本發(fā)明涉及鋅合金熔煉，具體的，涉及一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐。

背景技術(shù)：

1、鋅合金以其獨特的性質(zhì)，如熔點相對較低、流動性良好、易于壓鑄成形以及良好的機械性能和耐腐蝕性等，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等諸多領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有鋅合金熔煉技術(shù)中，特別是針對高溫鋅合金熔煉所采用的真空感應(yīng)爐，在傳統(tǒng)的真空感應(yīng)爐熔煉過程中，由于爐體結(jié)構(gòu)和操作方式的局限，每次熔煉完成后，由于高溫鋅合金及其合金組分在高溫狀態(tài)下與空氣中的氧氣易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致合金純度降低，影響最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量?，F(xiàn)有的真空感應(yīng)爐在完成一輪熔煉后，爐膛內(nèi)高溫的鋅合金必須冷卻至安全溫度方可打開爐門進行重新裝料，這種冷卻再加熱的過程不但延長了生產(chǎn)周期，加大了能耗，而且每次開爐上料時都會破壞爐內(nèi)的真空環(huán)境，使空氣侵入，加劇了鋅合金的氧化和合金成分的損失。因此，設(shè)計并研發(fā)一種能夠在高溫狀態(tài)下維持真空密封，無需冷卻即可連續(xù)進行上料操作的鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，對于提高鋅合金熔煉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本具有重要意義

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有的真空感應(yīng)爐在上料過程中必須打開爐門，這會導(dǎo)致爐內(nèi)的真空環(huán)境被破壞，外部空氣進入，增加鋅合金在熔煉過程中受到氧化的概率，影響合金的純凈度和性能，同時為了重新達到真空環(huán)境，需要延長加工時間的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括：

4、主體，具有腔體，腔體具有開口；

5、第一轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動設(shè)置在腔體內(nèi)；

6、隔板，具有若干個，隔板將腔體分隔為若干個空腔，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后其中一個空腔與開口連通；

7、移動座，具有若干個，滑動設(shè)置在空腔內(nèi)，滑動后滑入或滑出空腔；

8、熔煉爐，具有若干個，分別設(shè)置在若干個移動座上。

9、作為進一步的技術(shù)方案，還包括：

10、真空件，設(shè)置在主體上，與腔體連通，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后，其中一個空腔與真空件連通；

11、熔煉室，設(shè)置在主體上，與腔體連通，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后，其中一個空腔與熔煉室連通；

12、清潔室，設(shè)置在主體上，與腔體連通，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后，其中一個空腔與清潔室連通，用于清理熔煉爐。

13、作為進一步的技術(shù)方案，移動座包括：

14、第一滑動座，滑動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動座上，熔煉爐鉸接設(shè)置在第一滑動座上，第一滑動座滑動后，滑入或滑出空腔；

15、第一線性驅(qū)動件，鉸接設(shè)置在第一滑動座上，第一線性驅(qū)動件的驅(qū)動端鉸接設(shè)置在熔煉爐上，第一線性驅(qū)動件伸縮后，帶動熔煉爐翻轉(zhuǎn)。

16、作為進一步的技術(shù)方案，還包括：

17、第二滑動座，滑動設(shè)置在清潔室內(nèi)；

18、第二線性驅(qū)動件，設(shè)置在第二滑動座上；

19、清理件，設(shè)置在第二線性驅(qū)動件的驅(qū)動端上，第二線性驅(qū)動件用于帶動清理件伸入或移出熔煉爐。

20、作為進一步的技術(shù)方案，清理件包括：

21、第二轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二線性驅(qū)動件的驅(qū)動端上；

22、第一吹掃件，具有若干個，均鉸接設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動座上，具有第一出風(fēng)口；

23、第三線性驅(qū)動件，具有若干個，鉸接設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動座上，第三線性驅(qū)動件的另一端鉸接設(shè)置在第一吹掃件上，第三線性驅(qū)動件用于帶動若干個第一吹掃件相互靠近或遠(yuǎn)離，若干個第一吹掃件相互靠近后，第一出風(fēng)口用于朝向熔煉爐底部。

24、作為進一步的技術(shù)方案，清理件還包括：

25、第二吹掃件，具有若干個，設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動座上，具有第二出風(fēng)口，第二出風(fēng)口朝向熔煉爐側(cè)壁，第二出風(fēng)口的長度方向與第二線性驅(qū)動件的伸縮方向平行；

26、第三吹掃件，具有若干個，設(shè)置在第二線性驅(qū)動件的驅(qū)動端上，具有第三出風(fēng)口，第三出風(fēng)口的長度方向與第二線性驅(qū)動件的伸縮方向垂直。

27、作為進一步的技術(shù)方案，第二滑動座具有弧形槽，清理件還包括：

28、支桿，設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動座上，支桿移動設(shè)置在弧形槽內(nèi)；

29、第四線性驅(qū)動件，鉸接設(shè)置在第二滑動座上，第四線性驅(qū)動件的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動且滑動的設(shè)置在支桿上，用于帶動支桿沿弧形槽滑動。

30、作為進一步的技術(shù)方案，真空件包括：

31、第一真空管，設(shè)置在主體上，與腔體連通，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后，其中一個空腔與第一真空管連通；

32、第二真空管，設(shè)置在主體上，與熔煉室連通。

33、作為進一步的技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)動座包括：

34、底座，轉(zhuǎn)動設(shè)置在主體底部，隔板沿圓周間隔設(shè)置在底座上，且與腔體內(nèi)壁滑動密封連接；

35、頂蓋，轉(zhuǎn)動設(shè)置在主體頂部，具有若干個二次進料口，二次進料口與空腔對應(yīng)設(shè)置。

36、作為進一步的技術(shù)方案，還包括：

37、第一滑軌，具有若干個，設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動座上，分別位于若干個空腔內(nèi)，移動座滑動設(shè)置在第一滑軌上；

38、第二滑軌，設(shè)置在主體上，位于開口處，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后，一個第一滑軌與第二滑軌對接；

39、第三滑軌，設(shè)置在熔煉室內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后，一個第一滑軌與第三滑軌對接；

40、第四滑軌，設(shè)置在清潔室內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后，一個第一滑軌與第四滑軌對接。

41、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

42、本發(fā)明中描述了一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐的實際操作過程：該真空感應(yīng)爐主體內(nèi)部設(shè)有一個帶開口的腔體，腔體內(nèi)安裝了一個可轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動座。第一轉(zhuǎn)動座并非自身位置改變，而是通過自身的轉(zhuǎn)動帶動與其連接的隔板轉(zhuǎn)動，這些隔板將腔體分割為數(shù)個獨立的空腔。

43、當(dāng)需要進行鋅合金熔煉時，通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動座，使得其中一個空腔與腔體上方或側(cè)方的開口對應(yīng)連通。此時，預(yù)先設(shè)置在該空腔內(nèi)的移動座可以滑動進出，移動座上裝載有熔煉爐。通過這種方式，該真空感應(yīng)爐成功解決了傳統(tǒng)技術(shù)中熔煉后需冷卻才能上料、上料導(dǎo)致真空失效的問題，實現(xiàn)了鋅合金在真空環(huán)境下的連續(xù)高效熔煉。

技術(shù)特征：

1.一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，所述移動座（5）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，所述清理件（9-3）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，所述清理件（9-3）還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，所述第二滑動座（9-1）具有弧形槽（9-12），所述清理件（9-3）還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，所述真空件（7）包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動座（2）包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋅合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括主體，具有腔體，腔體具有開口；第一轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動設(shè)置在腔體內(nèi)；隔板，具有若干個，隔板將腔體分隔為若干個空腔，第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動后其中一個空腔與開口連通；移動座，具有若干個，滑動設(shè)置在空腔內(nèi)，滑動后滑入或滑出空腔；熔煉爐，具有若干個，分別設(shè)置在若干個移動座上。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有的真空感應(yīng)爐在上料過程中必須打開爐門，這會導(dǎo)致爐內(nèi)的真空環(huán)境被破壞，外部空氣進入，增加鋅合金在熔煉過程中受到氧化的概率，影響合金的純凈度和性能，同時為了重新達到真空環(huán)境，需要延長了加工時間的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王會民,王建常
受保護的技術(shù)使用者：清苑縣宏達金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11