本發(fā)明屬于硅基富氫球生產(chǎn)，尤其涉及一種硅基富氫球的制備方法。

背景技術(shù)：

1、硅基富氫球是一種用于水過濾的濾料，主要用途是水過濾，屬于礦石類型。它具有耐酸、耐堿的性能，吸附率為60％，抗壓力為800kdf，密度為1.5，孔隙率為60％，主要用于水過濾，可以多次使用。硅基富氫球的材質(zhì)基底是硅基氫系材料，具有耐高溫、不掉粉的特性，能夠增加水的tds值較少，同時溶出偏硅酸元素。這種材料在制作富氫水的過程中，可以提供穩(wěn)定的氫氣釋放，從而幫助制作富含氫氣的飲用水，這種水被認(rèn)為對人體健康有益，尤其是在抗氧化、促進細(xì)胞修復(fù)等方面有一定的積極作用。

2、目前，硅基富氫球的生產(chǎn)加工工藝一般包括有原料研磨及混合、制備成型和烘干等，一般來說，物料的成型制備過程是經(jīng)成球機或造粒機制成球狀，然后再將制備完成的物料投入后續(xù)的烘干設(shè)備中，從而保障物料的成型質(zhì)量，但在實際生產(chǎn)加工過程中，制成的球狀物料在進行烘干加工處理時，通常采用如箱體式烘干機，其雖然能夠完成烘干處理，但大批量的物料放置在置物盤上，會存在變形的可能，極大程度上影響了物料成型品質(zhì)，而且該烘干方式不夠徹底，堆積在一起的物料不易被烘干，在一定程度上影響了工作進程，難以滿足使用需求，從而導(dǎo)致所生產(chǎn)出的硅基富氫球的質(zhì)量差異性較大，因此，如何提高硅基富氫球的成型質(zhì)量是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述的硅基富氫球制備生產(chǎn)過程中所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效保障硅基富氫球的成型質(zhì)量，提高工作進程，有效滿足使用需求的一種硅基富氫球的制備方法。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種硅基富氫球的制備方法，包括以下步驟：

3、s1：按照質(zhì)量份數(shù)稱取30％～80％的基料和20％～60％的催化劑；

4、s2：將稱量好的基料和催化劑投入到球磨機，球磨24小時，獲得混合物料；

5、s3：將獲得的混合物料投入成型機進行制備，使物料制備成球狀的硅基富氫球料；

6、s4：將所制備成的硅基富氫球料投入烘干機進行烘干，獲得成品。

7、作為優(yōu)選，所述基料為納米硅粉，所述催化劑為碳酸鈣、氧化鈣、氧化鎂中的任意一種或任意兩種的組合。

8、作為優(yōu)選，所述成型機包括支撐架，所述支撐架的上方設(shè)置有成型滾筒，所述成型滾筒一側(cè)的支撐架上方設(shè)置有進料管，所述成型滾筒的外側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu)，位于所述第一驅(qū)動機構(gòu)兩側(cè)的成型滾筒外側(cè)設(shè)置有第一限位機構(gòu)，所述成型滾筒內(nèi)設(shè)置有進給葉片，進給葉片沿硅基富氫球料行進方向呈收口螺旋狀設(shè)計。

9、作為優(yōu)選，位于所述成型滾筒兩側(cè)的支撐架上方還設(shè)置有立架，所述立架上設(shè)置有噴料機構(gòu)，所述噴料機構(gòu)包括中空轉(zhuǎn)軸，所述中空轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的分布管，所述中空轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有第一噴頭，所述分布管的一側(cè)設(shè)置有第二噴頭，且其噴料方向與第一噴頭的噴料方向相垂直，并交替排布。

10、作為優(yōu)選，所述成型機的一側(cè)端部設(shè)置有導(dǎo)料罩，且與烘干機相連通，所述烘干機包括安裝架，所述安裝架的上方設(shè)置有烘干滾筒，所述烘干滾筒的外側(cè)設(shè)置有加熱套，所述烘干滾筒的外側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動機構(gòu)，位于所述第二驅(qū)動機構(gòu)兩側(cè)的烘干滾筒外側(cè)設(shè)置有第二限位機構(gòu)，所述烘干滾筒內(nèi)設(shè)置有擾流組件。

11、作為優(yōu)選，所述烘干滾筒的端部內(nèi)均布開設(shè)有多個出料孔，與所述出料孔相對應(yīng)的烘干滾筒外周套設(shè)有集料罩，所述集料罩的下方設(shè)置有出料口，所述出料口的下方設(shè)置有集定量出料與清潔功能于一體的導(dǎo)料機構(gòu)，所述導(dǎo)料機構(gòu)的下方設(shè)置有出料機構(gòu)。

12、作為優(yōu)選，所述擾流組件沿硅基富氫球料行進方向依次設(shè)置有進料部、導(dǎo)料部、擾流部、出料部和分料部，所述進料部包括呈螺旋弧形狀設(shè)計的進料板，所述導(dǎo)料部包括呈凹形狀設(shè)計的導(dǎo)料板，且與進料板的端部相靠近，所述出料部包括也呈凹形狀設(shè)計的出料板，且與擾流部的端部相承接，所述分料部包括分流板，且與出料孔處相對應(yīng)。

13、作為優(yōu)選，所述擾流部包括呈z形狀設(shè)計的擾流板，擾流板設(shè)置在進料板的一側(cè)，所述擾流板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有直角板，直角板的兩邊處設(shè)置有擾流板，位于所述直角板單邊處的兩側(cè)擾流板呈z形狀排布，兩組所述擾流部并排設(shè)立且交錯排布。

14、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料殼，導(dǎo)料殼的上下兩側(cè)貫通設(shè)置有的通槽，所述導(dǎo)料殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)設(shè)置有定位盤，所述定位盤的一側(cè)設(shè)置有定位桿，所述定位桿的外周設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，四個所述轉(zhuǎn)動板依次設(shè)計且與定位桿相轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿的外側(cè)設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端與轉(zhuǎn)動板的幾何中心處相鉸接。

15、作為優(yōu)選，所述出料機構(gòu)包括呈中空錐形臺狀設(shè)計的接料倉，所述接料倉的下方設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的接料板，所述接料板的一側(cè)上方設(shè)置有固定架，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有呈扇形狀設(shè)計且用于阻隔接料倉和接料板之間空隙的轉(zhuǎn)動門，所述轉(zhuǎn)動門的一側(cè)設(shè)置有定位架，所述定位架內(nèi)設(shè)置有傳動齒輪，且與轉(zhuǎn)動門的轉(zhuǎn)動處相連接，所述定位架內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有主動軸，所述主動軸的外側(cè)設(shè)置有扇形齒，且與傳動齒輪相嚙合，所述定位架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動板，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有驅(qū)動氣缸，且其驅(qū)動端與驅(qū)動板相鉸接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

17、1、本發(fā)明提供的一種硅基富氫球的制備方法，將成型機與烘干機相配合在一起，在將物料制備成球形物料后緊接著開展烘干工作，保障了生產(chǎn)加工工作的有效進行，同時，將烘干機的使用原理同成型機相同，在對物料進行轉(zhuǎn)動進給的同時，降低其形狀出現(xiàn)變形的可能并同步開展烘干工作，不僅提高了工作進程，還充分保證了物料的成型品質(zhì)，保障物料成型質(zhì)量的相對一致，即同批次下近似規(guī)格物料的生產(chǎn)加工制備，大大提高了裝置設(shè)備的使用功能性；通過設(shè)置的導(dǎo)料機構(gòu)，其不僅可實現(xiàn)對完成烘干后物料的定量承接，以減少后續(xù)設(shè)備使用的負(fù)載性能，還能對設(shè)備內(nèi)起良好的清潔性，保障裝置設(shè)備整體的整潔性，降低操作難度；本裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效保障硅基富氫球的成型質(zhì)量，提高工作進程，有效滿足使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述基料為納米硅粉，所述催化劑為碳酸鈣、氧化鈣、氧化鎂中的任意一種或任意兩種的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述成型機包括支撐架，所述支撐架的上方設(shè)置有成型滾筒，所述成型滾筒一側(cè)的支撐架上方設(shè)置有進料管，所述成型滾筒的外側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu)，位于所述第一驅(qū)動機構(gòu)兩側(cè)的成型滾筒外側(cè)設(shè)置有第一限位機構(gòu)，所述成型滾筒內(nèi)設(shè)置有進給葉片，進給葉片沿硅基富氫球料行進方向呈收口螺旋狀設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，位于所述成型滾筒兩側(cè)的支撐架上方還設(shè)置有立架，所述立架上設(shè)置有噴料機構(gòu)，所述噴料機構(gòu)包括中空轉(zhuǎn)軸，所述中空轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的分布管，所述中空轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有第一噴頭，所述分布管的一側(cè)設(shè)置有第二噴頭，且其噴料方向與第一噴頭的噴料方向相垂直，并交替排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述成型機的一側(cè)端部設(shè)置有導(dǎo)料罩，且與烘干機相連通，所述烘干機包括安裝架，所述安裝架的上方設(shè)置有烘干滾筒，所述烘干滾筒的外側(cè)設(shè)置有加熱套，所述烘干滾筒的外側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動機構(gòu)，位于所述第二驅(qū)動機構(gòu)兩側(cè)的烘干滾筒外側(cè)設(shè)置有第二限位機構(gòu)，所述烘干滾筒內(nèi)設(shè)置有擾流組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述烘干滾筒的端部內(nèi)均布開設(shè)有多個出料孔，與所述出料孔相對應(yīng)的烘干滾筒外周套設(shè)有集料罩，所述集料罩的下方設(shè)置有出料口，所述出料口的下方設(shè)置有集定量出料與清潔功能于一體的導(dǎo)料機構(gòu)，所述導(dǎo)料機構(gòu)的下方設(shè)置有出料機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述擾流組件沿硅基富氫球料行進方向依次設(shè)置有進料部、導(dǎo)料部、擾流部、出料部和分料部，所述進料部包括呈螺旋弧形狀設(shè)計的進料板，所述導(dǎo)料部包括呈凹形狀設(shè)計的導(dǎo)料板，且與進料板的端部相靠近，所述出料部包括也呈凹形狀設(shè)計的出料板，且與擾流部的端部相承接，所述分料部包括分流板，且與出料孔處相對應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述擾流部包括呈z形狀設(shè)計的擾流板，擾流板設(shè)置在進料板的一側(cè)，所述擾流板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有直角板，直角板的兩邊處設(shè)置有擾流板，位于所述直角板單邊處的兩側(cè)擾流板呈z形狀排布，兩組所述擾流部并排設(shè)立且交錯排布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料殼，導(dǎo)料殼的上下兩側(cè)貫通設(shè)置有的通槽，所述導(dǎo)料殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)設(shè)置有定位盤，所述定位盤的一側(cè)設(shè)置有定位桿，所述定位桿的外周設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，四個所述轉(zhuǎn)動板依次設(shè)計且與定位桿相轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿的外側(cè)設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端與轉(zhuǎn)動板的幾何中心處相鉸接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種硅基富氫球的制備方法，其特征在于，所述出料機構(gòu)包括呈中空錐形臺狀設(shè)計的接料倉，所述接料倉的下方設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的接料板，所述接料板的一側(cè)上方設(shè)置有固定架，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有呈扇形狀設(shè)計且用于阻隔接料倉和接料板之間空隙的轉(zhuǎn)動門，所述轉(zhuǎn)動門的一側(cè)設(shè)置有定位架，所述定位架內(nèi)設(shè)置有傳動齒輪，且與轉(zhuǎn)動門的轉(zhuǎn)動處相連接，所述定位架內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有主動軸，所述主動軸的外側(cè)設(shè)置有扇形齒，且與傳動齒輪相嚙合，所述定位架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動板，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有驅(qū)動氣缸，且其驅(qū)動端與驅(qū)動板相鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于硅基富氫球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅基富氫球的制備方法，包括以下制備步驟：按照質(zhì)量份數(shù)稱取30％～80％的基料和20％～60％的催化劑，將稱量好的基料和催化劑投入到球磨機，球磨24小時，獲得混合物料，將獲得的混合物料投入成型機進行制備，使物料制備成球狀的硅基富氫球料，將所制備成的硅基富氫球料投入烘干機進行烘干，獲得成品，該作用則是可將制備的球狀物料進行烘干處理，以獲得硅基富氫球成品，便于后續(xù)的包裝或暫存。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效保障硅基富氫球的成型質(zhì)量，提高工作進程，有效滿足使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李強
受保護的技術(shù)使用者：章丘市隆鑫剛玉制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19