本發(fā)明涉及纖維加工，具體的，涉及一種化纖纖維干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在化纖纖維的生產(chǎn)過程中，干燥是一個至關(guān)重要的步驟，它直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。常規(guī)的纖維干燥機(jī)通常采用線性溫度變化的方式進(jìn)行干燥處理，即纖維絲束先經(jīng)過高溫（或低溫）區(qū)域，然后隨著移動過程中的位置變化，溫度逐漸降低（或升高）。這種干燥方式雖然能夠提供較為均勻的溫度分布，但在線性溫度變化的過程中，初始高溫階段可以快速去除表面水分，但隨著溫度逐漸降低，蒸發(fā)速率也會隨之下降。特別是在溫度較低的區(qū)域，水分蒸發(fā)變得非常緩慢，這會導(dǎo)致整體干燥時間延長。由于溫度是逐步下降的，纖維內(nèi)部的水分可能沒有足夠的驅(qū)動力向外遷移。這意味著即使表面已經(jīng)干燥，內(nèi)部仍然可能含有較多水分，造成干燥不均，影響纖維的質(zhì)量，未完全干燥的纖維可能會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的缺陷，如孔隙、裂紋等，這些都會削弱纖維的機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度和彈性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種化纖纖維干燥機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中的線性溫度變化的方式進(jìn)行干燥處理導(dǎo)致的造成干燥不均，影響纖維質(zhì)量的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種化纖纖維干燥機(jī)，包括：

3、機(jī)體，所述機(jī)體具有第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)，所述第一溫度區(qū)的溫度高于所述第二溫度區(qū)的溫度；

4、轉(zhuǎn)運(yùn)輥組，具有多個第一輥軸和第二輥軸，所述第一輥軸位于所述第一溫度區(qū)的下部，所述第二輥軸位于所述第一溫度區(qū)的上部，位于所述第一溫度區(qū)和所述第二溫度區(qū)的交界處，所述第一輥軸和所述第二輥軸沿水平方向交錯排列，纖維絲束循環(huán)經(jīng)過一個所述第一輥軸和一個所述第二輥軸。

5、可選地，所述機(jī)體具有第一區(qū)域，所述第一區(qū)域位于所述第一溫度區(qū)的下方，還包括：

6、加熱器，所述加熱器設(shè)置在所述第一區(qū)域內(nèi)，所述加熱器的下方為供氣區(qū)域，上方為所述第一溫度區(qū)；

7、風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述第一區(qū)域內(nèi)，其風(fēng)向朝向所述供氣區(qū)域。

8、可選地，所述第二溫度區(qū)分為第二區(qū)域和第三區(qū)域，所述第二區(qū)域位于所述第一溫度區(qū)的上方，所述第三區(qū)域的上部與所述第二區(qū)域連通，所述纖維絲束經(jīng)過所述第二區(qū)域進(jìn)入所述第一溫度區(qū)，并最終經(jīng)過所述第三區(qū)域上部送出所述機(jī)體，所述第三區(qū)域與所述第一區(qū)域連通，氣流自上而下流經(jīng)所述第三區(qū)域并流向所述第一區(qū)域。

9、可選地，所述第二區(qū)域具有排濕口，所述排濕口位于所述第二區(qū)域的上方，且位于所述第一溫度區(qū)的上方。

10、可選地，所述第三區(qū)域具有補(bǔ)風(fēng)口，所述補(bǔ)風(fēng)口位于所述第三區(qū)域的中部。

11、可選地，還包括：

12、擋件，所述擋件設(shè)置在所述第一輥軸與所述加熱器之間，所述擋件與所述第一輥軸之間具有間隔，所述間隔用于通過所述纖維絲束。

13、可選地，所述擋件為弧形，具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與所述第三區(qū)域連通。

14、可選地，還包括：

15、封件，所述封件移動設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)，位于所述第一溫度區(qū)和所述第三區(qū)域之間，所述封件移動后隔開或取消隔開所述第一溫度區(qū)和所述第三區(qū)域。

16、可選地，所述加熱器為散熱器，還包括：

17、第一勻流板，所述第一勻流板設(shè)置在所述加熱器和所述第一溫度區(qū)之間。

18、可選地，還包括：

19、踏板，所述踏板設(shè)置在所述第一區(qū)域內(nèi)，且位于所述風(fēng)機(jī)的上方；

20、第二勻流板，所述第二勻流板設(shè)置在所述第一區(qū)域內(nèi)，且位于所述風(fēng)機(jī)和所述踏板之間，循環(huán)氣流依次經(jīng)過所述踏板、所述第二勻流板流向所述風(fēng)機(jī)。

21、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

22、本發(fā)明中，機(jī)體內(nèi)部具有第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)，第一溫度區(qū)的溫度高于第二溫度區(qū)，采用多組輥軸進(jìn)行纖維絲束的轉(zhuǎn)運(yùn)。第一輥軸位于第一溫度區(qū)的下部，而第二輥軸則分布在第一溫度區(qū)的上部，并位于第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)的交界處。這兩類輥軸在空間上呈交錯排列，并沿垂直方向間隔布置，形成了一個循環(huán)移動路徑供纖維絲束穿行。

23、纖維首先接觸到的是第二輥軸，并在第一輥軸的轉(zhuǎn)動作用下逐步向下移動，在此階段經(jīng)歷了初步預(yù)熱干燥，由低到高的溫度變化有助于減少由于突然加熱引起的熱應(yīng)力，若纖維絲束由常溫環(huán)境直接進(jìn)入高溫區(qū)，則可能導(dǎo)致纖維表面會迅速升溫，而內(nèi)部的溫度變化相對較慢。這種內(nèi)外溫差會導(dǎo)致熱應(yīng)力，可能導(dǎo)致纖維產(chǎn)生裂紋或斷裂。如果溫度變化過于劇烈，纖維可能會經(jīng)歷熱沖擊，這不僅會影響纖維的物理性能，還可能引起微觀結(jié)構(gòu)的損傷。高溫會使纖維表面的水分迅速蒸發(fā)，形成一層干燥的外殼。這層外殼會阻礙內(nèi)部水分的進(jìn)一步蒸發(fā)，導(dǎo)致干燥不均勻。由于表面干燥過快，內(nèi)部水分無法及時向外遷移，容易在纖維內(nèi)部形成水蒸氣壓力，可能導(dǎo)致纖維內(nèi)部出現(xiàn)孔洞或氣泡。

24、通過初步的預(yù)熱和加熱后，纖維絲束進(jìn)一步移動至溫度較低的第二溫度區(qū)。這種由高溫到低溫再到高溫的循環(huán)處理過程，不僅有助于徹底去除纖維中的水分，還能夠顯著改善纖維的物理性能，增加其強(qiáng)度或彈性。

25、當(dāng)纖維進(jìn)入第一溫度區(qū)（恒定高溫區(qū)）時，外部環(huán)境溫度較高，這促使纖維表面的水分迅速蒸發(fā)。快速的表面蒸發(fā)可以形成一層較干的外殼，但這層外殼可能會阻礙內(nèi)部水分的有效逸出。因此，僅僅依靠高溫處理是不夠的。隨后，纖維被轉(zhuǎn)移至第二溫度區(qū)（低溫區(qū)）。在這個相對較低溫的環(huán)境中，雖然表面蒸發(fā)速率降低，但有利于內(nèi)部殘留水分向外部擴(kuò)散。在這一階段，由于內(nèi)外部之間的溫差減小，纖維內(nèi)部的壓力梯度變得更為平緩，從而促進(jìn)了水分從纖維芯部向外圍移動。這樣就為下一步的深度干燥創(chuàng)造了條件。經(jīng)過上述兩個步驟之后，纖維再次返回至第一溫度區(qū)重復(fù)整個過程。這樣的循環(huán)處理方式旨在逐步減少纖維內(nèi)含水量，直至達(dá)到理想的干燥程度。通過控制每次循環(huán)中溫度的變化幅度與持續(xù)時間，可以確保纖維整體獲得更加均勻的干燥效果。適當(dāng)?shù)臏囟炔▌舆€能幫助調(diào)整纖維結(jié)構(gòu)，使其變得更加緊密且具有更好的機(jī)械性能。據(jù)研究結(jié)果，在特定條件下實(shí)施溫度循環(huán)法可使某些合成纖維的斷裂強(qiáng)力提升約8%～10%，同時保持良好的伸長率，從而使最終產(chǎn)品擁有更高的抗拉強(qiáng)度。進(jìn)而影響材料的整體彈性和柔韌性。綜上，采用高低溫交替的方式對化纖纖維進(jìn)行干燥處理是一種科學(xué)而有效的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)深層次、全方位地去除多余水分，而且還能顯著改善成品的各項(xiàng)物理特性，使之更適合于多種實(shí)際應(yīng)用場合。

技術(shù)特征：

1.一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體(6)具有第一區(qū)域(603)，所述第一區(qū)域(603)位于所述第一溫度區(qū)(601)的下方，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，所述第二溫度區(qū)(602)分為相互連通的第二區(qū)域(604)和第三區(qū)域(9)，所述第二區(qū)域(604)位于所述第一溫度區(qū)(601)的上方，所述第三區(qū)域(9)的上部與所述第二區(qū)域(604)連通，所述纖維絲束(3)經(jīng)過所述第二區(qū)域(604)進(jìn)入所述第一溫度區(qū)(602)，并最終經(jīng)過所述第三區(qū)域(9)上部送出所述機(jī)體(6)，所述第三區(qū)域(9)與所述第一區(qū)域(603)連通，氣流自上而下流經(jīng)所述第三區(qū)域(9)并流向所述第一區(qū)域(603)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，所述第二區(qū)域(604)具有排濕口(7)，所述排濕口(7)位于所述第二區(qū)域(604)的上方，且位于所述第一溫度區(qū)(601)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，所述第三區(qū)域(9)具有補(bǔ)風(fēng)口(8)，所述補(bǔ)風(fēng)口(8)位于所述第三區(qū)域(9)的中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，所述擋件(16)為弧形，具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與所述第三區(qū)域(9)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，所述加熱器(2)為散熱器，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖纖維干燥機(jī)，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種化纖纖維干燥機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體具有第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)，第一溫度區(qū)的溫度高于第二溫度區(qū)的溫度；轉(zhuǎn)運(yùn)輥組，具有多個第一輥軸和第二輥軸，第一輥軸位于第一溫度區(qū)的下部，第二輥軸位于第一溫度區(qū)的上部，并位于第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)的交界處，第一輥軸和第二輥軸沿水平方向交錯排列，纖維絲束循環(huán)經(jīng)過一個第一輥軸和一個第二輥軸。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中線性溫度變化的方式進(jìn)行干燥處理導(dǎo)致的造成干燥不均，影響纖維質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：米威,王旭日,任立維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲宏大化纖機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10