本發(fā)明屬于藥品生產(chǎn)，具體是一種粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于一些呈粉末狀的化工類藥品(例如碳酸氫鈉、氧化鎂等)來說，在經(jīng)過洗滌或者粉碎步驟后通常需要進(jìn)行烘干處理，從而保證這些藥品的純度和穩(wěn)定性。一般情況下，操作人員通常會(huì)將生產(chǎn)完成后的藥品平鋪在托盤中，將托盤由上至下依次放置在托盤架中，隨后將托盤架送入烘干箱中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤架的烘干操作。

2、一些粉末狀藥品具有一定的吸濕性，并在生產(chǎn)的運(yùn)輸過程中吸收空氣中的水分，從而在粉末顆粒表面會(huì)形成一層薄薄的液膜，這使得顆粒之間的凝聚力增強(qiáng)，導(dǎo)致藥品結(jié)塊。對(duì)于放入托盤中的藥品來說，在堆積存放時(shí)，底層的藥品受到上層的重力作用，也會(huì)導(dǎo)致藥品結(jié)塊。結(jié)塊的藥品會(huì)形成較大的塊狀結(jié)構(gòu)，使得熱量在藥品中的傳遞變得更加困難，從而使塊狀藥品的外部先被烘干，而內(nèi)部仍然保持潮濕。此時(shí)為了達(dá)到相同的烘干效果，則需要更高的溫度、更長(zhǎng)的時(shí)間或者更強(qiáng)的空氣流通，從而降低對(duì)藥品的烘干效率。

3、因此，為解決上述問題，提出一種粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，解決了粉末狀藥品在會(huì)結(jié)塊而降低對(duì)藥品烘干效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括干燥箱和設(shè)置于干燥箱頂部的排氣口，還包括：導(dǎo)向分離組件，其活動(dòng)安裝于干燥箱上；破碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于干燥箱中部；

3、下料組件，其安裝于干燥箱頂部用于將藥品投放在導(dǎo)向分離組件上；

4、所述導(dǎo)向分離組件包括對(duì)稱并彈性支撐于干燥箱頂部的彈簧組合桿，所述彈簧組合桿底部延伸至干燥箱內(nèi)部且固接有導(dǎo)向框板，所述導(dǎo)向框板底部固接有篩板，所述導(dǎo)向框板底部對(duì)稱固接有兩組豎桿，兩組豎桿之間固接有與導(dǎo)向框板傾斜方向相同的導(dǎo)向板一，兩組所述豎桿底部還固接有與導(dǎo)向板一傾斜方向相反的導(dǎo)向板二，所述導(dǎo)向板二底端延伸至干燥箱的外部；

5、所述破碎機(jī)構(gòu)包括固接于干燥箱內(nèi)且頂部與導(dǎo)向框板底部活動(dòng)連通的罩體，所述罩體內(nèi)部活動(dòng)連接有破碎輥，所述破碎輥的軸體貫穿罩體并安裝在干燥箱側(cè)壁的上，所述干燥箱外部固接有電機(jī)，其輸出軸端破碎輥固定連接，所述罩體上還開設(shè)有出料口。

6、優(yōu)選地，所述下料組件包括固定連接干燥箱頂部的漏斗本體，所述漏斗本體底部活動(dòng)連接有下料輥，所述下料輥上環(huán)形陣列開設(shè)有u型槽，所述下料輥的轉(zhuǎn)軸部分貫穿漏斗本體；

7、所述干燥箱上還安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與下料輥傳動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固接于干燥箱上的減速齒輪箱，所述減速齒輪箱輸入端與破碎輥軸體的一端連接，所述減速齒輪箱的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)齒條組件，所述減速齒輪箱輸出端通過傳動(dòng)齒條組件與下料輥的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，所述下料輥轉(zhuǎn)軸的兩端還固定連接有圓盤，所述圓盤上圓周陣列并開設(shè)有相互連通的弧形槽；

10、所述漏斗本體內(nèi)部斜面上活動(dòng)連接有板件，所述板件底部延伸至漏斗本體外部且固接有連接板，所述連接板兩端固接有能在弧形槽內(nèi)滑動(dòng)的凸軸；

11、所述連接板朝向漏斗本體外部斜面的一側(cè)活動(dòng)連接有與漏斗本體抵接的輥軸。

12、優(yōu)選地，所述板件上表面設(shè)置有倒刺。

13、優(yōu)選地，所述漏斗本體的內(nèi)壁一側(cè)為斜面，另一側(cè)為垂直面。

14、優(yōu)選地，所述圓盤外周還圓周陣列開設(shè)有槽口，所述導(dǎo)向框板頂部對(duì)稱固接有頂桿，所述頂桿頂端貫穿干燥箱并與旋轉(zhuǎn)至最底部的槽口卡接。

15、優(yōu)選地，所述罩體上還彈性連接有能以與罩體連接處為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的弧形蓋；

16、所述弧形蓋的外部鉸接有連桿，所述連桿頂端與導(dǎo)向框板鉸接；

17、所述連桿下行能推動(dòng)弧形蓋旋轉(zhuǎn)并將出料口進(jìn)行封堵。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

19、上述方案通過下料組件將未烘干輸送至篩板上，未結(jié)塊的藥品會(huì)通過篩板上的空隙掉落在導(dǎo)向板一，而結(jié)塊的藥品將會(huì)沿著篩板的斜面滑落至導(dǎo)向框板底部并掉落至罩體中，此時(shí)破碎輥的快速旋轉(zhuǎn)會(huì)將結(jié)塊的藥品進(jìn)行破碎后通過出料口輸送至導(dǎo)向板二上，而導(dǎo)向板一上的藥品也會(huì)沿著導(dǎo)向板一滑落至導(dǎo)向板二上被烘干，避免了粉末狀藥品在會(huì)結(jié)塊而降低對(duì)藥品烘干效率的問題；

20、上述方案通過下料輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，使凸軸在弧形槽內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而迫使連接板帶動(dòng)板件往復(fù)移動(dòng)，此時(shí)板件上的倒刺會(huì)使得處于漏斗本體內(nèi)部的藥品能滑落至漏斗本體底部，當(dāng)u型槽在對(duì)藥品進(jìn)行下料操作時(shí)，避免了處于漏斗本體底部即下料輥上方的藥品形成空腔而導(dǎo)致藥品無法被輸送至干燥箱內(nèi)的情況出現(xiàn)；

21、上述方案通過弧形槽帶動(dòng)槽口旋轉(zhuǎn)迫使頂桿下行，當(dāng)頂桿滑移至下一個(gè)頂桿中時(shí)，導(dǎo)向框板和頂桿將會(huì)受到彈簧組合桿的彈力向上復(fù)位，這時(shí)導(dǎo)向框板、篩板、導(dǎo)向板一和導(dǎo)向板二均會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而加快了導(dǎo)向框板的篩分速度，以及篩板、導(dǎo)向板一和導(dǎo)向板二的導(dǎo)向速率和處于三者上藥品的均勻分布，從而保證藥品烘干的效率；

22、上述方案通過導(dǎo)向框板上行或下行，其還會(huì)通過連桿帶動(dòng)弧形蓋打開或者關(guān)閉，當(dāng)頂桿頂部與圓盤外周抵接時(shí)，弧形蓋保持對(duì)出料口的封堵狀態(tài)，從而增加了處于罩體內(nèi)部結(jié)塊藥品的留存時(shí)間，保證了處于罩體內(nèi)部的藥品能被粉碎的更加完全。

技術(shù)特征：

1.一種粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括干燥箱(1)和設(shè)置于干燥箱(1)頂部的排氣口(11)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，其特征在于：所述下料組件(4)包括固定連接干燥箱(1)頂部的漏斗本體(41)，所述漏斗本體(41)底部活動(dòng)連接有下料輥(42)，所述下料輥(42)上環(huán)形陣列開設(shè)有u型槽(424)，所述下料輥(42)的轉(zhuǎn)軸部分貫穿漏斗本體(41)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括固接于干燥箱(1)上的減速齒輪箱(51)，所述減速齒輪箱(51)輸入端與破碎輥(32)軸體的一端連接，所述減速齒輪箱(51)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)齒條組件(52)，所述減速齒輪箱(51)輸出端通過傳動(dòng)齒條組件(52)與下料輥(42)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，其特征在于：所述下料輥(42)轉(zhuǎn)軸的兩端還固定連接有圓盤(421)，所述圓盤(421)上圓周陣列并開設(shè)有相互連通的弧形槽(422)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，其特征在于：所述板件(411)上表面設(shè)置有倒刺。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，其特征在于：所述漏斗本體(41)的內(nèi)壁一側(cè)為斜面，另一側(cè)為垂直面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，其特征在于：所述圓盤(421)外周圓周陣列開設(shè)有槽口(423)，所述導(dǎo)向框板(22)頂部對(duì)稱固接有頂桿(221)，所述頂桿(221)頂端貫穿干燥箱(1)并與旋轉(zhuǎn)至最底部的槽口(423)卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，其特征在于：所述罩體(31)上還彈性連接有能以與罩體(31)連接處為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的弧形蓋(311)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于藥品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末狀藥品生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括干燥箱和設(shè)置于干燥箱頂部的排氣口，還包括：導(dǎo)向分離組件，其活動(dòng)安裝于干燥箱上；破碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于干燥箱中部；下料組件，其安裝于干燥箱頂部用于將藥品投放在導(dǎo)向分離組件上。上述方案通過下料組件將未烘干輸送至篩板上，未結(jié)塊的藥品會(huì)通過篩板上的空隙掉落在導(dǎo)向板一，而結(jié)塊的藥品將會(huì)沿著篩板的斜面滑落至導(dǎo)向框板底部并掉落至罩體中，此時(shí)破碎輥的快速旋轉(zhuǎn)會(huì)將結(jié)塊的藥品進(jìn)行破碎后通過出料口輸送至導(dǎo)向板二上，而導(dǎo)向板一上的藥品也會(huì)沿著導(dǎo)向板一滑落至導(dǎo)向板二上被烘干，避免了粉末狀藥品在會(huì)結(jié)塊而降低對(duì)藥品烘干效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)群醫(yī)藥科技（啟東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10