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      能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng)及其使用方法與流程

      文檔序號:40399696發(fā)布日期:2024-12-20 12:23閱讀:3來源:國知局
      能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng)及其使用方法與流程

      本發(fā)明涉及鍋爐供熱,特別是一種能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng)及其使用方法。


      背景技術(shù):

      1、對于一些如賓館、體育場館等公共基礎(chǔ)設(shè)施配備的熱能供應(yīng)系統(tǒng),多采用鍋爐作為熱源,鍋爐供熱長期存在著一個問題:平常熱能過剩,人員集中時熱能供應(yīng)能力不足。主要原因在于當(dāng)熱能供水系統(tǒng)管道閉環(huán)較大、管路線路很長,多數(shù)用戶長期關(guān)閉,管路中的熱能流動浪費(fèi)多,造成鍋爐長期運(yùn)轉(zhuǎn),能源浪費(fèi)。當(dāng)用戶打開多時,管道里滯留的熱能同時消耗多,鍋爐需要提供的能源急劇加大。另外,當(dāng)鍋爐持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)用戶熱能消耗持續(xù)減小,直至維持在一定的損耗區(qū)間,此時鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)熱能產(chǎn)量過高,造成能源浪費(fèi)。因此,就造成了平時正常維持運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)能過剩,鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)造成能源浪費(fèi),當(dāng)用戶全部投入使用時鍋爐能源損耗急劇加大,鍋爐高效運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)滿足用戶需求后,熱能消耗減小,鍋爐產(chǎn)能過剩,能源損耗減小,鍋爐產(chǎn)能過剩。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題,從而提供一種節(jié)能、減小系統(tǒng)循環(huán)損耗的能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng)及其使用方法。

      2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案是:

      3、一種能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng),包括鍋爐、第一水泵,鍋爐分別與供水管道和回水管道連通,回水管道安裝有第一水泵,

      4、所述第一水泵出水側(cè)的供水管道設(shè)有電動三通閥且通過第一管道與回水管道連通,電動三通閥的鍋爐一側(cè)的供水管道和回水管道之間設(shè)有第二管道且安裝有第二水泵,第一管道與第二管道之間的回水管道安裝有電動截止閥;

      5、所述供水管道和出水管道安裝有壓力表系統(tǒng)和溫度探測系統(tǒng)。

      6、一種能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng)的使用方法,

      7、當(dāng)鍋爐系統(tǒng)開始供熱時,由集中控制平臺發(fā)出指令,電動截止閥開啟,第二水泵關(guān)閉,電動三通閥連通供水管道,第一水泵啟動,鍋爐啟動開始運(yùn)行供熱,按照第一水泵-電動截止閥-鍋爐-電動三通閥-第二溫度探測器進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)供熱;

      8、當(dāng)?shù)诙囟忍綔y器探測系統(tǒng)溫度運(yùn)行達(dá)到設(shè)計溫度時,第二水泵啟動,連通供水管道和回水管道,部分熱能通過第二水泵直接返回回水管道;

      9、第二溫度探測器溫度達(dá)到設(shè)計溫度且與第三溫度探測器溫度接近時,溫度控制臺發(fā)出指令,電動三通閥進(jìn)行動作,連通供回水管道,關(guān)閉電動截止閥,啟動第二水泵,系統(tǒng)分為兩路運(yùn)行:其中一路為第二水泵-第四溫度探測儀-鍋爐-第一溫度探測儀-節(jié)能水泵,另一路為第一水泵-電動三通閥-第二溫度探測儀-系統(tǒng)用戶-第三溫度探測儀-第一水泵。

      10、采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是:

      11、1)通過設(shè)置間斷運(yùn)行的系統(tǒng)第二水泵,能夠在保證系統(tǒng)低效運(yùn)行時,降低系統(tǒng)熱能輸出,減小系統(tǒng)循環(huán)時的損耗,從而達(dá)到節(jié)能的目的;

      12、2)通過在系統(tǒng)進(jìn)回水管道設(shè)置溫度探測器,使得循環(huán)回路的溫控點(diǎn)能夠快速反應(yīng),滿足低效運(yùn)行、高效運(yùn)行、節(jié)能運(yùn)行等狀態(tài)下的快速反映,有效保持用戶端的熱能輸出穩(wěn)定;

      13、3)通過設(shè)置集中控制平臺,可實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運(yùn)行,降低運(yùn)營成本;

      14、4)通過設(shè)置溫度探測器、儲能裝置和第二水泵,實現(xiàn)系統(tǒng)的間斷運(yùn)行,降低能源損耗,減少設(shè)備使用,增大系統(tǒng)的使用壽命。

      15、進(jìn)一步的,本發(fā)明的優(yōu)化方案是:

      16、所述壓力表系統(tǒng)包括第一壓力表、第二壓力表和第三壓力表,第一壓力表置于供水管道靠近鍋爐的一端,第二壓力表置于回水管道的第一水泵的進(jìn)水側(cè),第三壓力表置于回水管道靠近鍋爐的一端。

      17、所述第一水泵、第二水泵、電動三通閥、電動截止閥和溫度探測系統(tǒng)均與控制平臺電連接。

      18、所述溫度探測系統(tǒng)包括第一溫度探測儀、第二溫度探測儀、第三溫度探測儀和第四溫度探測儀,第一溫度探測儀置于第一壓力表后側(cè)的供水管道上,第二溫度探測儀置于電動三通閥后側(cè)的供水管道上,第三溫度探測儀置于第一水泵與第二壓力表之間的回水管道上,第四溫度探測儀安裝在第三壓力表與鍋爐之間的回水管道上。

      19、所述第二水泵進(jìn)水側(cè)的供水管道安裝有安全閥。

      20、所述回水管道的第一管道與第二管道之間設(shè)有儲能裝置。



      技術(shù)特征:

      1.一種能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng),包括鍋爐、第一水泵,鍋爐分別與供水管道和回水管道連通,回水管道安裝有第一水泵,其特征在于:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng),其特征在于:所述壓力表系統(tǒng)包括第一壓力表、第二壓力表和第三壓力表,第一壓力表置于供水管道靠近鍋爐的一端,第二壓力表置于回水管道的第一水泵的進(jìn)水側(cè),第三壓力表置于回水管道靠近鍋爐的一端。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng),其特征在于:所述第一水泵、第二水泵、電動三通閥、電動截止閥和溫度探測系統(tǒng)均與控制平臺電連接。

      4.據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng),其特征在于:所述溫度探測系統(tǒng)包括第一溫度探測儀、第二溫度探測儀、第三溫度探測儀和第四溫度探測儀,第一溫度探測儀置于第一壓力表后側(cè)的供水管道上,第二溫度探測儀置于電動三通閥后側(cè)的供水管道上,第三溫度探測儀置于第一水泵與第二壓力表之間的回水管道上,第四溫度探測儀安裝在第三壓力表與鍋爐之間的回水管道上。

      5.據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng),其特征在于:所述第二水泵進(jìn)水側(cè)的供水管道安裝有安全閥。

      6.據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng),其特征在于:所述回水管道的第一管道與第二管道之間設(shè)有儲能裝置。

      7.一種如權(quán)利要求1-6任一項所述的能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng)的使用方法,其特征在于:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及鍋爐供熱,特別是一種能夠持續(xù)調(diào)節(jié)鍋爐熱源的輸出系統(tǒng)及其使用方法。包括鍋爐、第一水泵,鍋爐分別與供水管道和回水管道連通,回水管道安裝有第一水泵,所述第一水泵出水側(cè)的供水管道設(shè)有電動三通閥且通過第一管道與回水管道連通,電動三通閥的鍋爐一側(cè)的供水管道和回水管道之間設(shè)有第二管道且安裝有第二水泵,第一管道與第二管道之間的回水管道安裝有電動截止閥;所述供水管道和出水管道安裝有壓力表系統(tǒng)和溫度探測系統(tǒng)。本發(fā)明能夠在保證系統(tǒng)低效運(yùn)行時,降低系統(tǒng)熱能輸出,減小系統(tǒng)循環(huán)時的損耗,從而達(dá)到節(jié)能的目的。

      技術(shù)研發(fā)人員:張洪軍,張偉哲,王丹
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中國二十二冶集團(tuán)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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