本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯，具體為一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、球團是高爐煉鐵的主要原料，與燒結(jié)礦相比球團的優(yōu)勢體現(xiàn)在：1、含鐵品位高、有害元素少；2、能擴大冶煉原料來源；3、降低冶煉過程中的污染物排放；4、對現(xiàn)有儲量豐富的貧鐵礦資源充分利用等方面，球團因低污染和高品位而越來越得到重視。

2、目前限制球團生產(chǎn)的主要因素之一就是球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，鋼鐵企業(yè)中處理結(jié)圈一般為2月1次，結(jié)圈不但降低了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的工作效率，而且影響了球團產(chǎn)量，還增加了工序能耗，破壞了爐襯耐火材料，輕微的每次結(jié)圈處理一般均會將耐材的厚度減薄10～15mm，為球團生產(chǎn)帶來不利影響。

3、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團過程中，球團結(jié)圈的原因主要歸結(jié)于2點，首先，是球團自身原因：如預(yù)熱球強度低，球團進入回轉(zhuǎn)窯后粉碎成細(xì)小粉末，同回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐材熔合成結(jié)圈物；或者球團內(nèi)sio2含量過高、堿性球團，球團中含有大量的k、na、cl、f等易侵蝕物質(zhì)，其侵入爐襯形成類霞石的結(jié)圈料；其次，是熱工制度不合理，預(yù)熱ⅱ段溫度不足，球團預(yù)熱球強度不夠；或者焙燒高sio2球團而焙燒溫度仍然較高，焙燒赤鐵礦球團的焙燒溫度過低等。因此，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈成為行業(yè)“頑疾”，成為本領(lǐng)域長期以來無法解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置及方法，見效快、易操作，有效減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，提高球團質(zhì)量，且利于節(jié)能與提產(chǎn)。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，包括篩式斜橋、篩下溜槽、接灰料斗與排氣管道；所述篩式斜橋為扁的長方體，篩式斜橋的頂面與水平方向的夾角為45°以上，篩式斜橋頂端與鏈蓖機的出料口相連，篩式斜橋底端與回轉(zhuǎn)窯的入料口相連，且篩式斜橋底端與回轉(zhuǎn)窯的入料口設(shè)有間隙；所述篩下溜槽為密封結(jié)構(gòu)，固接于篩式斜橋底部；所述接灰料斗固接于篩下溜槽底部；所述排氣管道一端與接灰料斗連通，另一端與回轉(zhuǎn)窯連通。

4、進一步地，所述篩式斜橋的頂面采用耐高溫材料制作。

5、進一步地，所述耐高溫材料耐高溫1200℃以上。

6、進一步地，所述篩下溜槽其豎向的傾角不低于45°。

7、進一步地，所述篩下溜槽其內(nèi)部設(shè)有搗固的耐火爐襯，耐高溫1200℃以上。

8、進一步地，所述接灰料斗的出料口與鏈篦機斗提相連。

9、進一步地，所述排氣管道上設(shè)有閘板閥，閘板閥通過電機驅(qū)動。

10、進一步地，還包括密封罩，密封罩罩在篩式斜橋上部，一端與鏈蓖機相連，一端與回轉(zhuǎn)窯相連。

11、一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，基于上述裝置實現(xiàn)，具體如下：

12、1)鏈蓖機將球團預(yù)熱，預(yù)熱后的球團由鏈蓖機的出料口進入篩式斜橋。

13、2)篩式斜橋的底端與回轉(zhuǎn)窯的入料口設(shè)有間隙，間隙的寬度為d，mm；

14、d＝430-111.4φ-328.6t/t0-12.09t/t0

15、式中：φ為精礦中<200目的質(zhì)量百分比，％；

16、t為預(yù)熱溫度，℃；

17、t為預(yù)熱時間，min；

18、t0＝1100，℃；

19、t0＝18，min；

20、φ≥85％，t≥900℃，10min≤t≤15min。

21、3)直徑大于間隙的球團進入回轉(zhuǎn)窯，小于間隙的物料由篩下溜槽進入接灰料斗。

22、4)篩下物料由接灰料斗進入鏈蓖機，以熱返料的方式重新回配給球團。

23、5)排氣的管道日常工作中處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)篩式斜橋產(chǎn)生粘料時，關(guān)閉接灰料斗的閥門，開啟由電機驅(qū)動的閘板閥，打開回轉(zhuǎn)窯通往鏈篦機的排氣管道，使回轉(zhuǎn)窯的煙氣經(jīng)由排氣管道從篩式斜橋處排出，達(dá)到清理篩式斜橋的目的。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

25、本發(fā)明針對預(yù)熱后球團強度低易破損成微小粉末進入回轉(zhuǎn)窯進而導(dǎo)致其結(jié)圈的問題，在不改變鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯熱工制度的條件下，在預(yù)熱ⅱ段和回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置傾斜的篩式斜橋，在抗高溫的同時過濾掉微小粉末，阻止其進入回轉(zhuǎn)窯，進而結(jié)圈。

26、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈次數(shù)，改善球團作業(yè)率，提高產(chǎn)量。另外，通過提高合格粒度預(yù)熱球進入回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量，改善了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱效率，提高了球團自密實的強度，利于節(jié)能和提產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置，其特征在于：

9.一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，基于權(quán)利要求1～8任意一項所述的減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置實現(xiàn)，其特征在于，具體如下：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，所述步驟2)中，φ≥85％，t≥900℃，10min≤t≤15min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的裝置及方法。包括篩式斜橋、篩下溜槽、接灰料斗與排氣管道；所述篩式斜橋為扁的長方體，篩式斜橋的頂面與水平方向的夾角為45°以上，篩式斜橋頂端與鏈篦機的出料口相連，篩式斜橋底端與回轉(zhuǎn)窯的入料口相連，且篩式斜橋底端與回轉(zhuǎn)窯的入料口設(shè)有間隙；所述篩下溜槽為密封結(jié)構(gòu)，固接于篩式斜橋底部；所述接灰料斗固接于篩下溜槽底部；所述排氣管道一端與接灰料斗連通，另一端與回轉(zhuǎn)窯連通。本發(fā)明見效快、易操作，有效減少球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，提高球團質(zhì)量，且利于節(jié)能與提產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：任偉,張偉,王亮,韓子文,王英海,鄧軍華,王小強,王輝,國泉峰
受保護的技術(shù)使用者：鞍鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11