本發(fā)明屬于隧道窯余熱回收領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隧道窯是一種連續(xù)式生產(chǎn)耐火磚的關(guān)鍵熱工設(shè)備，由一條長的直線隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的窯墻和拱頂組成，底部鋪設(shè)的直線形軌道上運行著裝有燒制品的窯車；隧道由前至后依次為余熱帶、高溫帶、冷卻帶，入窯坯體進入窯體內(nèi)部進行預(yù)熱之后，再進入高溫帶進行高溫?zé)?，最后進入冷卻帶自然冷卻排出；高溫帶是坯體燒成的關(guān)鍵區(qū)域，其內(nèi)部高溫，如此使得高溫帶的頂部具有大量的高熱量，這部分高熱量如果直接揮發(fā)至大氣中會造成熱能浪費以及影響周圍環(huán)境，通過回收這部分的高熱量可以對烘房內(nèi)的濕坯進行干燥，達到節(jié)能環(huán)保的目的，一般通過引風(fēng)機將高溫帶上層熱量進行抽出，但是這種方式使得高溫帶內(nèi)部燒制溫度明顯下降，影響產(chǎn)品燒制，如此需要通過增加噴嘴供氣量來滿足溫度的需要，或者增加助燃噴嘴，如此又極大的增加了額外的能耗，為此需要開發(fā)一種新的高溫帶余熱回收結(jié)構(gòu)，既能回收高溫帶的熱量，又要將對高溫帶內(nèi)燒制溫度影響控制最低，同時又要能夠靈活的調(diào)整余熱收集的位置，提高結(jié)構(gòu)的使用靈活性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種既能回收高溫帶的熱量，又要將對高溫帶內(nèi)燒制溫度影響控制最低，同時又能夠靈活的調(diào)整余熱收集的位置，使用靈活的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、一種隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，包括窯體和蓄熱機構(gòu)；所述窯體的內(nèi)部由前至后分別設(shè)有預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶；所述高溫帶內(nèi)安裝蓄熱機構(gòu)；所述蓄熱機構(gòu)包括浮動式蓄熱底座、浮動式蓄熱蓋板、動力單元、滑動塊、升降導(dǎo)管、外部定位導(dǎo)管；所述浮動式蓄熱底座的上側(cè)均勻開設(shè)多個蓄熱槽，蓄熱槽的兩端貫穿浮動式蓄熱底座的前后兩端；所述浮動式蓄熱蓋板覆蓋安裝于浮動式蓄熱底座的上方并將多個蓄熱槽封閉；所述浮動式蓄熱底座的兩側(cè)分別均勻安裝多個滑動塊；所述滑動塊滑動安裝于窯體的兩側(cè)；所述窯體的兩側(cè)上端分別多個動力單元；所述動力單元驅(qū)動滑動塊上下移動，并帶動浮動式蓄熱底座和浮動式蓄熱蓋板上下移動；所述蓄熱槽的前后兩端分別連接升降導(dǎo)管；所述升降導(dǎo)管的上端上下滑動穿接至窯體的上端外部；所述窯體的上端前后外部分別固定安裝多個外部定位導(dǎo)管；所述升降導(dǎo)管滑動插接于外部定位導(dǎo)管的下端內(nèi)部。

4、進一步，所述動力單元為驅(qū)動電機；所述窯體的兩側(cè)前后開設(shè)多個豎直導(dǎo)軌；所述滑動塊滑動卡接于豎直導(dǎo)軌內(nèi)；所述豎直導(dǎo)軌內(nèi)分別轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)置螺紋柱，內(nèi)置螺紋柱與滑動塊螺紋旋接；所述內(nèi)置螺紋柱的上端與動力單元連接，動力單元驅(qū)動內(nèi)置螺紋柱正反轉(zhuǎn)動。

5、進一步，所述浮動式蓄熱蓋板的兩側(cè)分別設(shè)有多個定位卡凸，定位卡凸分別對應(yīng)插入豎直軌道內(nèi)；所述定位卡凸的下側(cè)設(shè)有定位槽；所述豎直軌道的下側(cè)內(nèi)部均設(shè)有限位柱；所述滑動塊上設(shè)有貫穿孔；所述限位柱、貫穿孔、定位槽上下位置對應(yīng)分布；所述浮動式蓄熱底座和浮動式蓄熱蓋板同步向下移動，滑動塊的貫穿孔穿接限位柱，當(dāng)定位卡凸的定位槽向下抵接于限位柱的上端時，浮動式蓄熱蓋板受到限位柱的限位停止向下移動，浮動式蓄熱底座繼續(xù)向下移動并與浮動式蓄熱蓋板分離。

6、進一步，所述內(nèi)置螺紋柱的下端通過轉(zhuǎn)動卡接塊轉(zhuǎn)動卡接于豎直導(dǎo)軌的下端。

7、進一步，所述浮動式蓄熱蓋板的兩端下側(cè)設(shè)有對接插接凸塊；所述浮動式蓄熱底座的兩端上側(cè)設(shè)有對接式凹槽；所述對接插接凸塊和對接式凹槽上下位置對應(yīng)并匹配插接。

8、進一步，所述窯體的上端截面呈向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)。

9、進一步，所述蓄熱機構(gòu)由耐高溫材料制成。

10、進一步，所述窯體由耐火隔熱材料制成。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1.本發(fā)明在高溫帶的內(nèi)部上方設(shè)置了浮動式蓄熱底座、浮動式蓄熱蓋板，將浮動式蓄熱蓋板覆蓋安裝于浮動式蓄熱底座的上方并將多個蓄熱槽封閉，如此可以通過多個蓄熱槽積蓄熱量，通過在蓄熱槽的兩端設(shè)置升降導(dǎo)管進行氣流循環(huán)輸送，使得高溫帶窯體熱量得到利用，同時不直接從窯體上空抽吸氣流，極大的降低了對高溫帶溫度的影響，達到回收熱量、節(jié)能環(huán)保的特點。

13、2.本發(fā)明可以通過動力單元驅(qū)動內(nèi)置螺紋柱轉(zhuǎn)動，內(nèi)置螺紋柱帶動滑動塊上下移動，如此帶動浮動式蓄熱底座和浮動式蓄熱蓋板同步上下移動，如此可以根據(jù)不同的坯體燒制溫度進行調(diào)節(jié)余熱的收集位置，當(dāng)燒制溫度偏低時，可以帶動浮動式蓄熱底座和浮動式蓄熱蓋板向下移動，提高收集溫度，同時可以根據(jù)不同的坯體高度進行合理調(diào)節(jié)收集位置。

14、3.本發(fā)明在坯體燒制完成之后，高溫帶內(nèi)部熱量下降，此時蓄熱槽內(nèi)部的溫度將急劇下降，為此本發(fā)明可以將浮動式蓄熱底座和浮動式蓄熱蓋板同步向下移動，使得滑動塊的貫穿孔穿接限位柱，當(dāng)定位卡凸的定位槽向下抵接于限位柱的上端時，由于浮動式蓄熱蓋板受到限位柱的限位停止向下移動，而浮動式蓄熱底座會繼續(xù)向下移動并與浮動式蓄熱蓋板分離，如此蓄熱槽被打開，此時通過蓄熱槽兩端的升降導(dǎo)管進行氣流循環(huán)輸送時是直接利用的高溫帶內(nèi)部的熱量，如此可以減緩循環(huán)氣流溫度下降的速度，充分的吸收高溫帶的熱量，達到充分回收余熱、降低額外能耗的特點。

技術(shù)特征：

1.一種隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括窯體和蓄熱機構(gòu)；所述窯體的內(nèi)部由前至后分別設(shè)有預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶；所述高溫帶內(nèi)安裝蓄熱機構(gòu)；所述蓄熱機構(gòu)包括浮動式蓄熱底座、浮動式蓄熱蓋板、動力單元、滑動塊、升降導(dǎo)管、外部定位導(dǎo)管；所述浮動式蓄熱底座的上側(cè)均勻開設(shè)多個蓄熱槽，蓄熱槽的兩端貫穿浮動式蓄熱底座的前后兩端；所述浮動式蓄熱蓋板覆蓋安裝于浮動式蓄熱底座的上方并將多個蓄熱槽封閉；所述浮動式蓄熱底座的兩側(cè)分別均勻安裝多個滑動塊；所述滑動塊滑動安裝于窯體的兩側(cè)；所述窯體的兩側(cè)上端分別多個動力單元；所述動力單元驅(qū)動滑動塊上下移動，并帶動浮動式蓄熱底座和浮動式蓄熱蓋板上下移動；所述蓄熱槽的前后兩端分別連接升降導(dǎo)管；所述升降導(dǎo)管的上端上下滑動穿接至窯體的上端外部；所述窯體的上端前后外部分別固定安裝多個外部定位導(dǎo)管；所述升降導(dǎo)管滑動插接于外部定位導(dǎo)管的下端內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動力單元為驅(qū)動電機；所述窯體的兩側(cè)前后開設(shè)多個豎直導(dǎo)軌；所述滑動塊滑動卡接于豎直導(dǎo)軌內(nèi)；所述豎直導(dǎo)軌內(nèi)分別轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)置螺紋柱，內(nèi)置螺紋柱與滑動塊螺紋旋接；所述內(nèi)置螺紋柱的上端與動力單元連接，動力單元驅(qū)動內(nèi)置螺紋柱正反轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動式蓄熱蓋板的兩側(cè)分別設(shè)有多個定位卡凸，定位卡凸分別對應(yīng)插入豎直軌道內(nèi)；所述定位卡凸的下側(cè)設(shè)有定位槽；所述豎直軌道的下側(cè)內(nèi)部均設(shè)有限位柱；所述滑動塊上設(shè)有貫穿孔；所述限位柱、貫穿孔、定位槽上下位置對應(yīng)分布；所述浮動式蓄熱底座和浮動式蓄熱蓋板同步向下移動，滑動塊的貫穿孔穿接限位柱，當(dāng)定位卡凸的定位槽向下抵接于限位柱的上端時，浮動式蓄熱蓋板受到限位柱的限位停止向下移動，浮動式蓄熱底座繼續(xù)向下移動并與浮動式蓄熱蓋板分離。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)置螺紋柱的下端通過轉(zhuǎn)動卡接塊轉(zhuǎn)動卡接于豎直導(dǎo)軌的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動式蓄熱蓋板的兩端下側(cè)設(shè)有對接插接凸塊；所述浮動式蓄熱底座的兩端上側(cè)設(shè)有對接式凹槽；所述對接插接凸塊和對接式凹槽上下位置對應(yīng)并匹配插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述窯體的上端截面呈向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓄熱機構(gòu)由耐高溫材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述窯體由耐火隔熱材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種隧道窯高溫帶余熱收集結(jié)構(gòu)，包括窯體和蓄熱機構(gòu)；本發(fā)明在高溫帶的內(nèi)部上方設(shè)置了浮動式蓄熱底座、浮動式蓄熱蓋板，將浮動式蓄熱蓋板覆蓋安裝于浮動式蓄熱底座的上方并將多個蓄熱槽封閉，如此可以通過多個蓄熱槽積蓄熱量，通過在蓄熱槽的兩端設(shè)置升降導(dǎo)管進行氣流循環(huán)輸送，使得高溫帶窯體熱量得到利用，同時不直接從窯體上空抽吸氣流，極大的降低了對高溫帶溫度的影響，達到回收熱量、節(jié)能環(huán)保的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：王麗,盈井發(fā),樊秋官
受保護的技術(shù)使用者：港泰耐火材料（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12