本發(fā)明涉及k酸干燥,尤其涉及一種螺旋脫溶裝置及其連續(xù)干燥k酸的方法。
背景技術(shù):
1、2-萘胺-3,6,8-三磺酸(k酸)是一種重要的染料中間體,其可用于合成多種偶氮類染料、酸性染料和有機(jī)顏料等,現(xiàn)有工業(yè)上主要采用氨基g酸鹽和發(fā)煙硫酸磺化工藝進(jìn)行生產(chǎn),經(jīng)過磺化、析出、離心過濾后得到的k酸,含量僅有68%~73%,含水約10%,酸度約42%,給生產(chǎn)運輸、物料儲存等帶來諸多不便,同時物料容易結(jié)塊,給后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用帶來困擾。
2、螺旋脫溶裝置是近年來廣受關(guān)注的脫除固體物料、粘性物料或液體物料中低沸點組成的設(shè)備,該裝置適用于液體、固體、液固混合物及有液固相變的過程,裝置構(gòu)件同時具備物料推進(jìn)作用、物料捏合作用、構(gòu)件自清潔作用,在工業(yè)生產(chǎn)中逐步發(fā)揮重要作用。
3、結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)中k酸產(chǎn)品特性和螺旋脫溶裝置的技術(shù)特點,本發(fā)明研究了一種螺旋脫溶裝置及其連續(xù)干燥k酸的方法,對于提高k酸產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋脫溶裝置及其k酸連續(xù)干燥的方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中k酸產(chǎn)品含量低、產(chǎn)品結(jié)塊的問題。
2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供了一種螺旋脫溶裝置,包括進(jìn)料器、螺旋脫溶釜體、氣室、冷凝器、冷凝水儲罐、出料器;所述螺旋脫溶釜體的內(nèi)部設(shè)置有主螺旋構(gòu)件、副螺旋構(gòu)件;所述主螺旋構(gòu)件、副螺旋構(gòu)件的一端固定連接傳動組件;所述傳動組件包括傳動盤、傳動齒輪,傳動盤和傳動齒輪相互嚙合;所述螺旋脫溶釜體側(cè)面設(shè)置加熱套;所述冷凝水儲罐外接真空系統(tǒng)。
4、作為優(yōu)選,所述螺旋脫溶釜體側(cè)面的一端連接進(jìn)料器,另一端連接出料器。
5、作為優(yōu)選,所述進(jìn)料器包括料倉、螺旋傳送構(gòu)件、星型開關(guān)閥;所述出料器包括螺旋傳送構(gòu)件、星型開關(guān)閥。
6、作為優(yōu)選,所述螺旋脫溶釜體靠近進(jìn)料器的一端與氣室連接,氣室順次與冷凝器、冷凝水儲罐相連。
7、作為優(yōu)選,所述主螺旋構(gòu)件和副螺旋構(gòu)件為同向差速螺旋構(gòu)件,差速比為1/10~10/1。
8、本發(fā)明還提供了一種利用上述所述的螺旋脫溶裝置連續(xù)干燥k酸的方法,包括如下步驟:
9、通過外接真空系統(tǒng)調(diào)整螺旋脫溶釜體內(nèi)的壓力,在加熱套內(nèi)輸入熱媒,將k酸濕品通過進(jìn)料器輸送至螺旋脫溶釜體,隨著主螺旋構(gòu)件、副螺旋構(gòu)件的機(jī)械旋轉(zhuǎn)將物料推送至出料器,得到k酸成品。
10、作為優(yōu)選,所述壓力為-0.1~0mpa。
11、作為優(yōu)選,所述熱媒的溫度為100~150℃。
12、作為優(yōu)選,所述k酸成品的含量≥80%,含水量≤7%。
13、本發(fā)明的有益效果:
14、(1)本發(fā)明將生產(chǎn)的k酸濕品通過加料器輸入到螺旋脫溶釜體內(nèi),k酸濕品在螺旋脫溶釜體內(nèi)隨著機(jī)械旋轉(zhuǎn)沿軸向運行,經(jīng)過減壓、升溫進(jìn)行水分脫除干燥,脫除水分的k酸由出料器移出螺旋脫溶裝置,得到k酸成品;脫除的水分經(jīng)氣室排出螺旋脫溶釜體,經(jīng)過冷凝器冷凝后收集到冷凝水儲罐回收利用。
15、(2)本發(fā)明利用螺旋脫溶裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中k酸產(chǎn)品含量低、產(chǎn)品結(jié)塊的問題,提高了k酸產(chǎn)品質(zhì)量。
1.一種螺旋脫溶裝置,其特征在于,包括進(jìn)料器、螺旋脫溶釜體、氣室、冷凝器、冷凝水儲罐、出料器;所述螺旋脫溶釜體的內(nèi)部設(shè)置有主螺旋構(gòu)件、副螺旋構(gòu)件;所述主螺旋構(gòu)件、副螺旋構(gòu)件的一端固定連接傳動組件;所述傳動組件包括傳動盤、傳動齒輪,傳動盤和傳動齒輪相互嚙合;所述螺旋脫溶釜體側(cè)面設(shè)置加熱套;所述冷凝水儲罐外接真空系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋脫溶裝置,其特征在于,所述螺旋脫溶釜體側(cè)面的一端連接進(jìn)料器,另一端連接出料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋脫溶裝置,其特征在于,所述進(jìn)料器包括料倉、螺旋傳送構(gòu)件、星型開關(guān)閥;所述出料器包括螺旋傳送構(gòu)件、星型開關(guān)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋脫溶裝置,其特征在于,所述螺旋脫溶釜體靠近進(jìn)料器的一端與氣室連接,氣室順次與冷凝器、冷凝水儲罐相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋脫溶裝置,其特征在于,所述主螺旋構(gòu)件和副螺旋構(gòu)件為同向差速螺旋構(gòu)件,差速比為1/10~10/1。
6.一種利用權(quán)利要求1~5任意一項所述的螺旋脫溶裝置連續(xù)干燥k酸的方法,其特征在于,包括如下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)干燥k酸的方法,其特征在于,所述壓力為-0.1~0mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)干燥k酸的方法,其特征在于,所述熱媒的溫度為100~150℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的連續(xù)干燥k酸的方法,其特征在于,所述k酸成品的含量≥80%,含水量≤7%。