本發(fā)明涉及熱能處理的，更具體的說是涉及一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)產(chǎn)品普遍存在含水量大，季節(jié)性強(qiáng)，容易腐爛變質(zhì)，需要后期加工，生產(chǎn)量大等的特點(diǎn)。農(nóng)產(chǎn)品烘烤干制是為了長期儲存而不破壞其營養(yǎng)成分，通過干燥方法脫出一定水分，將可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以利用的程度。

2、目前，烘烤干制設(shè)備存在熱損失大，熱效率低，能耗高的問題，利用燃料加熱的設(shè)備還存在煙氣污染的問題。因此，有必要設(shè)計(jì)一種熱效率高，烘烤干制速度快，環(huán)保無污染的烘烤干制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，包括余熱加熱裝置以、輻射加熱裝置以及控制器，所述余熱加熱裝置內(nèi)設(shè)置有余熱溫度傳感器；

4、所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫內(nèi)預(yù)設(shè)有若干組輻射信息，所述輻射信息包括輻射功率以及輻射溫度，所述輻射功率反應(yīng)輻射加熱裝置的運(yùn)動(dòng)功率，所述輻射溫度反應(yīng)輻射加熱裝置的加熱溫度，所述輻射功率與輻射溫度一一對應(yīng)；

5、所述控制器內(nèi)還包括有采集模塊、比較模塊以及控制模塊；

6、所述采集模塊，用于獲取余熱溫度傳感器檢測到的余熱溫度，所述余熱溫度反應(yīng)余熱進(jìn)入烘烤系統(tǒng)的實(shí)際溫度；

7、所述比較模塊，獲取外部發(fā)送的需求溫度信息，并獲取所述采集模塊內(nèi)的余熱溫度，對比所述需求溫度信息以及余熱溫度，獲取溫度差值，根據(jù)所述溫度差值在所述數(shù)據(jù)庫內(nèi)索引得到對應(yīng)的輻射功率，獲取的輻射功率，并發(fā)出調(diào)節(jié)命令；

8、所述控制模塊，用于接收所述比較模塊發(fā)出的調(diào)節(jié)命令，并控制所述輻射加熱裝置以使改變輻射加熱溫度。

9、作為優(yōu)選，所述供熱裝置包括燃燒爐、設(shè)置于燃燒爐上方的熱氣腔、設(shè)置于燃燒爐上的燃料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于熱氣腔上的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、設(shè)置于熱氣腔上的通氣機(jī)構(gòu)、與通氣機(jī)構(gòu)連通的散熱管線、設(shè)置于燃燒爐上的煙氣凈化機(jī)構(gòu)；

10、所述烘烤房設(shè)置于所述散熱管線上方，烘烤房的底部開有若干個(gè)熱輻射通孔；

11、所述烘烤房上設(shè)有熱氣循環(huán)管道，所述熱氣循環(huán)管道一端與烘烤房內(nèi)部連通，另一端與所述熱氣腔上的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)連通；

12、所述燃燒爐包括氣室和燃燒室，所述氣室和燃燒室之間由隔板隔開，隔板中間開有網(wǎng)孔，氣室側(cè)壁設(shè)有單向進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，氣室內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器，所述點(diǎn)火器位于隔板網(wǎng)孔的正下方；

13、所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣口和吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)與熱氣循環(huán)管道連通；

14、所述通氣機(jī)構(gòu)包括通氣口和通氣管道，所述通氣管道與所述散熱管線連通；

15、所述散熱管線為盤繞式管線，其上開有若干個(gè)散氣孔；

16、所述散熱管線鋪設(shè)于地下，散熱管線下設(shè)有熱反射層和隔熱層；

17、所述煙氣凈化機(jī)構(gòu)包括排煙管和煙氣凈化池，排煙管一端與燃燒爐連通，一端與煙氣凈化池連通；

18、所述煙氣凈化池頂部開口，開口處連接有煙氣循環(huán)管道，煙氣循環(huán)管道與通氣管道連通。

19、作為優(yōu)選，所述燃料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置于燃燒爐側(cè)壁上的進(jìn)料管道、設(shè)置于進(jìn)料管道上端的第一進(jìn)料門、設(shè)置于進(jìn)料管道與燃燒爐連接處的第二進(jìn)料門。

20、作為優(yōu)選，所述第一進(jìn)料門上端與進(jìn)料管道壁活動(dòng)連接。

21、作為優(yōu)選，所述第二進(jìn)料門上端與燃燒爐側(cè)壁活動(dòng)連接。

22、作為優(yōu)選，所述熱氣循環(huán)管道與烘烤房的連接處設(shè)有粉塵過濾板，所述粉塵過濾板可拆卸。

23、作為優(yōu)選，所述烘烤房內(nèi)設(shè)有若干組烘烤架，烘烤架上設(shè)有置物板，所述置物板可拆卸。

24、作為優(yōu)選，所述烘烤架可移動(dòng)。

25、作為優(yōu)選，所述置物板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

26、作為優(yōu)選，所述排煙管與燃燒室之間設(shè)有排煙機(jī)。

27、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明是將空氣加熱，將熱空氣通到烘烤房中，通過熱空氣的流動(dòng)對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)烘烤干制，這種方式是通過加熱和空氣的流動(dòng)兩種作用對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行干制，所以大大提高了干制效率；本發(fā)明將利用過的熱空氣循環(huán)加熱后再次通入烘烤房中，對循環(huán)氣體的余熱加以充分利用，大大提高了熱效率，降低了能耗。

技術(shù)特征：

1.一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于，包括余熱加熱裝置以、輻射加熱裝置以及控制器，所述余熱加熱裝置內(nèi)設(shè)置有余熱溫度傳感器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電聯(lián)供暨對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，包括供熱裝置(1)和烘烤房(2)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述燃料進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)包括傾斜設(shè)置于燃燒爐(3)側(cè)壁上的進(jìn)料管道(501)、設(shè)置于進(jìn)料管道(501)上端的第一進(jìn)料門(502)、設(shè)置于進(jìn)料管道(501)與燃燒爐(3)連接處的第二進(jìn)料門(503)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述第一進(jìn)料門(502)上端與進(jìn)料管道(501)壁活動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求3所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述第二進(jìn)料門(503)上端與燃燒爐(3)側(cè)壁活動(dòng)連接。

6.如權(quán)利要求2所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述熱氣循環(huán)管道(11)與烘烤房(2)的連接處設(shè)有粉塵過濾板(17)，所述粉塵過濾板(17)可拆卸。

7.如權(quán)利要求2所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述烘烤房(2)內(nèi)設(shè)有若干組烘烤架(18)，烘烤架(18)上設(shè)有置物板(181)，所述置物板(181)可拆卸。

8.如權(quán)利要求7所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述烘烤架(18)可移動(dòng)。

9.如權(quán)利要求7所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述置物板(181)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求2所述的一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于：所述排煙管(15)與燃燒室(302)之間設(shè)有排煙機(jī)(19)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)新提供了一種熱電聯(lián)供塈對流輻射耦合烘烤系統(tǒng)，其特征在于，包括余熱加熱裝置以、輻射加熱裝置以及控制器，所述余熱加熱裝置內(nèi)設(shè)置有余熱溫度傳感器；所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫內(nèi)預(yù)設(shè)有若干組輻射信息，所述輻射信息包括輻射功率以及輻射溫度，所述輻射功率反應(yīng)輻射加熱裝置的運(yùn)動(dòng)功率，所述輻射溫度反應(yīng)輻射加熱裝置的加熱溫度，所述輻射功率與輻射溫度一一對應(yīng)；所述采集模塊，用于獲取余熱溫度傳感器檢測到的余熱溫度，所述余熱溫度反應(yīng)余熱進(jìn)入烘烤系統(tǒng)的實(shí)際溫度；所述比較模塊，獲取外部發(fā)送的需求溫度信息，并獲取所述采集模塊內(nèi)的余熱溫度，對比所述需求溫度信息以及余熱溫度，獲取溫度差值，根據(jù)所述溫度差值在所述數(shù)據(jù)庫內(nèi)索引得到對應(yīng)的輻射功率，獲取的輻射功率，并發(fā)出調(diào)節(jié)命令；所述控制模塊，用于接收所述比較模塊發(fā)出的調(diào)節(jié)命令，并控制所述輻射加熱裝置以使改變輻射加熱溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：王志仿,羅榮明,陸成剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州明萊能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26