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      一種耐壓管式換熱器的制作方法

      文檔序號(hào):39978965發(fā)布日期:2024-11-15 14:27閱讀:17來源:國(guó)知局
      一種耐壓管式換熱器的制作方法

      本發(fā)明涉及換熱器設(shè)備,具體為一種耐壓管式換熱器。


      背景技術(shù):

      1、管式換熱器是以板管作為傳熱元件的換熱器,主要由板管束和殼體兩部分組成。將冷壓成形的成對(duì)板片的接觸處嚴(yán)密地焊接在一起,構(gòu)成一個(gè)包含多個(gè)扁平流道的板管。許多板管按一定次序排列。為保持板管之間的間距,在相鄰板管的兩端鑲進(jìn)金屬條,并與板管焊接在一起,使許多板管牢固地連接在一起構(gòu)成板管束。板管束裝配在殼體內(nèi),板管束的端面呈現(xiàn)若干扁平的流道。在板管束內(nèi)流動(dòng)的換熱介質(zhì)稱為管程介質(zhì),在板管束外流動(dòng)的換熱介質(zhì)稱為殼程介質(zhì),管式換熱器是介于殼式換熱器和板式換熱器之間的一種結(jié)構(gòu)形式。

      2、但現(xiàn)有技術(shù)中,目前在管式換熱器的使用過程中,當(dāng)流體高速流動(dòng)或泵送不穩(wěn)定可能會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部的造成過壓或過載的問題,造成整體換熱器內(nèi)部會(huì)形成力集中點(diǎn),影響其穩(wěn)定運(yùn)行并可能引發(fā)結(jié)構(gòu)損壞,因此就需要提出一種耐壓管式換熱器。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐壓管式換熱器,以解決上述背景技術(shù)提出在管式換熱器的使用過程中,當(dāng)流體高速流動(dòng)或泵送不穩(wěn)定可能會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部的造成過壓或過載的問題,造成整體換熱器內(nèi)部會(huì)形成力集中點(diǎn),影響其穩(wěn)定運(yùn)行并可能引發(fā)結(jié)構(gòu)損壞的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐壓管式換熱器,包括器體一,所述器體一的左側(cè)端管束殼體外部安裝設(shè)置管束折彎連通端,所述器體一的側(cè)端外部安裝設(shè)置進(jìn)液控制端,所述器體一的右側(cè)端緊固連接有法蘭連接盤,所述法蘭連接盤的側(cè)端連通有進(jìn)氣分隔端,所述進(jìn)氣分隔端和器體一的連接端內(nèi)部安裝設(shè)置管束板,所述管束板的內(nèi)部表面上開設(shè)有多組對(duì)應(yīng)孔,多組所述對(duì)應(yīng)孔的內(nèi)部側(cè)端插接有管束件,所述進(jìn)氣分隔端和管束折彎連通端的邊側(cè)均安裝設(shè)置動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié)組件,所述管束折彎連通端和器體一的側(cè)端連通端安裝設(shè)置相變材料導(dǎo)送箱;

      3、所述動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié)組件包括作業(yè)殼體,所述作業(yè)殼體的內(nèi)部等分安裝設(shè)置多組托架板,所述作業(yè)殼體的內(nèi)部插接安裝有多組軸柱,多組所述軸柱的外部套設(shè)連接有多組小齒輪,多組所述小齒輪的底端均嚙合連接有齒條一,所述齒條一位于托架板的頂壁表面滑動(dòng)連接,多組所述小齒輪的頂端均嚙合連接有齒條二,所述作業(yè)殼體的底壁及多組托架板的底壁均安裝設(shè)置有齒條滑軌,所述齒條二位于齒條滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接,所述齒條二的側(cè)端緊固連接有記憶金屬阻塞管,所述記憶金屬阻塞管和多組對(duì)應(yīng)孔依次形成對(duì)接,所述齒條一的側(cè)端緊固連接有連接端,所述連接端的側(cè)端緊固連接有活塞桿,所述活塞桿的側(cè)端安裝設(shè)置氣動(dòng)調(diào)控器,所述活塞桿的側(cè)端外部連接設(shè)置活塞套筒,所述活塞套筒的側(cè)端內(nèi)部安裝設(shè)置活塞進(jìn)出氣動(dòng)桿,所述活塞進(jìn)出氣動(dòng)桿的側(cè)端緊固連接有微型電動(dòng)導(dǎo)桿,所述微型電動(dòng)導(dǎo)桿的側(cè)端安裝設(shè)置l固定邊架。

      4、優(yōu)選的,所述器體一的左右兩端底部分別連通設(shè)置有進(jìn)氣閥管和進(jìn)液閥管,所述進(jìn)氣閥管和進(jìn)液閥管的內(nèi)部均內(nèi)置有高精度檢測(cè)傳感器,所述器體一的底壁表面上連通有去污排料閥管。

      5、優(yōu)選的,所述器體一的外部套設(shè)安裝設(shè)置有電磁螺旋輸送導(dǎo)軌,所述電磁螺旋輸送導(dǎo)軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有小型超聲波發(fā)生器,所述小型超聲波發(fā)生器與器體一內(nèi)置的附著物檢測(cè)傳感器信號(hào)連接。

      6、優(yōu)選的,所述進(jìn)氣分隔端和管束折彎連通端的內(nèi)部均安裝設(shè)置密封分隔板,所述進(jìn)氣分隔端的頂部連通有輸送換熱通道,所述輸送換熱通道的頂部連通有二次換熱管路,所述二次換熱管路的頂部連通有器體二。

      7、優(yōu)選的,所述輸送換熱通道的內(nèi)部滑動(dòng)插接有調(diào)節(jié)閥板,所述調(diào)節(jié)閥板的側(cè)端安裝設(shè)置雙軸氣動(dòng)氣桿。

      8、優(yōu)選的,所述器體一的頂壁表面連通有循環(huán)交換管,所述循環(huán)交換管的頂端連通有交換過濾器,所述交換過濾器安裝在器體二的外部并和器體二形成連通。

      9、優(yōu)選的,所述器體一的外部周側(cè)套設(shè)緊固連接有支撐緩沖箍架,所述支撐緩沖箍架的側(cè)端頂部緊固連接有邊接緩沖架,所述支撐緩沖箍架和邊接緩沖架用于固定器體二。

      10、優(yōu)選的,所述器體二的左側(cè)端安裝設(shè)置溫控調(diào)節(jié)器,所述器體二的右側(cè)端外部緊固連接有連接法蘭密封件,所述器體二的右側(cè)端頂部連通有換熱排出閥管。

      11、優(yōu)選的,所述管束件的外部等分套設(shè)連接有曲面折流板,所述曲面折流板用于改變器體一及器體二內(nèi)部殼程流體的流動(dòng)路徑,促使流體以更復(fù)雜、更曲折的方式繞過管束件,增加了流體與管束件的接觸時(shí)間和面積。

      12、優(yōu)選的,所述進(jìn)液控制端的側(cè)壁表面安裝設(shè)置plc控制器,所述plc控制器用于對(duì)整體裝置進(jìn)行信號(hào)控制連接。

      13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      14、本發(fā)明中,通過在動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié)組件配合下,便于在內(nèi)置壓力檢測(cè)傳感器配合下,使得氣動(dòng)調(diào)控器和微型電動(dòng)導(dǎo)桿首先接收到plc控制器發(fā)送的壓力調(diào)節(jié)信號(hào),根據(jù)信號(hào)指令,微型電動(dòng)導(dǎo)桿進(jìn)行啟動(dòng),并推動(dòng)進(jìn)出氣動(dòng)桿進(jìn)行推進(jìn),而氣動(dòng)調(diào)控器同步調(diào)節(jié)進(jìn)入活塞進(jìn)出氣動(dòng)桿的氣體流量與壓力,以便于進(jìn)出氣動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)活塞桿及連接端對(duì)齒條一推動(dòng)以在托架板的頂壁表面滑動(dòng),并根據(jù)齒條一的位移,利用多組小齒輪與齒條一和齒條二所形成的嚙合性,來使得齒條二在齒條滑軌中同步滑動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)記憶金屬阻塞管在多組對(duì)應(yīng)孔中形成單向密封塞接,使得在換熱過程中,能夠根據(jù)控制流入換熱器的流體壓力與流量,形成動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié),提高整體作業(yè)的使用壽命,減少當(dāng)流體高速流動(dòng)或泵送不穩(wěn)定而導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部的造成過壓或過載時(shí),力集中點(diǎn)對(duì)整體換熱器的運(yùn)行及結(jié)構(gòu)所造成的損傷,提升了壓力控制的靈活性。

      15、2、本發(fā)明中,通過在雙軸氣動(dòng)氣桿和調(diào)節(jié)閥板配合下,plc控制器發(fā)出指令給雙軸氣動(dòng)氣桿,帶動(dòng)氣桿驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥板在輸送換熱通道內(nèi)左右移動(dòng),從而改變輸送換熱通道截面積,精細(xì)調(diào)節(jié)氣體流量和流速,形成動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)有助于維持理想的熱交換效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性,進(jìn)一步保障對(duì)器體一作業(yè)時(shí)的壓力調(diào)節(jié),有利于維持換熱過程的穩(wěn)定性和高效性。

      16、3、本發(fā)明中,通過在小型超聲波發(fā)生器和電磁螺旋輸送導(dǎo)軌配合下,利用附著物檢測(cè)傳感器監(jiān)測(cè)器體一內(nèi)部狀況,當(dāng)檢測(cè)到器體一內(nèi)壁存在污濁物時(shí),使得小型超聲波發(fā)生器通過電磁螺旋輸送導(dǎo)軌的精確定位,沿著器體一外部的指定位置進(jìn)行螺旋軌跡移動(dòng),使得小型超聲波發(fā)生器啟動(dòng),發(fā)射超聲波振動(dòng),有效剝離器體一器壁上的附著物或細(xì)小顆粒,同時(shí)附著物檢測(cè)傳感器持續(xù)監(jiān)控清理效果及可能產(chǎn)生的任何異常情況,如過度振動(dòng)或清理不徹底的區(qū)域,實(shí)現(xiàn)了對(duì)器體一器壁附著物的有效清除,減少了人工干預(yù)需求,保持了換熱效率,同時(shí),曲面折流板的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了流體湍動(dòng),促進(jìn)了熱交換,減少了熱阻,進(jìn)一步提升了整體換熱效率。



      技術(shù)特征:

      1.一種耐壓管式換熱器,其特征在于:包括器體一(1),所述器體一(1)的左側(cè)端管束殼體外部安裝設(shè)置管束折彎連通端(8),所述器體一(1)的側(cè)端外部安裝設(shè)置進(jìn)液控制端(2),所述器體一(1)的右側(cè)端緊固連接有法蘭連接盤(6),所述法蘭連接盤(6)的側(cè)端連通有進(jìn)氣分隔端(9),所述進(jìn)氣分隔端(9)和器體一(1)的連接端內(nèi)部安裝設(shè)置管束板(29),所述管束板(29)的內(nèi)部表面上開設(shè)有多組對(duì)應(yīng)孔(27),多組所述對(duì)應(yīng)孔(27)的內(nèi)部側(cè)端插接有管束件,所述進(jìn)氣分隔端(9)和管束折彎連通端(8)的邊側(cè)均安裝設(shè)置動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié)組件(10),所述管束折彎連通端(8)和器體一(1)的側(cè)端連通端安裝設(shè)置相變材料導(dǎo)送箱(28);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述器體一(1)的左右兩端底部分別連通設(shè)置有進(jìn)氣閥管(5)和進(jìn)液閥管(4),所述進(jìn)氣閥管(5)和進(jìn)液閥管(4)的內(nèi)部均內(nèi)置有高精度檢測(cè)傳感器,所述器體一(1)的底壁表面上連通有去污排料閥管(7)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述器體一(1)的外部套設(shè)安裝設(shè)置有電磁螺旋輸送導(dǎo)軌(11),所述電磁螺旋輸送導(dǎo)軌(11)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有小型超聲波發(fā)生器(26),所述小型超聲波發(fā)生器(26)與器體一(1)內(nèi)置的附著物檢測(cè)傳感器信號(hào)連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述進(jìn)氣分隔端(9)和管束折彎連通端(8)的內(nèi)部均安裝設(shè)置密封分隔板(23),所述進(jìn)氣分隔端(9)的頂部連通有輸送換熱通道(21),所述輸送換熱通道(21)的頂部連通有二次換熱管路(20),所述二次換熱管路(20)的頂部連通有器體二(14)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述輸送換熱通道(21)的內(nèi)部滑動(dòng)插接有調(diào)節(jié)閥板(24),所述調(diào)節(jié)閥板(24)的側(cè)端安裝設(shè)置雙軸氣動(dòng)氣桿(25)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述器體一(1)的頂壁表面連通有循環(huán)交換管(19),所述循環(huán)交換管(19)的頂端連通有交換過濾器(18),所述交換過濾器(18)安裝在器體二(14)的外部并和器體二(14)形成連通。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述器體一(1)的外部周側(cè)套設(shè)緊固連接有支撐緩沖箍架(12),所述支撐緩沖箍架(12)的側(cè)端頂部緊固連接有邊接緩沖架(13),所述支撐緩沖箍架(12)和邊接緩沖架(13)用于固定器體二(14)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述器體二(14)的左側(cè)端安裝設(shè)置溫控調(diào)節(jié)器(17),所述器體二(14)的右側(cè)端外部緊固連接有連接法蘭密封件(15),所述器體二(14)的右側(cè)端頂部連通有換熱排出閥管(16)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述管束件的外部等分套設(shè)連接有曲面折流板(22),所述曲面折流板(22)用于改變器體一(1)及器體二(14)內(nèi)部殼程流體的流動(dòng)路徑,促使流體以更復(fù)雜、更曲折的方式繞過管束件,增加了流體與管束件的接觸時(shí)間和面積。

      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓管式換熱器,其特征在于:所述進(jìn)液控制端(2)的側(cè)壁表面安裝設(shè)置plc控制器(3),所述plc控制器(3)用于對(duì)整體裝置進(jìn)行信號(hào)控制連接。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種耐壓管式換熱器,涉及換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括器體一,器體一的左側(cè)端管束殼體外部安裝設(shè)置管束折彎連通端,器體一的側(cè)端外部安裝設(shè)置進(jìn)液控制端,通過在動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié)組件配合下,使得在換熱過程中,能夠根據(jù)控制流入換熱器的流體壓力與流量,形成動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié),提高整體作業(yè)的使用壽命,減少當(dāng)流體高速流動(dòng)或泵送不穩(wěn)定而導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部的造成過壓或過載時(shí),力集中點(diǎn)對(duì)整體換熱器的運(yùn)行及結(jié)構(gòu)所造成的損傷,提升了壓力控制的靈活性,進(jìn)一步在雙軸氣動(dòng)氣桿和調(diào)節(jié)閥板配合下,形成動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)有助于維持理想的熱交換效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性,保障對(duì)器體一作業(yè)時(shí)的壓力調(diào)節(jié),有利于維持換熱過程的穩(wěn)定性和高效性。

      技術(shù)研發(fā)人員:單昱皓,魯俊俊,王然
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東博宇重工科技集團(tuán)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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