本申請(qǐng)涉及壓鑄，特別是涉及一種熔爐、壓鑄機(jī)及壓鑄方法。

背景技術(shù)：

1、壓鑄是一種金屬鑄造工藝，利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。相關(guān)技術(shù)中，將原材料加熱缸熔化后，需要通過承載具轉(zhuǎn)移至壓射室，在轉(zhuǎn)移過程中會(huì)因接觸空氣而令熔液降溫，未能把熔液在其最高溫度時(shí)壓射至模腔，且需要以高速注入模具型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)含有氣孔。

2、為此，現(xiàn)提供了一種熔爐、壓鑄機(jī)及壓鑄方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)相關(guān)技術(shù)中，壓鑄產(chǎn)品內(nèi)部含有氣孔的問題，提供一種熔爐、壓鑄機(jī)及壓鑄方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：

3、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種熔爐，包括：

4、第一缸體，所述第一缸體設(shè)有熔料腔，所述熔料腔用于物料熔煉；

5、至少一個(gè)第二缸體，各所述第二缸體設(shè)置于所述熔料腔，且各所述第二缸體均設(shè)有注液腔、進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口分別與所述注液腔連通；

6、其中，所述熔料腔內(nèi)熔煉形成的物料熔液經(jīng)所述進(jìn)料口流入所述注液腔內(nèi)，并還能在外力作用下經(jīng)所述出料口排出。

7、在第一方面的其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述第二缸體設(shè)置于所述熔料腔，以通過所述熔料腔內(nèi)熔煉形成的物料熔液對(duì)所述第二缸體進(jìn)行保溫。

8、在第一方面的其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔爐還包括加熱件，所述加熱件設(shè)置于所述熔料腔內(nèi)，用于熔煉所述第一缸體內(nèi)的物料及所述第二缸體內(nèi)的物料熔液保溫。

9、在第一方面的其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二缸體還包括擠壓件，所述擠壓件滑動(dòng)穿設(shè)于所述注液腔，且所述擠壓件與所述注液腔的內(nèi)壁面貼合，所述進(jìn)料口與所述出料口分別設(shè)置于所述擠壓件的不同側(cè)。

10、在第一方面的其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓件相對(duì)所述注液腔具有第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置；

11、所述擠壓件位于所述第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述進(jìn)料口為打開狀態(tài)，所述進(jìn)料口、所述注液腔以及所述出料口相互連通；

12、所述擠壓件位于所述第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述擠壓件密封所述進(jìn)料口，所述注液腔與所述出料口連通。

13、在第一方面的其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓件包括推桿和柱塞，所述柱塞與所述推桿的一端連接，所述柱塞滑動(dòng)設(shè)置于所述注液腔內(nèi)，用于當(dāng)所述擠壓件由所述第一預(yù)設(shè)位置移動(dòng)至所述第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，擠壓所述注液腔內(nèi)的物料熔液從所述出料口排出。

14、在第一方面的其中一個(gè)實(shí)施例中，所述注液腔包括相互獨(dú)立的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體連通，所述進(jìn)料口位于所述第一腔體的一側(cè)并與所述第一腔體連通，所述出料口位于所述第二腔體的一側(cè)并與所述第二腔體連通，所述擠壓件滑動(dòng)穿設(shè)于所述第一腔體。

15、在第一方面的其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二缸體還包括注液管，所述注液管的一端與所述出料口密封連接。

16、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種壓鑄機(jī)，包括上述任一實(shí)施例中所述的熔爐。

17、第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種壓鑄方法，采用上述任一實(shí)施例中所述的熔爐或壓鑄機(jī)，所述壓鑄方法包括：

18、向第一缸體的熔料腔內(nèi)添加物料；

19、啟動(dòng)加熱件，使熔料腔到達(dá)所述物料的預(yù)設(shè)熔煉溫度，得到物料熔液；

20、將擠壓件調(diào)至第一預(yù)設(shè)位置，使第二缸體的進(jìn)料口打開，將所述物料熔液加入所述第二缸體的注液腔內(nèi)；

21、所述擠壓件按壓所述注液腔內(nèi)的所述物料熔液，并封堵所述進(jìn)料口，使所述物料熔液經(jīng)出料口注入模具型腔；

22、所述擠壓件復(fù)位回到所述第一預(yù)設(shè)位置，所述進(jìn)料口打開，部分所述物料熔液回流至所述注液腔。

23、相對(duì)于相關(guān)技術(shù)，本申請(qǐng)的有益效果是：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N熔爐、壓鑄機(jī)及壓鑄方法，可用于金屬壓鑄。熔爐包括第一缸體和第二缸體，其中，第一缸體設(shè)有用于物料熔煉的熔料腔。如此一來，在壓鑄過程中，將第一缸體內(nèi)的熔液加入第二缸體，并從第二缸體的出料口注入模具型腔，使熔液可以在其最高溫度壓射至模具，而無需提升壓注速度，改善壓鑄產(chǎn)品內(nèi)部存在氣孔的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種熔爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔爐，其特征在于，各所述第二缸體設(shè)置于所述熔料腔，以通過所述熔料腔內(nèi)熔煉形成的物料熔液對(duì)所述第二缸體進(jìn)行保溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔爐，其特征在于，所述熔爐還包括加熱件，所述加熱件設(shè)置于所述熔料腔內(nèi)，用于熔煉所述第一缸體內(nèi)的物料及所述第二缸體內(nèi)的物料熔液保溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔爐，其特征在于，所述第二缸體還包括擠壓件，所述擠壓件滑動(dòng)穿設(shè)于所述注液腔，且所述擠壓件與所述注液腔的內(nèi)壁面貼合，所述進(jìn)料口與所述出料口分別設(shè)置于所述擠壓件的不同側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔爐，其特征在于，所述擠壓件相對(duì)所述注液腔具有第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔爐，其特征在于，所述擠壓件包括推桿和柱塞，所述柱塞與所述推桿的一端連接，所述柱塞滑動(dòng)設(shè)置于所述注液腔內(nèi)，用于當(dāng)所述擠壓件由所述第一預(yù)設(shè)位置移動(dòng)至所述第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，擠壓所述注液腔內(nèi)的物料熔液從所述出料口排出。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔爐，其特征在于，所述注液腔包括相互獨(dú)立的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體連通，所述進(jìn)料口位于所述第一腔體的一側(cè)并與所述第一腔體連通，所述出料口位于所述第二腔體的一側(cè)并與所述第二腔體連通，所述擠壓件滑動(dòng)穿設(shè)于所述第一腔體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熔爐，其特征在于，所述第二缸體還包括注液管，所述注液管的一端與所述出料口密封連接。

9.一種壓鑄機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的熔爐。

10.一種壓鑄方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的熔爐或權(quán)利要求9所述的壓鑄機(jī)，所述壓鑄方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種熔爐、壓鑄機(jī)及壓鑄方法，涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。熔爐包括第一缸體和第二缸體，所述第一缸體設(shè)有熔料腔，所述熔料腔用于物料熔煉；各所述第二缸體設(shè)置于所述熔料腔，且各所述第二缸體均設(shè)有注液腔、進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口分別與所述注液腔連通；所述熔料腔內(nèi)熔煉形成的物料熔液經(jīng)所述進(jìn)料口流入所述注液腔內(nèi)，并還能在外力作用下經(jīng)所述出料口排出。本申請(qǐng)可改善壓鑄產(chǎn)品內(nèi)部存在氣孔的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：廖志雄,何志洪,張偉恩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昶聯(lián)金屬材料應(yīng)用制品（廣州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19