本發(fā)明屬于烘干領域，尤其涉及一種交替定位式電鍍件烘干裝置。

背景技術：

1、烘干是將需要進行干燥的、將表面液體進行蒸發(fā)去除的一種技術；電鍍是一種將零件浸在液體內(nèi)部，通過電帶動材料附在零件的外表層，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化；在電鍍之后，零件常使用烘干裝置進行烘干，一般將電鍍件放置于烘干箱內(nèi)部進行烘干，如此使得電鍍件上的液體進行蒸發(fā)，使得鍍件得到烘干，但是上述烘干一般是將鍍件安裝于支撐臺面上，如此使得鍍件接觸臺面的部分烘干效果較差，如此使得產(chǎn)品的烘干效果較差，為此需要提高產(chǎn)品的烘干均勻性，避免烘干差異化較大情況的存在。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種烘干效果好、沒有烘干遺漏位置的交替定位式電鍍件烘干裝置。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：

3、一種交替定位式電鍍件烘干裝置，包括烘干箱體、熱氣流輸入罩、定位導向板、交替定位機構；所述烘干箱體的內(nèi)部中間安裝定位導向板；所述烘干箱體的兩側分別安裝一個熱氣流輸入罩，兩個熱氣流輸入罩位于定位導向板的上方兩側；所述交替定位機構安裝于烘干箱體的內(nèi)部下方；所述交替定位機構包括交替電機、上升降板、下升降板、內(nèi)側定位管、外側定位管、內(nèi)側吸附罩、外側吸附罩；所述交替電機安裝于烘干箱體的內(nèi)部下方；所述交替電機的上側安裝下升降板；所述下升降板的上側安裝上升降板；所述下升降板的上端四周分別安裝一個外側定位管，外側定位管的上端分別連接外側吸附罩；所述上升降板的上端四周分別安裝一個內(nèi)側定位管，內(nèi)側定位管的上端分別連接內(nèi)側吸附罩；所述外側定位管位于內(nèi)側定位管的外側；所述內(nèi)側定位管和外側定位管均上下滑動穿接于定位導向板上；所述交替電機轉動控制上升降板和下升降板上下相對運動，并帶動多個內(nèi)側吸附罩和多個外側吸附罩交替上下移動。

4、進一步，所述上升降板的內(nèi)部中空，上升降板的內(nèi)部與四個內(nèi)側定位管和四個內(nèi)側吸附罩連通設計；所述上升降板的側部設有上導管，上導管下側設有上伸縮管，上伸縮管的下端通過上定位管連通有上抽吸箱，上抽吸箱固定安裝于烘干箱體的底部；所述上抽吸箱上設有上吸附泵。

5、進一步，所述下升降板的內(nèi)部中空，下升降板的內(nèi)部與四個外側定位管和四個外側吸附罩連通設計；所述下升降板的側部設有下導管，下導管下側設有下伸縮管，下伸縮管的下端通過下定位管連通有下抽吸箱，下抽吸箱固定安裝于烘干箱體的底部；所述下抽吸箱上設有下吸附泵。

6、進一步，所述上升降板的中間穿接有上螺紋套，下升降板的中間穿接有下螺紋套；所述交替電機的上側通過轉動軸連接有縱向驅動桿；所述縱向驅動桿的上側四周和下側四周分別設有螺牙相對分布的上螺紋環(huán)面和下螺紋環(huán)面；所述上螺紋套螺紋旋接于上螺紋環(huán)面上；所述下螺紋套螺紋旋接于下螺紋環(huán)面上；所述縱向驅動桿旋轉并帶動上螺紋套和下螺紋套上下相對移動。

7、進一步，所述上升降板和下升降板上下同心分布，并且上升降板的長度和寬度小于下升降板的長度和寬度。

8、進一步，所述烘干箱體的兩側分別設有進氣加熱箱；所述進氣加熱箱的上側通過通氣管道連接于熱氣流輸入罩的外端；所述通氣管道上設有抽吸泵。

9、進一步，所述定位導向板上開設多個導向槽；所述內(nèi)側定位管和外側定位管均上下滑動穿接于導向槽上。

10、進一步，所述烘干箱體的頂部設有排氣罩。

11、進一步，所述烘干箱體的上部后側設有啟閉門板。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明通過將電鍍件安裝于四周內(nèi)側吸附罩或者四個外側吸附罩的上端，如此形成定位，然后通過熱氣流輸入罩輸入熱氣流對電鍍件進行烘干，在烘干中途，通過交替電機將四周內(nèi)側吸附罩和四個外側吸附罩進行交替位置，使得電鍍件由四周內(nèi)側吸附罩定位支撐轉變?yōu)橛伤膫€外側吸附罩定位支撐，或者由四個外側吸附罩定位支撐轉變?yōu)橛伤闹軆?nèi)側吸附罩定位支撐，然后再繼續(xù)烘干一段時間，如此使得接觸的部位能夠進行變換，使得接觸的位置也能得到烘干，如此實現(xiàn)穩(wěn)定均勻的烘干，避免出現(xiàn)遺漏，當外側吸附罩或內(nèi)側吸附罩在定位支撐作業(yè)時具有吸附功能，當外側吸附罩或內(nèi)側吸附罩下降不進行吸附支撐時即停止吸附。

14、2.本發(fā)明通過吸附的方式進行定位，改變了傳動夾持的硬性抵壓定位方式，降低了對鍍件的損壞，通過將上升降板的內(nèi)部中空設計，同時上升降板的內(nèi)部與四個內(nèi)側定位管和四個內(nèi)側吸附罩連通設計，以及將下升降板的內(nèi)部中空設計，同時下升降板的內(nèi)部與四個外側定位管和四個外側吸附罩連通設計，如此可以進行氣流的便利導通進而實現(xiàn)吸附功能。

技術特征：

1.一種交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，包括烘干箱體、熱氣流輸入罩、定位導向板、交替定位機構；所述烘干箱體的內(nèi)部中間安裝定位導向板；所述烘干箱體的兩側分別安裝一個熱氣流輸入罩，兩個熱氣流輸入罩位于定位導向板的上方兩側；所述交替定位機構安裝于烘干箱體的內(nèi)部下方；所述交替定位機構包括交替電機、上升降板、下升降板、內(nèi)側定位管、外側定位管、內(nèi)側吸附罩、外側吸附罩；所述交替電機安裝于烘干箱體的內(nèi)部下方；所述交替電機的上側安裝下升降板；所述下升降板的上側安裝上升降板；所述下升降板的上端四周分別安裝一個外側定位管，外側定位管的上端分別連接外側吸附罩；所述上升降板的上端四周分別安裝一個內(nèi)側定位管，內(nèi)側定位管的上端分別連接內(nèi)側吸附罩；所述外側定位管位于內(nèi)側定位管的外側；所述內(nèi)側定位管和外側定位管均上下滑動穿接于定位導向板上；所述交替電機轉動控制上升降板和下升降板上下相對運動，并帶動多個內(nèi)側吸附罩和多個外側吸附罩交替上下移動。

2.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述上升降板的內(nèi)部中空，上升降板的內(nèi)部與四個內(nèi)側定位管和四個內(nèi)側吸附罩連通設計；所述上升降板的側部設有上導管，上導管下側設有上伸縮管，上伸縮管的下端通過上定位管連通有上抽吸箱，上抽吸箱固定安裝于烘干箱體的底部；所述上抽吸箱上設有上吸附泵。

3.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述下升降板的內(nèi)部中空，下升降板的內(nèi)部與四個外側定位管和四個外側吸附罩連通設計；所述下升降板的側部設有下導管，下導管下側設有下伸縮管，下伸縮管的下端通過下定位管連通有下抽吸箱，下抽吸箱固定安裝于烘干箱體的底部；所述下抽吸箱上設有下吸附泵。

4.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述上升降板的中間穿接有上螺紋套，下升降板的中間穿接有下螺紋套；所述交替電機的上側通過轉動軸連接有縱向驅動桿；所述縱向驅動桿的上側四周和下側四周分別設有螺牙相對分布的上螺紋環(huán)面和下螺紋環(huán)面；所述上螺紋套螺紋旋接于上螺紋環(huán)面上；所述下螺紋套螺紋旋接于下螺紋環(huán)面上；所述縱向驅動桿旋轉并帶動上螺紋套和下螺紋套上下相對移動。

5.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述上升降板和下升降板上下同心分布，并且上升降板的長度和寬度小于下升降板的長度和寬度。

6.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱體的兩側分別設有進氣加熱箱；所述進氣加熱箱的上側通過通氣管道連接于熱氣流輸入罩的外端；所述通氣管道上設有抽吸泵。

7.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述定位導向板上開設多個導向槽；所述內(nèi)側定位管和外側定位管均上下滑動穿接于導向槽上。

8.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱體的頂部設有排氣罩。

9.根據(jù)權利要求1所述的交替定位式電鍍件烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱體的上部后側設有啟閉門板。

技術總結
本發(fā)明公開了一種交替定位式電鍍件烘干裝置，包括烘干箱體、熱氣流輸入罩、定位導向板、交替定位機構；本發(fā)明通過將電鍍件安裝于四周內(nèi)側吸附罩或者四個外側吸附罩的上端，如此形成定位，然后通過熱氣流輸入罩輸入熱氣流對電鍍件進行烘干，在烘干中途，通過交替電機將四周內(nèi)側吸附罩和四個外側吸附罩進行交替位置，使得電鍍件由四周內(nèi)側吸附罩定位支撐轉變?yōu)橛伤膫€外側吸附罩定位支撐，或者由四個外側吸附罩定位支撐轉變?yōu)橛伤闹軆?nèi)側吸附罩定位支撐，然后再繼續(xù)烘干一段時間，如此使得接觸的部位能夠進行變換，使得接觸的位置也能得到烘干，如此實現(xiàn)穩(wěn)定均勻的烘干，避免出現(xiàn)遺漏。

技術研發(fā)人員：何愛芝,任青穎,周豐,彭紅軍,丁榮軍,袁小菊
受保護的技術使用者：江蘇澳光電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10