新風(fēng)過濾件(5)、風(fēng)機進風(fēng)口(110)、風(fēng)機腔后從所述風(fēng)機蝸殼(2)上的出風(fēng)口(21)排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一側(cè)面上具有凸出設(shè)置的隔板(111)，所述隔板(111)將所述進風(fēng)腔分隔為沿著所述立板(11)的第一側(cè)面的延展方向布置的第一區(qū)域與第二區(qū)域，其中，所述第一區(qū)域與所述新風(fēng)管(3)連通，所述風(fēng)機進風(fēng)口(110)處于所述第二區(qū)域內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述新風(fēng)過濾件(5)的第一新風(fēng)過濾面同時與所述第一區(qū)域的出口及所述第二區(qū)域的進口貼合設(shè)置，所述新風(fēng)過濾件(5)的第二新風(fēng)過濾面與所述第一凹進區(qū)域所對應(yīng)的部分殼體形成空氣連通腔，所述空氣連通腔連通所述第一區(qū)域的出口與所述第二區(qū)域的進口，所述第一新風(fēng)過濾面與所述第二新風(fēng)過濾面分別處于所述新風(fēng)過濾件(5)的相對兩側(cè)；和/或，所述第一區(qū)域的容積為v1，所述第二區(qū)域的容積為v2，v2＞v1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一凹進區(qū)域內(nèi)還設(shè)有間隔設(shè)置的兩組格柵(112)，兩組所述格柵(112)之間形成所述新風(fēng)過濾件(5)的拆裝通道，且所述新風(fēng)過濾件(5)的拆裝方向所在平面與所述立板(11)的第一側(cè)面平行，所述第一新風(fēng)過濾面與所述第一側(cè)面平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一凹進區(qū)域處于所述第二區(qū)域的第一側(cè)，所述第二區(qū)域的第二側(cè)還具有朝向所述風(fēng)機蝸殼(2)所在一側(cè)延伸的第二凹進區(qū)域，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)分別為沿水平方向延伸的所述第二區(qū)域的相對兩側(cè)，所述第二凹進區(qū)域所對應(yīng)的所述風(fēng)道殼(1)上具有室內(nèi)回風(fēng)口(113)，所述第二凹進區(qū)域內(nèi)可拆卸地組裝有回風(fēng)過濾件(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述回風(fēng)過濾件(6)的第一回風(fēng)過濾面與所述第一側(cè)面平行，所述回風(fēng)過濾件(6)的拆裝方向所在平面與所述立板(11)的第一側(cè)面平行；和/或，所述室內(nèi)回風(fēng)口(113)處于所述回風(fēng)過濾面靠近所述風(fēng)機蝸殼(2)的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述風(fēng)道殼(1)還包括蓋板(115)以及環(huán)繞所述立板(11)的板面外邊緣設(shè)置的外周板(114)，所述外周板(114)朝向背離所述風(fēng)機蝸殼(2)的一側(cè)凸起形成一開口腔，所述蓋板(115)密封連接于所述開口腔的開口上以與所述立板(11)以及外周板(114)形成所述進風(fēng)腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述新風(fēng)管(3)組裝于所述外周板(114)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新風(fēng)裝置，其特征在于，所述第一區(qū)域內(nèi)設(shè)有能夠控制所述新風(fēng)管(3)通斷的新風(fēng)風(fēng)閥組件(31)，所述第二凹進區(qū)域內(nèi)設(shè)有能夠控制所述室內(nèi)回風(fēng)口(113)通斷的回風(fēng)風(fēng)閥組件(1131)。

10.一種空調(diào)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的新風(fēng)裝置。

11.一種權(quán)利要求10所述的空調(diào)器的控制方法，其特征在于，當(dāng)所述空調(diào)器包括所述新風(fēng)風(fēng)閥組件(31)及回風(fēng)風(fēng)閥組件(1131)時，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種新風(fēng)裝置、空調(diào)器及其控制方法，新風(fēng)裝置包括風(fēng)道殼、風(fēng)機蝸殼，風(fēng)道殼包括立板，立板的第一側(cè)面上形成有進風(fēng)腔，立板上具有與進風(fēng)腔連通的風(fēng)機進風(fēng)口，風(fēng)機蝸殼組裝于第二側(cè)面上并與立板兩者形成風(fēng)機腔，風(fēng)機進風(fēng)口連通進風(fēng)腔與風(fēng)機腔，風(fēng)機腔內(nèi)組裝有風(fēng)機組件，進風(fēng)腔具有朝向風(fēng)機蝸殼所在一側(cè)延伸且與風(fēng)機蝸殼在第二側(cè)面的延展面上并排布置的第一凹進區(qū)域，新風(fēng)過濾件組裝于第一凹進區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明在前后厚度上可以被設(shè)計的更小，進而可以保證其應(yīng)用的空調(diào)器前后尺寸較小，結(jié)構(gòu)更加緊湊，尤其能夠適用于安裝空間前后距離較小的工況。

技術(shù)研發(fā)人員：武文凱,龍雨,王洪穎,潘龍騰,陳紅光,張瀚中
受保護的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18