本發(fā)明涉及鐵粉烘烤，尤其是涉及一種降低鐵粉烘烤能源的新方法。

背景技術(shù)：

1、含鐵物料通過球磨機(jī)研磨、磁選機(jī)和分級機(jī)洗選后，得到鐵粉半成品，稱之為濕精礦，濕精礦水分含量波動在18-20％?，F(xiàn)有鐵粉生產(chǎn)技術(shù)中濕精礦通過兩種不同方式進(jìn)入烘干筒，目前一般采用單筒式烘干筒，即濕精礦從烘干筒進(jìn)口進(jìn)入，烘烤結(jié)束后，干鐵粉從烘干筒出口出料。烘干筒進(jìn)口端尺寸和出口端尺寸一樣大小，以3-5°傾角進(jìn)行安裝。烘干筒的常規(guī)選擇為φ1200-1500mm×9000-12000mm，可以根據(jù)鐵粉的產(chǎn)量選擇適宜的烘干筒型號。

2、濕精礦進(jìn)入烘干筒的兩種方式分別是：

3、一、采用鐵槽子進(jìn)行盛裝，盛裝過程中，振動脫水，脫水結(jié)束后，將濕精礦翻至烘烤平臺，采用下料圓盤將物料送入烘干筒，下料圓盤主要是為均勻給料，確保下料過程的穩(wěn)定性。進(jìn)入烘干筒的濕精礦水分含量降低至12-15％，采用該方法可以將濕精礦水分含量降低5-8個百分點，但需要頻繁吊運鐵槽，操作人員的勞動強度大，且存在一定的安全風(fēng)險。

4、二、采用脫水圓盤進(jìn)行簡單脫水，該方法將前端的濕法冶金和后續(xù)的烘烤有效銜接，減少了吊運環(huán)節(jié)，降低了操作人員的勞動強度。但該方法處理濕精礦時，脫水圓盤僅能降低水分含量2-3個百分點，導(dǎo)致后續(xù)烘烤成本增幅明顯。

5、濕精礦采用烘干筒進(jìn)行烘烤時，可采用無煙煤、有機(jī)燒結(jié)桿、電、煤氣等能源介質(zhì)，形成熱量對物料進(jìn)行烘烤。為使鐵粉產(chǎn)品的水分含量降低，烘干后鐵粉產(chǎn)品的溫度一般控制在70-90℃，導(dǎo)致烘烤成本維持在80-100元/噸干鐵粉。

6、因此，提出一種即能降低鐵粉含水量又能降低成本的鐵粉烘烤新方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種降低鐵粉烘烤能源的新方法，該新方法能夠降低烘烤后鐵粉中的水分含量，同時大幅度降低烘烤成本。

2、本發(fā)明提供一種降低鐵粉烘烤能源的新方法，包括以下步驟：

3、(1)將含鐵物料通過球磨機(jī)研磨、磁選機(jī)和分選機(jī)洗選后得到濕精礦；

4、(2)將所述濕精礦輸送至脫水裝置中進(jìn)行脫水；

5、(3)脫水后的物料通過第一絞龍機(jī)構(gòu)運輸至烘干裝置烘干；將烘干后的熱氣流通過進(jìn)氣孔引入第一絞龍機(jī)構(gòu)中輔助物料脫水，之后從第一絞龍機(jī)構(gòu)的出氣孔中排出，利用軸流風(fēng)機(jī)將從所述出氣孔排出的氣流引至脫水裝置的出料口處輔助物料脫水；其中，在所述第一絞龍機(jī)構(gòu)內(nèi)部熱氣流的流動方向與物料的運輸方向相反；

6、(4)烘干的鐵粉從所述烘干裝置的出料口排出，通過第二絞龍機(jī)構(gòu)運輸至存儲裝置中。

7、進(jìn)一步地，步驟(1)中所述濕精礦的粒度分布包括：+40目7-10％；40-60目10-12％；60-80目14-16％；80-100目16-18％；-100目45-50％；

8、所述濕精礦中金屬鐵的含量為88-90％，全鐵含量為90-92％，水分含量為18-20％。

9、進(jìn)一步地，步驟(2)中所述脫水裝置采用圓盤脫水機(jī)，所述圓盤脫水機(jī)的脫水圓盤表面設(shè)置15-20根直徑為10mm、長度為300mm的螺紋鋼，所述螺紋鋼沿所述脫水圓盤的圓心均勻分布。

10、進(jìn)一步地，步驟(3)中所述第一絞龍機(jī)構(gòu)的出料口一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)氣孔，所述第一絞龍機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有所述出氣孔；所述出氣孔一側(cè)設(shè)有所述軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述脫水裝置的出料口。

11、進(jìn)一步地，所述第一絞龍機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，傾斜角度不低于5-10度；所述第一絞龍機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍，所述箱體的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的一端底部設(shè)有出料口，出料口所在位置高于進(jìn)料口所在位置。

12、進(jìn)一步地，所述箱體兩端頂部分別設(shè)有3-5個所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔，所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔的直徑為30-50mm；所述箱體靠近進(jìn)料口的一端設(shè)有排水口。

13、進(jìn)一步地，步驟(3)中所述烘干裝置包括烘干筒、燃燒室及驅(qū)動所述烘干筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述烘干筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)有空腔；所述燃燒室的熱源出口與所述內(nèi)筒的熱源進(jìn)口連接，所述內(nèi)筒的進(jìn)料口與第一絞龍機(jī)構(gòu)的出料口連接；所述外筒靠近所述熱源進(jìn)口的一端設(shè)有出料口。

14、進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒和所述外筒的兩端直徑均不相同，所述內(nèi)筒直徑較小的一端與所述外筒直徑較大的一端連接，所述外筒的長度大于所述內(nèi)筒長度，所述內(nèi)筒直徑較大的一端為完全敞開式，物料從所述內(nèi)筒直徑較大的一端排出進(jìn)入所述外筒中。

15、進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒的內(nèi)部由直徑較小的一端至直徑較大的一端依次分為低溫預(yù)熱區(qū)、中溫過渡區(qū)、高溫烘烤區(qū)；所述內(nèi)筒在所述低溫預(yù)熱區(qū)設(shè)有3-5個轉(zhuǎn)動葉片；所述中溫過渡區(qū)中設(shè)有水蒸氣收集裝置，所述水蒸氣收集裝置將所述內(nèi)筒內(nèi)部的水蒸氣排放至所述烘干筒外部。

16、進(jìn)一步地，所述外筒靠近直徑較大一端的區(qū)域為余熱囤積區(qū)，另一端的區(qū)域為高溫烘烤區(qū)，所述外筒的高溫烘烤區(qū)與所述內(nèi)筒的高溫烘烤區(qū)連通，在所述余熱囤積區(qū)中采用抽負(fù)壓的方式將熱量抽至所述第一絞龍機(jī)構(gòu)中；所述烘干裝置采用低溫烘烤，烘烤出的鐵粉溫度控制在40-50℃，保持少量水分，同時帶有少量余熱，通過所述第二絞龍機(jī)構(gòu)翻動物料的過程，利用自身余熱烘烤殘余水分。

17、綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

18、本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過脫水裝置對濕精礦進(jìn)行脫水處理，同時利用軸流風(fēng)機(jī)形成的流動氣流朝向脫水裝置的出料口以加強輔助脫水，之后再通過第一絞龍機(jī)構(gòu)輸送至烘干裝置內(nèi)部進(jìn)行烘干，烘干后的熱氣流引至至第一絞龍機(jī)構(gòu)中輔助物料脫水，降溫后排出的氣流對準(zhǔn)脫水裝置的出料口輔助物料脫水，從烘干裝置烘烤出來的鐵粉產(chǎn)品通過第二絞龍機(jī)構(gòu)輸送至儲存裝置中，輸送時利用自身熱量將鐵粉烘干。采用上述方法對鐵粉進(jìn)行烘烤，烘烤后的鐵粉水分含量降低至0.1％左右，烘烤成本為45-50元/噸鐵粉，大幅度降低鐵粉的水分含量和烘烤鐵粉的綜合成本。

技術(shù)特征：

1.一種降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步驟(1)中所述濕精礦的粒度分布包括：+40目7-10％；40-60目10-12％；60-80目14-16％；80-100目16-18％；-100目45-50％；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步驟(2)中所述脫水裝置采用圓盤脫水機(jī)，所述圓盤脫水機(jī)的脫水圓盤表面設(shè)置15-20根直徑為10mm、長度為300mm的螺紋鋼，所述螺紋鋼沿所述脫水圓盤的圓心均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步驟(3)中所述第一絞龍機(jī)構(gòu)的出料口一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)氣孔，所述第一絞龍機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有所述出氣孔；所述出氣孔一側(cè)設(shè)有所述軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述脫水裝置的出料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述第一絞龍機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，傾斜角度不低于5-10度；所述第一絞龍機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍，所述箱體的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的一端底部設(shè)有出料口，出料口所在位置高于進(jìn)料口所在位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述箱體兩端頂部分別設(shè)有3-5個所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔，所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔的直徑為30-50mm；所述箱體靠近進(jìn)料口的一端設(shè)有排水口。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步驟(3)中所述烘干裝置包括烘干筒、燃燒室及驅(qū)動所述烘干筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述烘干筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)有空腔；所述燃燒室的熱源出口與所述內(nèi)筒的熱源進(jìn)口連接，所述內(nèi)筒的進(jìn)料口與第一絞龍機(jī)構(gòu)的出料口連接；所述外筒靠近所述熱源進(jìn)口的一端設(shè)有出料口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述內(nèi)筒和所述外筒的兩端直徑均不相同，所述內(nèi)筒直徑較小的一端與所述外筒直徑較大的一端連接，所述外筒的長度大于所述內(nèi)筒長度，所述內(nèi)筒直徑較大的一端為完全敞開式，物料從所述內(nèi)筒直徑較大的一端排出進(jìn)入所述外筒中。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述內(nèi)筒的內(nèi)部由直徑較小的一端至直徑較大的一端依次分為低溫預(yù)熱區(qū)、中溫過渡區(qū)、高溫烘烤區(qū)；所述內(nèi)筒在所述低溫預(yù)熱區(qū)設(shè)有3-5個轉(zhuǎn)動葉片；所述中溫過渡區(qū)中設(shè)有水蒸氣收集裝置，所述水蒸氣收集裝置將所述內(nèi)筒內(nèi)部的水蒸氣排放至所述烘干筒外部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的降低鐵粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述外筒靠近直徑較大一端的區(qū)域為余熱囤積區(qū)，另一端的區(qū)域為高溫烘烤區(qū)，所述外筒的高溫烘烤區(qū)與所述內(nèi)筒的高溫烘烤區(qū)連通，在所述余熱囤積區(qū)中采用抽負(fù)壓的方式將熱量抽至所述第一絞龍機(jī)構(gòu)中；所述烘干裝置采用低溫烘烤，烘烤出的鐵粉溫度控制在40-50℃，保持少量水分，同時帶有少量余熱，通過所述第二絞龍機(jī)構(gòu)翻動物料的過程，利用自身余熱烘烤殘余水分。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鐵粉烘烤技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種降低鐵粉烘烤能源的新方法。包括以下步驟：(1)將含鐵物料通過研磨、洗選后得到濕精礦；(2)將濕精礦輸送至脫水裝置中進(jìn)行脫水；(3)脫水后的物料通過第一絞龍機(jī)構(gòu)運輸至烘干裝置烘干；將烘干后的熱氣流引入第一絞龍機(jī)構(gòu)中輔助物料脫水，利用軸流風(fēng)機(jī)將從第一絞龍機(jī)構(gòu)排出的氣流引至脫水裝置的出料口處輔助脫水；(4)烘干的鐵粉從烘干裝置的出料口排出，通過第二絞龍機(jī)構(gòu)運輸至存儲裝置中。采用本發(fā)明提供的新方法對鐵粉進(jìn)行烘烤，烘烤后的鐵粉水分含量降低至0.1％左右，烘烤成本降低至45?50元/噸，大幅度降低鐵粉的水分含量和烘烤鐵粉的綜合成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張入元,錢強,鄧大軍,張輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10