本發(fā)明涉及一種電紅外加熱爐，尤其是一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，屬于紅外加熱爐。

背景技術：

1、在現(xiàn)代建筑工程和金屬加工行業(yè)中，鋼筋作為一種重要的基礎建材，其加工和使用效率直接影響到整個工程的進度和質量。傳統(tǒng)的鋼筋加熱方式多采用煤炭、天然氣等化石燃料進行加熱，這些方法不僅環(huán)境污染嚴重，而且加熱效率低，能耗高。一些常用的加熱方式，比如中頻加熱，具有加熱效率高的優(yōu)點。但并非所有的鋼種都適合采用中頻加熱，一些特殊鋼種具有較低的磁導率，難以利用磁感應加熱，只能另辟蹊徑。

2、電紅外加熱技術因其獨特的優(yōu)勢而受到關注。它利用電能轉化為紅外線輻射能，通過對物體直接加熱的方式來實現(xiàn)加熱目的，能夠完美解決低磁性材料中頻加熱不了的問題；其具有加熱速度快、效率高、易于控制、環(huán)境友好等特點。然而，現(xiàn)有的電紅外加熱設備在鋼筋加熱方面的應用還存在一定的局限性，如加熱均勻性不足、能耗較高、操作復雜等問題，這些問題限制了電紅外加熱技術在鋼筋加熱領域的廣泛應用。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決上述問題，從而提供一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐。本發(fā)明的電紅外加熱爐，解決低磁金屬材料無法采用中頻加熱的問題；采用通過式輥道，加熱工件長度相對較長，產量有效提升。

2、本發(fā)明解決上述問題的技術方案如下：

3、一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，包括機架、設置在機架上的隧道式烘箱、基于所述機架設置并設置在所述烘箱內的輥道、設置在所述烘箱內的電紅外加熱燈；所述的電紅外加熱燈包括設置在輥道上方的上部加熱燈和低于輥道輸送面設置的下部加熱燈；并且，所述的上部加熱燈和下部加熱燈非上下對稱設置。

4、現(xiàn)有技術中，鋼筋加熱一般是在噴涂工藝前后，對于一些鋼筋折彎構成的框架，先折彎后加熱，往往是采用大型懸掛加熱噴涂線進行加熱生產，加熱周期長，且每組次生產的數(shù)量相對較少。本發(fā)明與大型懸掛線對比，具有占地面積較少，鋼筋長度不受限制，可連續(xù)批量生產的優(yōu)點。

5、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的上部加熱燈通過升降組件懸掛安裝在所述烘箱的上壁。

6、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的升降組件包括穿透設置在所述烘箱上壁的豎桿、基于豎桿的下伸出段固定的上橫架；所述的豎桿的上伸出段為螺紋段，所述的升降組件還包括設置在所述螺紋段上的高度調節(jié)螺母；所述的上部加熱燈設置在所述的上橫架上。

7、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的下部加熱燈通過固定組件安裝在所述烘箱的底部。

8、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的固定組件包括基于烘箱底部設置的下橫架；所述的下部加熱燈設置在所述的下橫架上。

9、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的電紅外加熱爐還包括噴吹組件，所述的噴吹組件包括快插氣嘴接頭、與所述快插氣嘴接頭連通的壓縮空氣冷卻段、以及設置在所述壓縮空氣冷卻段上的噴氣口。

10、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的上橫架/下橫架是空心管狀結構，所述的壓縮空氣冷卻段由所述的上橫架/下橫架構成。

11、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的噴氣口設置在上橫架/下橫架與所述上部加熱燈/下部加熱燈接觸的部分。

12、作為上述技術方案的優(yōu)選，依照工件輸送方向，所述電紅外加熱燈的設置密度逐漸降低。

13、優(yōu)選的，烘箱分成五個溫度段，第一段和第二段分別布置上七下八，十五個燈盤；第三段和第四段分別布置上六下六，十二個燈盤；第五段布置上三下三，六個燈盤。

14、鋼筋加熱過程中，紅外燈陣的布局對溫度分布均勻性有著直接影響。燈陣燈間距離參數(shù)配置不合理會使受熱平面溫度分布均勻性變差。本裝置通過建立數(shù)字模型，求解出約束范圍內溫度不均勻度最小時的燈間距離參數(shù)，從而優(yōu)化燈陣布局，提高溫度分布的均勻性。

15、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的烘箱由多個箱體單元串聯(lián)組成。

16、優(yōu)選的，每個溫度段對應一個箱體單元。

17、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的烘箱設置有蓋，所述的蓋與烘箱箱體的接縫為臺階形。

18、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的接縫至少包括兩層臺階，每層臺階上均設置有一個密封層。

19、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的蓋上設置有拉環(huán)。

20、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的輥道，每相鄰的兩個輥子配備一個驅動電機，每個驅動電機與所述的輥子均通過鏈條傳動。

21、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

22、本發(fā)明主要用于對直條狀鋼筋的加熱，采用先加熱后噴涂再折彎的工藝，整體采用輥道通過式的結構，工件從進入爐體開始加熱，輸送速度0.8~3米每分鐘，工件從爐體尾部出來時，就可以達到所要求的溫度；

23、爐體結構采用中空式，爐體內部安裝有帶槽的輥道，輥道兩側安裝有耐高溫軸承，采用鏈條傳動，避免溫度直接傳導到電機。帶槽輥道采用熱傳導率較低的2304不銹鋼材料制成，升溫速度較慢且耐高溫，可以降低因熱脹冷縮反應導致軸承漲緊的影響；爐體外殼整體采用1.5t不銹鋼板焊接而成，內部4面均采用鏡面不銹鋼，可以有效的將紅外輻射反射到工件上；不銹鋼板形成的內腔空間均勻填充有保溫棉，厚度可達150mm。爐體采用分段式設計，每一段爐體兩側，設置有觀察窗，頂部蓋板設計成可打開式的，蓋板上還具有小規(guī)格的處理窗口，兩者都是為便于觀察和維護；

24、爐體內的紅外燈盤采用上下錯開布局，前密后疏。形成前段爐體是升溫部分，后段爐體是保溫部分；同時紅外燈盤分成上下兩層，上下層的燈盤組是用折彎件壓在兩根40x40x1mm的不銹鋼方管架上，方管上通有壓縮空氣，燈盤與方管接觸的部分使用壓縮空氣對燈條的線束進行冷卻，防止燈條線束和燈條超高溫損壞。上層的燈盤組件還具有一個調節(jié)高度的功能，通過4根螺桿焊接在不銹鋼方管架上，透過保溫層，在頂部可以通過調節(jié)4根螺桿上的螺母，對比側邊的刻度尺，可以控制上層紅外燈組的高度，對于不同直徑的工件，可以更好的將輻射溫度反射到工件上；控制邏輯上，將燈盤組分成10個區(qū)，從工件開始進入爐體內部開始，燈盤像流水燈一樣，工件到達某一區(qū)位時，燈盤會提前打開，達到合適的輸出功率。工件通過某一區(qū)位后，燈盤組又會延時降低功率,直到下一組工件到達。通過針對特定區(qū)位開啟燈盤組，既可以精準對鋼筋進行加熱，又可以減少能源消耗，達到節(jié)能減排的目的。

技術特征：

1.一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，包括機架（1）、設置在機架（1）上的隧道式烘箱（2）、基于所述機架（1）設置并設置在所述烘箱內的輥道（3）、設置在所述烘箱內的電紅外加熱燈；?其特征在于：所述的電紅外加熱燈（4）包括設置在輥道（3）上方的上部加熱燈（41）和低于輥道輸送面設置的下部加熱燈（42）；并且，所述的上部加熱燈（41）和下部加熱燈（42）非上下對稱設置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的上部加熱燈（41）通過升降組件懸掛安裝在所述烘箱的上壁。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的升降組件包括穿透設置在所述烘箱上壁的豎桿（51）、基于豎桿的下伸出段固定的上橫架（52）；所述的豎桿（51）的上伸出段為螺紋段，所述的升降組件還包括設置在所述螺紋段上的高度調節(jié)螺母（53）；所述的上部加熱燈（41）設置在所述的上橫架（52）上。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的下部加熱燈（42）通過固定組件安裝在所述烘箱的底部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的固定組件包括基于烘箱底部設置的下橫架（61）；所述的下部加熱燈（42）設置在所述的下橫架（61）上。

6.根據(jù)權利要求3或5所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的電紅外加熱爐還包括噴吹組件，所述的噴吹組件包括快插氣嘴接頭（71）、與所述快插氣嘴接頭（71）連通的壓縮空氣冷卻段、以及設置在所述壓縮空氣冷卻段上的噴氣口。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的上橫架（52）/下橫架（61）是空心管狀結構，所述的壓縮空氣冷卻段由所述的上橫架（62）/下橫架（61）構成。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的噴氣口設置在上橫架（52）/下橫架（61）與所述上部加熱燈（41）/下部加熱燈（42）接觸的部分。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：依照工件輸送方向，所述電紅外加熱燈的設置密度逐漸降低。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，其特征在于：所述的烘箱（2）由多個箱體單元串聯(lián)組成。

技術總結
本發(fā)明涉及一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，屬于紅外加熱爐技術領域。一種用于鋼筋加熱的電紅外加熱爐，包括機架、設置在機架上的隧道式烘箱、基于所述機架設置并設置在所述烘箱內的輥道、設置在所述烘箱內的電紅外加熱燈；所述的電紅外加熱燈包括設置在輥道上方的上部加熱燈和低于輥道輸送面設置的下部加熱燈；并且，所述的上部加熱燈和下部加熱燈非上下對稱設置。本發(fā)明的電紅外加熱爐，解決低磁金屬材料無法采用中頻加熱的問題；采用通過式輥道，加熱工件長度相對較長，產量有效提升。

技術研發(fā)人員：趙立剛,潘宜杰,趙安吉,張大超,張樹光,許增兵
受保護的技術使用者：富佰新材料（浙江）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14