本發(fā)明涉及冶金，具體為一種用于冶金的冶金爐。

背景技術：

1、冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學。

2、但冶金爐在使用時，熔爐內(nèi)的溫度無法快速升高，且充氧管在充氧時，無法時氧氣充分與金屬原料接觸，造成大部分氧氣逸散在外側(cè)，產(chǎn)生了資源浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于冶金的冶金爐，通過進氣機構(gòu)配合撥動機構(gòu)，將氧氣填充至金屬原料間的空隙中，與金屬原料充分接觸，從而使原料快速提煉。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種用于冶金的冶金爐，包括熔爐，所述熔爐的上端活動安裝有蓋體，所述蓋體的外表面固定安裝有出氣罩，所述出氣罩位于蓋體的出氣口外側(cè)，所述熔爐的內(nèi)側(cè)設置有進氣機構(gòu)，所述熔爐的內(nèi)側(cè)設置有撥動機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述進氣機構(gòu)包括進氣管、固定環(huán)和導氣件，所述進氣管固定安裝在蓋體的外表面遠離出氣罩處，所述進氣管的下端貫穿蓋體至熔爐的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)固定安裝在熔爐的內(nèi)側(cè)靠近底部，所述導氣件設置在固定環(huán)的下端。

4、優(yōu)選的，所述導氣件包括導氣盤、固定管、活動件和導氣槽，所述導氣盤固定安裝在固定環(huán)的下端，所述固定管固定安裝在導氣盤的頂部中心，所述活動件設置在固定管的上端，所述導氣槽開設在固定管的外表面靠近頂部。

5、優(yōu)選的，所述活動件包括固定桿、活動柱和套接筒，所述固定桿固定安裝在固定管的內(nèi)側(cè)靠近頂部，所述活動柱通過彈簧活動安裝在固定桿的上端，所述活動柱的外側(cè)與固定管的內(nèi)側(cè)接觸，所述套接筒固定安裝在活動柱的頂部，所述套接筒活動套接在固定管的外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述撥動機構(gòu)包括環(huán)形凸片、彈性條、阻流件和彎曲條，所述環(huán)形凸片固定安裝在導氣盤的頂部靠近中心處，所述彈性條固定安裝在環(huán)形凸片的下端，所述阻流件設置在導氣盤的空腔內(nèi)側(cè)，所述彎曲條固定安裝在套接筒的外表面，所述彎曲條遠離套接筒端通過彈簧與其靠近套接筒端相接。

7、優(yōu)選的，所述阻流件包括活動環(huán)、阻流板和透氣孔，所述活動環(huán)活動安裝在套接筒的空腔內(nèi)側(cè)，所述活動環(huán)的外表面與彈性條的下端相接，所述阻流板通過固定棒固定安裝在活動環(huán)的中心，所述透氣孔開設在阻流板的頂部，所述透氣孔貫穿阻流板。

8、優(yōu)選的，所述導氣盤位于熔爐的內(nèi)側(cè)，所述導氣盤內(nèi)側(cè)設有空腔，且空腔中心處與固定管相導通，所述導氣盤中心處向下凹陷，導氣盤與進氣管的下端相接。

9、本發(fā)明提供了一種用于冶金的冶金爐。具備以下有益效果：

10、（1）、該用于冶金的冶金爐，設置進氣機構(gòu)和撥動機構(gòu)，將氧氣填充至金屬原料間的空隙中，與金屬原料充分接觸，使之充分熔化，提高了熔爐內(nèi)的溫度，從而使原料快速提煉，防止了原料熔化緩慢，降低提煉速率。

11、（2）、該用于冶金的冶金爐，當活動柱的下端經(jīng)過導氣槽時，導氣盤內(nèi)側(cè)的氧氣通過固定管及導氣槽向套接筒內(nèi)涌入，在套接筒的引導下，氧氣從套接筒的下端開口處流出，在熔爐的內(nèi)底部將氧氣釋放，使氧氣充分與金屬原料接觸，從而使其充分熔化。

12、（3）、該用于冶金的冶金爐，當氧氣在固定管內(nèi)側(cè)流動時，氣流形成推力對活動柱施力，活動柱在彈簧回彈力的作用下，往復在固定管的內(nèi)側(cè)活動，套接筒隨之上下活動，套接筒活動時，外表面的彎曲條不斷撥動外側(cè)的原料，使原料在熔爐的內(nèi)側(cè)翻動，加快了原料的熔煉速度。

13、（4）、該用于冶金的冶金爐，導氣盤內(nèi)側(cè)的氧氣向固定管內(nèi)流動時，阻流板對氣流產(chǎn)生阻擋，并在氣流的推動下在彈性條的下端活動，活動的阻流板對氣流的阻擋不斷變化，從而使流入固定管內(nèi)側(cè)的氣流發(fā)生強弱變化，增加了活動柱及套接筒活動的無序性，使彎曲條對原料的撥動更加頻繁。

14、（5）、該用于冶金的冶金爐，環(huán)形凸片隨活動環(huán)的活動發(fā)生形變，形變恢復時將外側(cè)的原料向遠離導氣盤中心處撥動，避免了原料在套接筒活動時卡入套接筒的下端，對撥動機構(gòu)的運行產(chǎn)生影響。

技術特征：

1.一種用于冶金的冶金爐，包括熔爐（1），其特征在于：所述熔爐（1）的上端活動安裝有蓋體（2），所述蓋體（2）的外表面固定安裝有出氣罩（3），所述出氣罩（3）位于蓋體（2）的出氣口外側(cè)，所述熔爐（1）的內(nèi)側(cè)設置有進氣機構(gòu)（4），所述熔爐（1）的內(nèi)側(cè)設置有撥動機構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于冶金的冶金爐，其特征在于：所述進氣機構(gòu)（4）包括進氣管（41）、固定環(huán)（42）和導氣件（43），所述進氣管（41）固定安裝在蓋體（2）的外表面遠離出氣罩（3）處，所述進氣管（41）的下端貫穿蓋體（2）至熔爐（1）的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)（42）固定安裝在熔爐（1）的內(nèi)側(cè)靠近底部，所述導氣件（43）設置在固定環(huán)（42）的下端。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于冶金的冶金爐，其特征在于：所述導氣件（43）包括導氣盤（431）、固定管（432）、活動件（433）和導氣槽（434），所述導氣盤（431）固定安裝在固定環(huán)（42）的下端，所述固定管（432）固定安裝在導氣盤（431）的頂部中心，所述活動件（433）設置在固定管（432）的上端，所述導氣槽（434）開設在固定管（432）的外表面靠近頂部。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于冶金的冶金爐，其特征在于：所述活動件（433）包括固定桿（4331）、活動柱（4332）和套接筒（4333），所述固定桿（4331）固定安裝在固定管（432）的內(nèi)側(cè)靠近頂部，所述活動柱（4332）通過彈簧活動安裝在固定桿（4331）的上端，所述活動柱（4332）的外側(cè)與固定管（432）的內(nèi)側(cè)接觸，所述套接筒（4333）固定安裝在活動柱（4332）的頂部，所述套接筒（4333）活動套接在固定管（432）的外側(cè)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于冶金的冶金爐，其特征在于：所述撥動機構(gòu)（5）包括環(huán)形凸片（51）、彈性條（52）、阻流件（53）和彎曲條（54），所述環(huán)形凸片（51）固定安裝在導氣盤（431）的頂部靠近中心處，所述彈性條（52）固定安裝在環(huán)形凸片（51）的下端，所述阻流件（53）設置在導氣盤（431）的空腔內(nèi)側(cè)，所述彎曲條（54）固定安裝在套接筒（4333）的外表面，所述彎曲條（54）遠離套接筒（4333）端通過彈簧與其靠近套接筒（4333）端相接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于冶金的冶金爐，其特征在于：所述阻流件（53）包括活動環(huán)（531）、阻流板（532）和透氣孔（533），所述活動環(huán)（531）活動安裝在套接筒（4333）的空腔內(nèi)側(cè)，所述活動環(huán)（531）的外表面與彈性條（52）的下端相接，所述阻流板（532）通過固定棒固定安裝在活動環(huán)（531）的中心，所述透氣孔（533）開設在阻流板（532）的頂部，所述透氣孔（533）貫穿阻流板（532）。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種用于冶金的冶金爐，其特征在于：所述導氣盤（431）位于熔爐（1）的內(nèi)側(cè)，所述導氣盤（431）內(nèi)側(cè)設有空腔，且空腔中心處與固定管（432）相導通，所述導氣盤（431）中心處向下凹陷，導氣盤（431）與進氣管（41）的下端相接。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于冶金的冶金爐，涉及冶金技術領域。該用于冶金的冶金爐，包括熔爐，所述熔爐的上端活動安裝有蓋體，所述蓋體的外表面固定安裝有出氣罩，所述出氣罩位于蓋體的出氣口外側(cè)，所述熔爐的內(nèi)側(cè)設置有進氣機構(gòu)，所述熔爐的內(nèi)側(cè)設置有撥動機構(gòu)，所述進氣機構(gòu)包括進氣管、固定環(huán)和導氣件，所述進氣管固定安裝在蓋體的外表面遠離出氣罩處，所述進氣管的下端貫穿蓋體至熔爐的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)固定安裝在熔爐的內(nèi)側(cè)靠近底部。該用于冶金的冶金爐，設置進氣機構(gòu)和撥動機構(gòu)，將氧氣填充至金屬原料間的空隙中，與金屬原料充分接觸，使之充分熔化，提高了熔爐內(nèi)的溫度，從而使原料快速提煉，防止了原料熔化緩慢，降低提煉速率。

技術研發(fā)人員：張超,呂方方
受保護的技術使用者：江蘇明泰工程機械制造研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10