本發(fā)明涉及金屬材料加工，具體說的是一種金屬材料加工用熔煉裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬加工是指通過各種工藝和方法對金屬材料進(jìn)行塑造、改變其形狀、尺寸、性能或表面狀態(tài)，以制造出具有特定用途和要求的零部件、構(gòu)件或產(chǎn)品的過程，常見的金屬加工方法包括鑄造、鍛造、沖壓、軋制、切削加工（如車削、銑削、磨削等）、焊接、熱處理、表面處理（如電鍍、氧化等）等。

2、現(xiàn)有的對金屬材料加工熔煉裝置中，可能會存在金屬材料體積較大，造成熔煉受熱不均勻，并且在對金屬材料進(jìn)行進(jìn)一步的破碎的時(shí)候，破碎輥表面灰附著大量的灰塵及金屬碎屑，如果不及時(shí)清理的話可能會影響后續(xù)的破碎作業(yè)，從而影響生產(chǎn)效率，對此有必要提出一種金屬材料加工用熔煉裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種金屬材料加工用熔煉裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括呈u型狀設(shè)置的底座，所述底座內(nèi)部固定連接有熔煉筒，所述熔煉筒下端均貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿桿壁位于熔煉筒內(nèi)部均固定連接有攪拌桿，所述熔煉筒頂部貫穿開設(shè)有進(jìn)料口，所述底座頂部固定連接有破碎箱，所述破碎箱一側(cè)外表面固定連接有支撐板，所述支撐板頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，且所述傳動(dòng)桿一端與破碎箱外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿桿壁固定連接有第一傳動(dòng)齒輪，所述破碎箱兩端內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，且兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿均貫穿破碎箱兩端延伸至外端，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿桿壁位于破碎箱內(nèi)部均固定連接有破碎輥，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿一端頂部均固定連接有第二傳動(dòng)齒輪，且所述第二傳動(dòng)齒輪均與第一傳動(dòng)齒輪嚙合連接，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿另一端頂部均固定連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)齒輪外壁邊緣處均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸一端外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)桿一端頂部均固定連接有活塞，所述破碎箱外壁靠近兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪兩側(cè)均固定連接有支撐塊，若干個(gè)所述支撐塊一端靠近外側(cè)均固定連接有活塞殼，兩個(gè)所述活塞殼之間均固定嵌入有導(dǎo)氣管，且所述導(dǎo)氣管均嵌入在破碎箱兩端側(cè)壁，兩個(gè)所述導(dǎo)氣管外表面分別靠近兩個(gè)破碎輥一側(cè)均設(shè)有若干個(gè)噴頭。

3、具體的，?所述底座頂部一側(cè)貫穿開設(shè)有矩形孔，所述底座頂部靠近矩形孔一側(cè)貫穿開設(shè)有呈漏斗狀設(shè)置的下料槽，且所述下料槽與進(jìn)料口相通。

4、具體的，所述破碎箱頂部固定連接有下料斗，所述下料斗兩側(cè)內(nèi)表面均固定連接有呈傾斜狀設(shè)置的擋板，所述破碎箱側(cè)壁位于支撐板下端貫穿開設(shè)有下料口。

5、具體的，所述破碎箱兩側(cè)外壁靠近第二傳動(dòng)齒輪一側(cè)固定連接有限位座，所述限位座一端均貫穿開設(shè)有限位槽，且所述旋轉(zhuǎn)桿均卡于限位槽內(nèi)。

6、具體的，兩個(gè)所述活塞殼內(nèi)部均開設(shè)有活塞腔，且所述活塞均卡于活塞腔內(nèi)。

7、具體的，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪外表面均開設(shè)有第一皮帶槽，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿外表面位于第一皮帶槽一側(cè)均開設(shè)有第二皮帶槽，且所述第二皮帶槽與第一皮帶槽之間均設(shè)有傳動(dòng)帶。

8、具體的，所述破碎箱內(nèi)壁下端固定連接有傾斜狀設(shè)置的過濾板，且所述過濾板一端與下料口相對應(yīng)。

9、本發(fā)明的有益效果：

10、（1）本發(fā)明所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，通過設(shè)置的電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，然后再通過第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、第二轉(zhuǎn)桿、破碎輥的聯(lián)動(dòng)配合使用，可以帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥同步旋轉(zhuǎn)對其金屬材料進(jìn)行破碎，避免金屬材料體積較大影響熔煉效果，然后再通過轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)桿、活塞、活塞殼、支撐塊、導(dǎo)氣管、若干個(gè)噴頭的聯(lián)動(dòng)配合使用，可以同步使得旋轉(zhuǎn)桿會活塞殼內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)，進(jìn)而會對導(dǎo)氣管內(nèi)部進(jìn)行充氣，通過若干個(gè)噴頭噴向破碎輥可以對破碎輥表面的碎屑進(jìn)行清潔。

11、（2）本發(fā)明所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，然后再通過傳動(dòng)帶、第一皮帶槽、第二皮帶槽、第一轉(zhuǎn)桿、攪拌桿的設(shè)置，從而可以對熔煉筒內(nèi)部進(jìn)行攪拌，使其內(nèi)部的金屬材料能夠充分熔煉，避免了受熱不均勻提高了熔煉效果。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括呈u型狀設(shè)置的底座（1），其特征在于，所述底座（1）內(nèi)部固定連接有熔煉筒（13），所述熔煉筒（13）下端均貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿（14），兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿（14）桿壁位于熔煉筒（13）內(nèi)部均固定連接有攪拌桿（15），所述熔煉筒（13）頂部貫穿開設(shè)有進(jìn)料口（16），所述底座（1）頂部固定連接有破碎箱（2），所述破碎箱（2）一側(cè)外表面固定連接有支撐板（23），所述支撐板（23）頂部固定連接有電機(jī)（24），所述電機(jī)（24）的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿（25），且所述傳動(dòng)桿（25）一端與破碎箱（2）外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿（25）桿壁固定連接有第一傳動(dòng)齒輪（26），所述破碎箱（2）兩端內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿（31），且兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿（31）均貫穿破碎箱（2）兩端延伸至外端，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿（31）桿壁位于破碎箱（2）內(nèi)部均固定連接有破碎輥（3），兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿（31）一端頂部均固定連接有第二傳動(dòng)齒輪（32），且所述第二傳動(dòng)齒輪（32）均與第一傳動(dòng)齒輪（26）嚙合連接，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)桿（31）另一端頂部均固定連接有傳動(dòng)輪（5），所述傳動(dòng)輪（5）和第二傳動(dòng)齒輪（32）外壁邊緣處均固定連接有轉(zhuǎn)軸（33），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（33）一端外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿（34），兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)桿（34）一端頂部均固定連接有活塞（35），所述破碎箱（2）外壁靠近兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪（32）兩側(cè)均固定連接有支撐塊（4），若干個(gè)所述支撐塊（4）一端靠近外側(cè)均固定連接有活塞殼（41），兩個(gè)所述活塞殼（41）之間均固定嵌入有導(dǎo)氣管（43），且所述導(dǎo)氣管（43）均嵌入在破碎箱（2）兩端側(cè)壁，兩個(gè)所述導(dǎo)氣管（43）外表面分別靠近兩個(gè)破碎輥（3）一側(cè)均設(shè)有若干個(gè)噴頭（44）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，其特征在于：所述底座（1）頂部一側(cè)貫穿開設(shè)有矩形孔（11），所述底座（1）頂部靠近矩形孔（11）一側(cè)貫穿開設(shè)有呈漏斗狀設(shè)置的下料槽（12），且所述下料槽（12）與進(jìn)料口（16）相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，其特征在于：所述破碎箱（2）頂部固定連接有下料斗（21），所述下料斗（21）兩側(cè)內(nèi)表面均固定連接有呈傾斜狀設(shè)置的擋板（22），所述破碎箱（2）側(cè)壁位于支撐板（23）下端貫穿開設(shè)有下料口（201）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，其特征在于：所述破碎箱（2）兩側(cè)外壁靠近第二傳動(dòng)齒輪（32）一側(cè)固定連接有限位座（27），所述限位座（27）一端均貫穿開設(shè)有限位槽（28），且所述旋轉(zhuǎn)桿（34）均卡于限位槽（28）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，其特征在于：兩個(gè)所述活塞殼（41）內(nèi)部均開設(shè)有活塞腔（42），且所述活塞（35）均卡于活塞腔（42）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，其特征在于：兩個(gè)所述傳動(dòng)輪（5）外表面均開設(shè)有第一皮帶槽（51），兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿（14）外表面位于第一皮帶槽（51）一側(cè)均開設(shè)有第二皮帶槽（104），且所述第二皮帶槽（104）與第一皮帶槽（51）之間均設(shè)有傳動(dòng)帶（52）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用熔煉裝置，其特征在于：所述破碎箱（2）內(nèi)壁下端固定連接有傾斜狀設(shè)置的過濾板（6），且所述過濾板（6）一端與下料口（201）相對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及計(jì)金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括呈U型狀設(shè)置的底座，底座內(nèi)部固定連接有熔煉筒，熔煉筒下端均貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)桿桿壁位于熔煉筒內(nèi)部均固定連接有攪拌桿，熔煉筒頂部貫穿開設(shè)有進(jìn)料口，底座頂部固定連接有破碎箱，破碎箱一側(cè)外表面固定連接有支撐板，支撐板頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿一端與破碎箱外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)桿桿壁固定連接有第一傳動(dòng)齒輪，破碎箱兩端內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)桿桿壁位于破碎箱內(nèi)部均固定連接有破碎輥，本發(fā)明可以避免金屬材料體積較大影響熔煉效果，同時(shí)可以對破碎輥表面的碎屑進(jìn)行清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：崔珊,張恩耀,樊浩,周鵬,折貝,石芬,楊寒冰,陳文靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17