本發(fā)明屬于熱量回收技術(shù)方向，具體涉及一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），外形類似于轉(zhuǎn)床，也叫轉(zhuǎn)床窯，屬于建材設(shè)備類，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。

2、在現(xiàn)有專利公開號(hào)為cn?220472240?u中公開了一種回轉(zhuǎn)窯冷卻熱量回收裝置，包括回轉(zhuǎn)窯滾圈、端板，所述回轉(zhuǎn)窯滾圈的內(nèi)部固定安裝有回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的側(cè)端固定連接有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩的上端固定連接有集風(fēng)罩端板密封，所述回轉(zhuǎn)窯滾圈的下端固定連接有支承裝置總成，所述端板的外部固定連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的下部設(shè)有風(fēng)室，所述導(dǎo)流板和風(fēng)室的背向端板的一端固定連接有風(fēng)管，所述端板的下部固定連接有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管貫穿端板至風(fēng)室的內(nèi)部，所述排風(fēng)管背向端板的一端固定連接有排水閥，所述集風(fēng)罩上固定連接有折流板，只能使吸入的自然風(fēng)均勻分布，無(wú)法對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)外產(chǎn)生的熱量分別進(jìn)行回收，效率不高，需要進(jìn)行一些改進(jìn)。

3、因此設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的裝置一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，包括多級(jí)回轉(zhuǎn)窯，所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的一端固定安裝有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管為三管口通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一組管口連接在多級(jí)回轉(zhuǎn)窯上，所述通風(fēng)管的另一組管口連接在多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處，所述通風(fēng)管的第三組管口外接車間內(nèi)的廢氣排放裝置，所述通風(fēng)管的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)量控制閥，所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的底部可拆卸安裝有安裝架，所述安裝架的一端兩側(cè)可拆卸安裝有第一驅(qū)動(dòng)組件和第三驅(qū)動(dòng)組件，另一端兩側(cè)可拆卸安裝有第二驅(qū)動(dòng)組件和第四驅(qū)動(dòng)組件，所述安裝架的底部還設(shè)置有回收組件、通風(fēng)組件、降溫組件；

3、所述回收組件包括有操作臺(tái)、出水管、進(jìn)水管、水泵、第一放置座、第二放置座、第三放置座、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、導(dǎo)熱棒，所述操作臺(tái)固定安裝在安裝架的底部，所述操作臺(tái)的內(nèi)部一側(cè)呈中空設(shè)置，所述出水管固定安裝在操作臺(tái)的底部一側(cè)，所述進(jìn)水管固定安裝在操作臺(tái)的內(nèi)部一側(cè)，所述水泵固定安裝在進(jìn)水管上，所述第一放置座固定安裝在操作臺(tái)的一端，所述第二放置座固定安裝在操作臺(tái)的另一端，所述第三放置座固定安裝在操作臺(tái)的一側(cè)，所述第一溫度傳感器固定安裝在操作臺(tái)的內(nèi)部一端，所述第二溫度傳感器固定安裝在操作臺(tái)的內(nèi)部另一端，若干組所述導(dǎo)熱棒陣列安裝在操作臺(tái)的內(nèi)部底面上。

4、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括有第一電機(jī)、第一安裝座、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第一風(fēng)扇，所述第一電機(jī)固定安裝在第二放置座上，兩組所述第一安裝座間隔安裝在安裝架的一端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組第一安裝座上，所述第一風(fēng)扇可拆卸安裝在兩組第一安裝座的一側(cè)，所述第一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的一端相連接，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的另一端相連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的輪面與多級(jí)回轉(zhuǎn)窯相接觸。

5、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括有第二電機(jī)、第二安裝座、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第一齒輪、第二齒輪、第二風(fēng)扇，所述第二電機(jī)固定安裝在第一放置座上，兩組所述第二安裝座間隔安裝在安裝架的另一端，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組第二安裝座上，所述第一齒輪可拆卸安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的一端，所述第二齒輪可拆卸安裝在第二安裝座的一側(cè)，與第一齒輪相對(duì)應(yīng)，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，所述第二安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座與第二齒輪的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二風(fēng)扇可拆卸安裝在安裝架上，與第二齒輪的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二齒輪相連接，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的另一端相連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的輪面與多級(jí)回轉(zhuǎn)窯相接觸。

6、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述安裝架的另一側(cè)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)組件、第四驅(qū)動(dòng)組件，所述第三驅(qū)動(dòng)組件的位置與第一驅(qū)動(dòng)組件的位置相對(duì)應(yīng)且結(jié)構(gòu)相同，所述第四驅(qū)動(dòng)組件的位置與第二驅(qū)動(dòng)組件相對(duì)應(yīng)且結(jié)構(gòu)相同。

7、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述通風(fēng)組件包括有第一空氣壓縮機(jī)、第一水桶、第二水桶、第一電動(dòng)閥門、噴淋架、第一水管、第二水管、第二電動(dòng)閥門，所述第一空氣壓縮機(jī)、第一水桶和第二水桶分別間隔放置在第三放置座上，所述第一水桶內(nèi)置有泵機(jī)，兩組所述噴淋架間隔安裝在安裝架上，所述第一水管將第一空氣壓縮機(jī)、第一水桶、噴淋架相連接，所述第二水管的一端與第一水管相連接，另一端連接在第二水桶上，所述第二電動(dòng)閥門固定安裝在第二水管內(nèi)部，所述第二水桶的底部與進(jìn)水管相連接，所述第一電動(dòng)閥門固定安裝在進(jìn)水管內(nèi)部。

8、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述降溫組件包括有第二空氣壓縮機(jī)、通氣管、噴氣架，所述第二空氣壓縮機(jī)固定安裝在第三放置座上，位于第一空氣壓縮機(jī)的一側(cè)，所述噴氣架可拆卸安裝在安裝架上，位于噴淋架的一側(cè)，所述通氣管的一端連接在第二空氣壓縮機(jī)上，另一端與噴氣架相連接。

9、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述操作臺(tái)的內(nèi)壁一側(cè)還固定安裝有液位傳感器。

10、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯放置在生產(chǎn)車間內(nèi)的操作平臺(tái)上。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，通過兩組電機(jī)、兩組風(fēng)扇、第一溫度傳感器與設(shè)備程序的配合使用，可以根據(jù)不同的工作溫度改變散熱方式，當(dāng)多級(jí)回轉(zhuǎn)窯處于正常工作溫度時(shí)，在多級(jí)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組風(fēng)扇進(jìn)行循環(huán)風(fēng)冷散熱，無(wú)需使用額外的散熱組件，降低工廠的能源消耗，同時(shí)可以避免熱氣堆積在生產(chǎn)車間內(nèi)部影響工作環(huán)境，當(dāng)多級(jí)回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加快空氣流通速度，提高散熱效率，并控制進(jìn)行水冷降溫，將高溫狀態(tài)下的冷卻水集中收集便于后續(xù)二次利用，減少水資源的浪費(fèi)；

12、通過若干組導(dǎo)熱棒、第二溫度傳感器與設(shè)備程序的配合使用，可以在通風(fēng)散熱的同時(shí)進(jìn)行熱量回收操作，將熱量導(dǎo)入若干組導(dǎo)熱棒中，用于加熱收集到的冷卻水，使其二次升溫用于后續(xù)的清洗操作，當(dāng)水溫過低時(shí)降低空氣流速，使熱氣充分接觸若干組導(dǎo)熱棒，提高冷卻水的加熱效率，當(dāng)水溫達(dá)標(biāo)后，將熱水進(jìn)行集中儲(chǔ)存，便于后續(xù)二次利用，在降低工廠能源消耗的同時(shí)減少水資源的浪費(fèi)，起到節(jié)能減排的效果，同時(shí)也能夠降低工廠的生產(chǎn)成本；

13、通過風(fēng)量控制閥、第一溫度傳感器與設(shè)備程序的配合使用，可以將多級(jí)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)排出的熱氣回收，將其二次用于物料的預(yù)熱，能夠避免寒冷天氣時(shí)物料溫度較低影響多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)溫度，提高多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率，在多級(jí)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)結(jié)束后能夠自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行清洗，將加熱后的冷卻水二次利用于多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的清洗，減少資源的消耗，同時(shí)能夠降低工廠維護(hù)時(shí)的成本支出。

技術(shù)特征：

1.一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，包括多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1），其特征在于，所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1）的一端固定安裝有通風(fēng)管（11），所述通風(fēng)管（11）為三管口通風(fēng)管，所述通風(fēng)管（11）的一組管口連接在多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1）上，所述通風(fēng)管（11）的另一組管口連接在多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1）的進(jìn)料口處，所述通風(fēng)管（11）的第三組管口外接車間內(nèi)的廢氣排放裝置，所述通風(fēng)管（11）的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)量控制閥（111），所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1）的底部可拆卸安裝有安裝架（12），所述安裝架（12）的一端兩側(cè)可拆卸安裝有第一驅(qū)動(dòng)組件（13）和第三驅(qū)動(dòng)組件（15），另一端兩側(cè)可拆卸安裝有第二驅(qū)動(dòng)組件（14）和第四驅(qū)動(dòng)組件（16），所述安裝架（12）的底部還設(shè)置有回收組件（2）、通風(fēng)組件（3）、降溫組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)組件（13）包括有第一電機(jī)（131）、第一安裝座（132）、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪（133）、第一風(fēng)扇（134），所述第一電機(jī)（131）固定安裝在第二放置座（23）上，兩組所述第一安裝座（132）間隔安裝在安裝架（12）的一端，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪（133）的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組第一安裝座（132）上，所述第一風(fēng)扇（134）可拆卸安裝在兩組第一安裝座（132）的一側(cè)，所述第一風(fēng)扇（134）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪（133）的一端相連接，所述第一電機(jī)（131）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪（133）的另一端相連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪（133）的輪面與多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1）相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)組件（14）包括有第二電機(jī)（141）、第二安裝座（142）、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪（143）、第一齒輪（144）、第二齒輪（145）、第二風(fēng)扇（146），所述第二電機(jī)（141）固定安裝在第一放置座（22）上，兩組所述第二安裝座（142）間隔安裝在安裝架（12）的另一端，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪（143）的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組第二安裝座（142）上，所述第一齒輪（144）可拆卸安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪（143）的一端，所述第二齒輪（145）可拆卸安裝在第二安裝座（142）的一側(cè)，與第一齒輪（144）相對(duì)應(yīng)，所述第二齒輪（145）與第一齒輪（144）相互嚙合，所述第二安裝座（142）上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座與第二齒輪（145）的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二風(fēng)扇（146）可拆卸安裝在安裝架（12）上，與第二齒輪（145）的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二風(fēng)扇（146）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二齒輪（145）相連接，所述第二電機(jī)（141）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪（143）的另一端相連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪（143）的輪面與多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1）相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，其特征在于，所述安裝架（12）的另一側(cè)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)組件（15）、第四驅(qū)動(dòng)組件（16），所述第三驅(qū)動(dòng)組件（15）的位置與第一驅(qū)動(dòng)組件（13）的位置相對(duì)應(yīng)且結(jié)構(gòu)相同，所述第四驅(qū)動(dòng)組件（16）的位置與第二驅(qū)動(dòng)組件（14）相對(duì)應(yīng)且結(jié)構(gòu)相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，其特征在于，所述通風(fēng)組件（3）包括有第一空氣壓縮機(jī)（31）、第一水桶（32）、第二水桶（33）、第一電動(dòng)閥門（331）、噴淋架（34）、第一水管（341）、第二水管（342）、第二電動(dòng)閥門（343），所述第一空氣壓縮機(jī)（31）、第一水桶（32）和第二水桶（33）分別間隔放置在第三放置座（24）上，所述第一水桶（32）內(nèi)置有泵機(jī)，兩組所述噴淋架（34）間隔安裝在安裝架（12）上，所述第一水管（341）將第一空氣壓縮機(jī)（31）、第一水桶（32）、噴淋架（34）相連接，所述第二水管（342）的一端與第一水管（341）相連接，另一端連接在第二水桶（33）上，所述第二電動(dòng)閥門（343）固定安裝在第二水管（342）內(nèi)部，所述第二水桶（33）的底部與進(jìn)水管（212）相連接，所述第一電動(dòng)閥門（331）固定安裝在進(jìn)水管（212）內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，其特征在于，所述降溫組件（4）包括有第二空氣壓縮機(jī)（41）、通氣管（42）、噴氣架（43），所述第二空氣壓縮機(jī)（41）固定安裝在第三放置座（24）上，位于第一空氣壓縮機(jī)（31）的一側(cè)，所述噴氣架（43）可拆卸安裝在安裝架（12）上，位于噴淋架（34）的一側(cè)，所述通氣管（42）的一端連接在第二空氣壓縮機(jī)（41）上，另一端與噴氣架（43）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)（21）的內(nèi)壁一側(cè)還固定安裝有液位傳感器（17）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，其特征在于，所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯（1）放置在生產(chǎn)車間內(nèi)的操作平臺(tái)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多級(jí)回轉(zhuǎn)窯用熱量回收裝置，屬于熱量回收技術(shù)方向，包括多級(jí)回轉(zhuǎn)窯，所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的一端固定安裝有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管為三管口通風(fēng)管，所述多級(jí)回轉(zhuǎn)窯的底部可拆卸安裝有安裝架，所述安裝架的一端兩側(cè)可拆卸安裝有第一驅(qū)動(dòng)組件和第三驅(qū)動(dòng)組件，通過兩組電機(jī)、兩組風(fēng)扇的配合使用，可以根據(jù)不同的工作溫度改變散熱方式，在多級(jí)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組風(fēng)扇進(jìn)行循環(huán)風(fēng)冷散熱，無(wú)需使用額外的散熱組件，降低工廠的能源消耗，同時(shí)可以避免熱氣堆積在生產(chǎn)車間內(nèi)部，當(dāng)多級(jí)回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加快空氣流通速度，提高散熱效率，并控制進(jìn)行水冷降溫，將高溫狀態(tài)下的冷卻水集中收集便于后續(xù)二次利用，減少水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：梁培民,梁偉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興市三能機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19