本發(fā)明涉及石墨坩堝，特別涉及一種應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置。

背景技術(shù)：

1、在利用坩堝對反應(yīng)物進行反應(yīng)、提純的過程中，在靠近坩堝壁位置為高溫區(qū)，越靠近坩堝中心溫度越低為低溫區(qū)，這就使得坩堝內(nèi)產(chǎn)生徑向溫度梯度。高溫區(qū)為反應(yīng)主要產(chǎn)生的區(qū)域，低溫區(qū)會使反應(yīng)不完全，此現(xiàn)象會降低反應(yīng)物的使用效率，尤其是當(dāng)坩堝的直徑較大時，會使得其內(nèi)部的徑向溫度梯度較大，大大降低反應(yīng)物的反應(yīng)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，解決坩堝內(nèi)部徑向溫度不均勻，導(dǎo)致部分碳粉提純反應(yīng)不充分的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，包括坩堝和蓋體，所述坩堝內(nèi)部設(shè)有徑向溫度均衡裝置，所述坩堝底部內(nèi)壁面設(shè)有安裝部；

4、所述徑向溫度均衡裝置為多層結(jié)構(gòu)，所述徑向溫度均衡裝置包括支撐部、第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，所述支撐部位于所述第一內(nèi)筒下部的外壁面上，所述第一內(nèi)筒的直徑小于所述坩堝，所述第二內(nèi)筒的直徑小于所述第一內(nèi)筒，所述第二內(nèi)筒位于所述第一內(nèi)筒內(nèi)部，且所述第一內(nèi)筒和所述第二內(nèi)筒通過卡扣連接；

5、所述第一內(nèi)筒通過所述支撐部安裝于所述坩堝內(nèi)，所述支撐部安裝于所述安裝部內(nèi)。

6、進一步的，所述卡扣包括推拉桿、卡接部和彈簧，所述推拉桿前端與所述卡扣內(nèi)部頂板連接，所述卡接部上部連接有連接桿，所述連接桿上端與所述推拉桿位于所述卡扣內(nèi)部的部分連接，所述卡接部尾部連接有所述彈簧。

7、進一步的，所述第二內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有圓球，所述圓球位于所述第二內(nèi)筒底部且所述圓球的直徑小于所述第二內(nèi)筒。

8、進一步的，所述卡扣前端設(shè)有擋板，所述擋板的長度大于所述圓球和所述第二內(nèi)筒的直徑的差值。

9、進一步的，所述蓋體包括微孔、加強筋和槽，所述微孔為多個均勻分布在所述蓋體上，所述加強筋設(shè)于所述蓋體底部，所述槽的形狀與所述徑向溫度均衡裝置和所述卡扣所匹配；

10、所述蓋體頂部設(shè)有把手。

11、進一步的，所述圓球上連接有攪拌軸，所述攪拌軸上方連接有電機的輸出端。

12、進一步的，所述坩堝內(nèi)部設(shè)有電極棒，所述電極棒位于所述坩堝中心。

13、進一步的，所述蓋體上中部設(shè)有圓孔。

14、進一步的，所述第一內(nèi)筒和所述第二內(nèi)筒底部設(shè)有可供所述電極棒通過的孔。

15、進一步的，所述坩堝外壁設(shè)有夾持部。

16、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

17、本發(fā)明所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，通過設(shè)有徑向溫度均衡裝置以便于使得坩堝內(nèi)部徑向溫度更加均衡，從而使得碳粉能夠完全反應(yīng)；通過將徑向溫度均衡裝置通過支撐部安裝在所述坩堝內(nèi)，并且通過設(shè)有第一內(nèi)筒配合卡扣連接第二內(nèi)筒以便于使得第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒能夠?qū)③釄灞诿娴臏囟认蛑行膫鬟f，從而使得坩堝內(nèi)部徑向溫度均衡。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，包括坩堝（1）和蓋體（4），其特征在于：所述坩堝（1）內(nèi)部設(shè)有徑向溫度均衡裝置（2），所述坩堝（1）底部內(nèi)壁面設(shè)有安裝部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述卡扣（3）包括推拉桿（301）、卡接部（302）和彈簧（303），所述推拉桿（301）前端與所述卡扣（3）內(nèi)部頂板連接，所述卡接部（302）上部連接有連接桿（305），所述連接桿（305）上端與所述推拉桿（301）位于所述卡扣（3）內(nèi)部的部分連接，所述卡接部（302）尾部連接有所述彈簧（303）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述第二內(nèi)筒（203）內(nèi)部設(shè)有圓球（6），所述圓球（6）位于所述第二內(nèi)筒（203）底部且所述圓球（6）的直徑小于所述第二內(nèi)筒（203）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述卡扣（3）前端設(shè)有擋板（304），所述擋板（304）的長度大于所述圓球（6）和所述第二內(nèi)筒（203）的直徑的差值。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述蓋體（4）包括微孔（401）、加強筋（403）和槽（404），所述微孔（401）為多個均勻分布在所述蓋體（4）上，所述加強筋（403）設(shè)于所述蓋體（4）底部，所述槽（404）的形狀與所述徑向溫度均衡裝置（2）和所述卡扣（3）所匹配；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述圓球（6）上連接有攪拌軸（7），所述攪拌軸（7）上方連接有電機的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述坩堝（1）內(nèi)部設(shè)有電極棒（8），所述電極棒（8）位于所述坩堝（1）中心。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述蓋體（4）上中部設(shè)有圓孔（402）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述第一內(nèi)筒（202）和所述第二內(nèi)筒（203）底部設(shè)有可供所述電極棒（8）通過的孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，其特征在于：所述坩堝（1）外壁設(shè)有夾持部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，包括坩堝和蓋體。坩堝內(nèi)部設(shè)有徑向溫度均衡裝置，坩堝底部內(nèi)壁面設(shè)有安裝部；徑向溫度均衡裝置為多層結(jié)構(gòu)，徑向溫度均衡裝置包括支撐部、第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，支撐部位于第一內(nèi)筒下部的外壁面上，第一內(nèi)筒的直徑小于坩堝，第二內(nèi)筒的直徑小于第一內(nèi)筒，第二內(nèi)筒位于第一內(nèi)筒內(nèi)部，且第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒通過卡扣連接；第一內(nèi)筒通過支撐部安裝于坩堝內(nèi)，支撐部安裝于安裝部內(nèi)。本發(fā)明涉及石墨坩堝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的應(yīng)用于石墨坩堝的徑向溫度均衡裝置，解決坩堝內(nèi)部徑向溫度不均勻，導(dǎo)致部分碳粉提純反應(yīng)不充分的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王皓田,梁繼武,孫志杰
受保護的技術(shù)使用者：吉林龍昌新能源有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10