本發(fā)明涉及菜籽烘干，特別涉及一種烘干菜籽的控制裝置。

背景技術(shù)：

1、油菜籽也稱為蕓苔子，是十字花科作物油菜的種子，油菜的角果較長，結(jié)莢多，粒本飽滿。油菜籽中油脂的含量為37.5％-46.3％。根據(jù)油菜的類型不同其油脂含量略有不同。是中國主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品種之一，油菜籽在儲存時需要通過烘干設(shè)備進行烘干處理。

2、現(xiàn)有的菜籽烘干設(shè)備在工作時，往往是將一定量的菜籽一次性投入烘干設(shè)備內(nèi)，然后進行翻滾式或升降式進行烘干處理，然而菜籽在烘干處理時，需要等待設(shè)備完成工作后，并將烘干后的菜籽排出，才可將下一批的定量菜籽投入烘干設(shè)備內(nèi)，操作過程中也需要停機操作，因此降低了對菜籽的烘干效率，難以持續(xù)性的將菜籽上料烘干，且單個的烘干設(shè)備烘干速度較慢，烘干容量也有限。因此，本申請?zhí)峁┝艘环N烘干菜籽的控制裝置來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干菜籽的控制裝置以解決現(xiàn)有的需要等待設(shè)備完成工作后，并將烘干后的菜籽排出，才可將下一批的定量菜籽投入烘干設(shè)備內(nèi)，單個的烘干設(shè)備烘干速度較慢，烘干容量也有限的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種烘干菜籽的控制裝置，包括：

4、儲料筒，所述儲料筒用于將待烘干的菜籽進行送料。

5、若干個烘干筒，每個所述烘干筒均相鄰的設(shè)置在儲料筒的一側(cè)，每個所述烘干筒的內(nèi)部均設(shè)置有升料機構(gòu)，每相鄰的兩個烘干筒之間均設(shè)置有用于輸送菜籽的第二吸糧機，且第二吸糧機的兩端分別與兩個升料機構(gòu)相對應(yīng)，最右側(cè)的所述烘干筒上設(shè)置有用于排料的排料管。

6、烘干組件，其包括第一輸風(fēng)管，所述第一輸風(fēng)管的表面連通有供熱管和若干個吹風(fēng)罩，且每個吹風(fēng)罩分別與對應(yīng)的烘干筒相連通。

7、可選地，所述升料機構(gòu)包括第一升料筒，所述第一升料筒固連在烘干筒的中部，所述烘干筒的內(nèi)壁設(shè)置有若干個斜網(wǎng)板，所述第一升料筒的中部固連有第二升料筒，且第二升料筒的兩端分別貫穿至第一升料筒的上方和烘干筒的下方，所述第一升料筒的底端開設(shè)有若干個進料孔，所述第二升料筒的內(nèi)部設(shè)置有送料組件，所述第二升料筒的頂端開設(shè)有出料口，所述第一升料筒和第二升料筒之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一螺旋葉片，所述第一升料筒的表面設(shè)置有用于帶動第一螺旋葉片旋轉(zhuǎn)的傳動組件。

8、可選地，所述送料組件包括安裝在第二升料筒頂端的電機，所述電機的輸出端貫穿至第二升料筒內(nèi)并固連有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的表面固連有第二螺旋葉片，且第二螺旋葉片的表面滑動在第二升料筒的內(nèi)壁。

9、可選地，所述傳動組件包括安裝板、齒環(huán)和通槽，所述齒環(huán)轉(zhuǎn)動連接在第一升料筒的內(nèi)頂壁，所述第一螺旋葉片的頂端固連在齒環(huán)的底面，所述通槽開設(shè)在第一升料筒的表面，所述安裝板固連在第一升料筒的頂端，所述安裝板的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固連有齒輪，且齒輪貫穿通槽并與齒環(huán)相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸的頂端和電機的輸出端之間傳動連接有傳動帶。

10、可選地，每個所述斜網(wǎng)板均套接在第一升料筒的表面并與烘干筒的內(nèi)壁相連接，且各個斜網(wǎng)板之間呈相對交錯排列。

11、可選地，所述第一升料筒的頂端固連有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板對應(yīng)設(shè)置在出料口的下方。

12、可選地，所述儲料筒的底端安裝有第一吸糧機，所述第一吸糧機的出料端與最左側(cè)第二升料筒的底端相連通，所述第二吸糧機的兩端分別貫穿兩個烘干筒內(nèi)并與第一升料筒的頂端和第二升料筒的底端相連通。

13、可選地，每個所述烘干筒、第一升料筒、斜網(wǎng)板、第二升料筒和轉(zhuǎn)筒的表面均呈穿孔設(shè)置，且其中的穿孔孔徑小于菜籽的尺寸。

14、可選地，所述烘干組件還包括第二輸風(fēng)管，所述第二輸風(fēng)管設(shè)置在每個烘干筒的下方，所述吹風(fēng)罩和第二輸風(fēng)管之間連通有連通管，每個所述轉(zhuǎn)筒的底端均延伸至第二升料筒的下方并通過旋轉(zhuǎn)接頭與第二輸風(fēng)管相連通。

15、可選地，所述儲料筒的底端固連有底座，且第二輸風(fēng)管和每個烘干筒的底端均固連在底座上。

16、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

17、上述方案中，通過設(shè)置儲料筒、第一吸糧機、烘干筒、第二吸糧機和升料機構(gòu)，能夠?qū)⒋娓傻牟俗殉掷m(xù)送料烘干，并且后續(xù)持續(xù)添加的菜籽不會影響前方進行烘干的菜籽，保證菜籽有效的進行烘干處理，無需等待第一批的菜籽烘干完成后再重新添加第二批，只需將菜籽通過第一吸糧機輸送至最左側(cè)的烘干筒內(nèi)進行初步烘干，隨后再通過第一個第二吸糧機將最左側(cè)第一升料筒內(nèi)的菜籽抽取至中間的烘干筒內(nèi)進行第二次烘干處理，菜籽在完成第二次烘干工序后，即可通過第二個第二吸糧機再將菜籽抽取至最右側(cè)的烘干筒內(nèi)烘干，在此過程中，菜籽始終進行上下式的送料，從而有效的提高了對菜籽的烘干速率，以實現(xiàn)對菜籽的流水線烘干，最后完成烘干后的菜籽只需通過排料管將其排出即可，降低了人員等待菜籽的烘干時間，無需分批對菜籽烘干，并且該裝置能夠持續(xù)的對菜籽進行上料烘干處理，使多個烘干筒進行配合使用，解決了因烘干容量有限的問題，并且無需進行停機。

18、通過設(shè)置烘干組件，能夠使各個烘干筒內(nèi)均流通有熱風(fēng)，且烘干筒內(nèi)的熱風(fēng)由內(nèi)到外都能夠?qū)λ土现械牟俗堰M行烘干處理，有效的提高了菜籽的烘干效率，降低了人員等待菜籽的烘干時間。

技術(shù)特征：

1.一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，所述升料機構(gòu)包括第一升料筒(5)，所述第一升料筒(5)固連在烘干筒(2)的中部，所述烘干筒(2)的內(nèi)壁設(shè)置有若干個斜網(wǎng)板(17)，所述第一升料筒(5)的中部固連有第二升料筒(10)，且第二升料筒(10)的兩端分別貫穿至第一升料筒(5)的上方和烘干筒(2)的下方，所述第一升料筒(5)的底端開設(shè)有若干個進料孔(19)，所述第二升料筒(10)的內(nèi)部設(shè)置有送料組件，所述第二升料筒(10)的頂端開設(shè)有出料口(24)，所述第一升料筒(5)和第二升料筒(10)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一螺旋葉片(18)，所述第一升料筒(5)的表面設(shè)置有用于帶動第一螺旋葉片(18)旋轉(zhuǎn)的傳動組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，所述送料組件包括安裝在第二升料筒(10)頂端的電機(3)，所述電機(3)的輸出端貫穿至第二升料筒(10)內(nèi)并固連有轉(zhuǎn)筒(8)，所述轉(zhuǎn)筒(8)的表面固連有第二螺旋葉片(20)，且第二螺旋葉片(20)的表面滑動在第二升料筒(10)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，所述傳動組件包括安裝板(27)、齒環(huán)(21)和通槽(22)，所述齒環(huán)(21)轉(zhuǎn)動連接在第一升料筒(5)的內(nèi)頂壁，所述第一螺旋葉片(18)的頂端固連在齒環(huán)(21)的底面，所述通槽(22)開設(shè)在第一升料筒(5)的表面，所述安裝板(27)固連在第一升料筒(5)的頂端，所述安裝板(27)的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(15)，所述轉(zhuǎn)軸(15)的底端固連有齒輪(16)，且齒輪(16)貫穿通槽(22)并與齒環(huán)(21)相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸(15)的頂端和電機(3)的輸出端之間傳動連接有傳動帶(28)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，每個所述斜網(wǎng)板(17)均套接在第一升料筒(5)的表面并與烘干筒(2)的內(nèi)壁相連接，且各個斜網(wǎng)板(17)之間呈相對交錯排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，所述第一升料筒(5)的頂端固連有導(dǎo)料板(4)，且導(dǎo)料板(4)對應(yīng)設(shè)置在出料口(24)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，所述儲料筒(23)的底端安裝有第一吸糧機(14)，所述第一吸糧機(14)的出料端與最左側(cè)第二升料筒(10)的底端相連通，所述第二吸糧機(6)的兩端分別貫穿兩個烘干筒(2)內(nèi)并與第一升料筒(5)的頂端和第二升料筒(10)的底端相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，每個所述烘干筒(2)、第一升料筒(5)、斜網(wǎng)板(17)、第二升料筒(10)和轉(zhuǎn)筒(8)的表面均呈穿孔設(shè)置，且其中的穿孔孔徑小于菜籽的尺寸。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，所述烘干組件還包括第二輸風(fēng)管(12)，所述第二輸風(fēng)管(12)設(shè)置在每個烘干筒(2)的下方，所述吹風(fēng)罩(11)和第二輸風(fēng)管(12)之間連通有連通管(13)，每個所述轉(zhuǎn)筒(8)的底端均延伸至第二升料筒(10)的下方并通過旋轉(zhuǎn)接頭(26)與第二輸風(fēng)管(12)相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種烘干菜籽的控制裝置，其特征在于，所述儲料筒(23)的底端固連有底座(1)，且第二輸風(fēng)管(12)和每個烘干筒(2)的底端均固連在底座(1)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種烘干菜籽的控制裝置，屬于菜籽烘干技術(shù)領(lǐng)域，包括：儲料筒，所述儲料筒用于將待烘干的菜籽進行送料。若干個烘干筒，每個所述烘干筒均相鄰的設(shè)置在儲料筒的一側(cè)，每個所述烘干筒的內(nèi)部均設(shè)置有升料機構(gòu)，每相鄰的兩個烘干筒之間均設(shè)置有用于輸送菜籽的第二吸糧機。本發(fā)明能夠?qū)⒋娓傻牟俗殉掷m(xù)送料烘干，并且后續(xù)持續(xù)添加的菜籽不會影響前方進行烘干的菜籽，保證菜籽有效的進行烘干處理，無需等待第一批的菜籽烘干完成后再重新添加第二批，只需將菜籽通過第一吸糧機輸送至最左側(cè)的烘干筒內(nèi)進行初步烘干，隨后再通過第一個第二吸糧機將最左側(cè)第一升料筒內(nèi)的菜籽抽取至中間的烘干筒內(nèi)進行第二次烘干處理。

技術(shù)研發(fā)人員：程招星,程康
受保護的技術(shù)使用者：廬山市綠游生態(tài)農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10