本發(fā)明涉及硅酸鹽無機(jī)板生產(chǎn)，尤其涉及一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置及脫水方法。

背景技術(shù)：

1、硅酸鹽工業(yè)是一個(gè)以硅酸鹽礦物為原料生產(chǎn)硅酸鹽產(chǎn)品的工業(yè)。其產(chǎn)品涵蓋了建筑、陶瓷、玻璃、橡膠、化學(xué)纖維等多個(gè)領(lǐng)域，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。

2、在采用硅酸鹽材料制造硅酸鹽無機(jī)板過程中，需要對(duì)硅酸鹽無機(jī)板進(jìn)行成型、脫水操作，初步脫水后的硅酸鹽無機(jī)板內(nèi)仍然存在較多水分，需要對(duì)未完全干燥的硅酸鹽無機(jī)板進(jìn)行深度的干燥處理，才能達(dá)到最終生產(chǎn)結(jié)果。

3、傳統(tǒng)的硅酸鹽無機(jī)板深度干燥方式，都是直接采用高溫環(huán)境烘干操作，這種方式要求環(huán)境溫度較高，熱利用效率較低，不利于工業(yè)節(jié)能化生產(chǎn)。

4、還有通過自然晾干方式對(duì)硅酸鹽無機(jī)板進(jìn)行深度干燥，但這種方式耗時(shí)較長(zhǎng)，對(duì)場(chǎng)地、環(huán)境要求都多，不利用工業(yè)連續(xù)化高效生產(chǎn)。

5、綜上，如何在硅酸鹽無機(jī)板深度干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，既實(shí)現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)，又能夠保證連續(xù)化生產(chǎn)效率，成為需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置及脫水方法，從而在硅酸鹽無機(jī)板深度干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能化生產(chǎn)，又保證了連續(xù)化生產(chǎn)效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，蒸發(fā)箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的放置層板，最底側(cè)放置層板與蒸發(fā)箱底板之間、相鄰放置層板之間以及最頂側(cè)放置層板與蒸發(fā)箱頂板之間都形成用于水平插入硅酸鹽無機(jī)板的蒸發(fā)層腔，放置層板側(cè)端配置有連通相鄰兩個(gè)蒸發(fā)層腔的單向閥件，蒸發(fā)層腔包括位于硅酸鹽無機(jī)板一側(cè)的進(jìn)氣區(qū)域、另一側(cè)的出氣區(qū)域，非底側(cè)位置蒸發(fā)層腔的進(jìn)氣區(qū)域與蒸發(fā)層腔上游側(cè)單向閥件出氣口相鄰，非頂側(cè)位置蒸發(fā)層腔的出氣區(qū)域與蒸發(fā)層腔下游側(cè)單向閥件進(jìn)氣口相鄰。

4、其中，底側(cè)位置蒸發(fā)層腔的進(jìn)氣區(qū)域通過管路與主熱設(shè)備連接。每個(gè)蒸發(fā)層腔的出氣區(qū)域都獨(dú)立配置有一溫濕度傳感模塊。每個(gè)蒸發(fā)層腔都獨(dú)立配置有一氣壓監(jiān)測(cè)模塊。

5、每個(gè)蒸發(fā)層腔的進(jìn)氣區(qū)域都獨(dú)立連接有一氣流支管，氣流支管配置有支管電控閥、電熱管。最頂側(cè)位置蒸發(fā)層腔的出氣區(qū)域連接除濕設(shè)備，除濕設(shè)備出氣端與主熱設(shè)備進(jìn)氣端連接。

6、作為本發(fā)明硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：相鄰兩個(gè)放置層板側(cè)端的單向閥件分布在由該相鄰兩個(gè)放置層板之間的蒸發(fā)層腔異側(cè)端位置。

7、作為本發(fā)明硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：主熱設(shè)備出氣端連接主熱氣流管，主熱氣流管配置有第一氣流泵。

8、作為本發(fā)明硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：氣流支管上的支管電控閥位于電熱管的上游側(cè)位置。

9、作為本發(fā)明硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所有氣流支管的上游側(cè)共同連接干燥輔氣管，干燥輔氣管上游側(cè)配置有干燥輔助設(shè)備，干燥輔氣管還配置有第二氣流泵。

10、作為本發(fā)明硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：最頂側(cè)位置蒸發(fā)層腔的出氣區(qū)域連接有潮濕氣流回流管，潮濕氣流回流管與除濕設(shè)備進(jìn)氣端連接，除濕設(shè)備出氣端連接干燥回流管，干燥回流管與主熱設(shè)備進(jìn)氣端連接。

11、本發(fā)明提供了一種硅酸鹽無機(jī)板脫水方法，包括以下內(nèi)容：

12、s1.打開蒸發(fā)箱前側(cè)面板，在蒸發(fā)層腔中放置好硅酸鹽無機(jī)板。

13、s2.啟動(dòng)主熱設(shè)備，向蒸發(fā)箱最底側(cè)位置蒸發(fā)層腔注入主干燥熱氣流。

14、s3.主干燥熱氣流由蒸發(fā)層腔的進(jìn)氣區(qū)域，經(jīng)過硅酸鹽無機(jī)板后，到達(dá)出氣區(qū)域。

15、s4.主干燥熱氣流經(jīng)單向閥件進(jìn)入下游側(cè)位置蒸發(fā)層腔，并重復(fù)s3環(huán)節(jié)內(nèi)容。

16、s5.溫濕度傳感模塊檢測(cè)出氣區(qū)域氣流溫度為tx、濕度為rx。

17、s5.1.若溫度tx≥系統(tǒng)預(yù)設(shè)的最低干燥溫度tmin，濕度rx≤系統(tǒng)預(yù)設(shè)的最高干燥濕度rmax，下游側(cè)位置蒸發(fā)層腔所連接的氣流支管關(guān)閉。

18、s5.2.若tx≥tmin，rx>rmax，下游側(cè)位置蒸發(fā)層腔所連接氣流支管的支管電控閥打開、電熱管啟動(dòng)：

19、s5.2.1.支管電控閥打開程度f(λ)∝濕度差值f(△r)，其中，△r＝rx-rmax。

20、s5.2.2.電熱管加熱功率f(p)∝濕度差值f(△r)。

21、s5.3.若tx<tmin，rx≤rmax，下游側(cè)位置蒸發(fā)層腔所連接氣流支管的支管電控閥打開、電熱管啟動(dòng)：

22、s5.3.1.支管電控閥打開程度f(λ)∝溫度差值f(△t)，其中，△t＝tmin-tx。

23、s5.3.2.電熱管加熱功率f(p)∝溫度差值f(△t)。

24、s5.4.若tx<tmin，rx>rmax，下游側(cè)位置蒸發(fā)層腔所連接氣流支管的支管電控閥打開、電熱管啟動(dòng)：

25、s5.4.1.支管電控閥打開程度f(λ)∝[f(△r)*f(△t)]。

26、s5.4.2.電熱管加熱功率f(p)∝[f(△r)*f(△t)]。

27、s6.當(dāng)氣壓監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)到當(dāng)前位置蒸發(fā)層腔的氣壓高于上游側(cè)蒸發(fā)層腔的氣壓時(shí)，當(dāng)前位置蒸發(fā)層腔所連接氣流支管的支管電控閥、電熱管關(guān)閉。

28、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、本發(fā)明通過在蒸發(fā)箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)通過單向閥相互串接的蒸發(fā)層腔，通過上游側(cè)出氣區(qū)域的溫濕度傳感模塊對(duì)即將進(jìn)入下游側(cè)蒸發(fā)層腔的氣流溫濕度進(jìn)行檢測(cè)，利用干燥輔助設(shè)備、支管電控閥、電熱管對(duì)蒸發(fā)層腔進(jìn)行干燥熱氣流的輔助增注，使得蒸發(fā)層腔中對(duì)硅酸鹽無機(jī)板進(jìn)行干燥的氣流溫濕度都能夠達(dá)到干燥化標(biāo)準(zhǔn)，保證了硅酸鹽無機(jī)板連續(xù)干燥的處理效果，一定程度上也實(shí)現(xiàn)了硅酸鹽無機(jī)板深度干燥的節(jié)能化、高效化。

技術(shù)特征：

1.一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，包括蒸發(fā)箱(1)，蒸發(fā)箱(1)內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的放置層板(101)，最底側(cè)放置層板(101)與蒸發(fā)箱(1)底板之間、相鄰放置層板(101)之間以及最頂側(cè)放置層板(101)與蒸發(fā)箱(1)頂板之間都形成用于水平插入硅酸鹽無機(jī)板(2)的蒸發(fā)層腔(102)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，其特征在于：

7.一種硅酸鹽無機(jī)板脫水方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置，包括以下內(nèi)容：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硅酸鹽無機(jī)板脫水裝置及脫水方法，涉及硅酸鹽無機(jī)板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：本發(fā)明通過在蒸發(fā)箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)通過單向閥相互串接的蒸發(fā)層腔，每個(gè)蒸發(fā)層腔的出氣區(qū)域都獨(dú)立配置有一溫濕度傳感模塊，每個(gè)蒸發(fā)層腔都獨(dú)立配置有一氣壓監(jiān)測(cè)模塊，通過上游側(cè)出氣區(qū)域的溫濕度傳感模塊對(duì)即將進(jìn)入下游側(cè)蒸發(fā)層腔的氣流溫濕度進(jìn)行檢測(cè)，利用干燥輔助設(shè)備、支管電控閥、電熱管對(duì)蒸發(fā)層腔進(jìn)行干燥熱氣流的輔助增注，使得蒸發(fā)層腔中對(duì)硅酸鹽無機(jī)板進(jìn)行干燥的氣流溫濕度都能夠達(dá)到干燥化標(biāo)準(zhǔn)，保證了硅酸鹽無機(jī)板連續(xù)干燥的處理效果，一定程度上也實(shí)現(xiàn)了硅酸鹽無機(jī)板深度干燥的節(jié)能化、高效化。

技術(shù)研發(fā)人員：丁偉東,周宗輝,劉帥帥,梁大偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島領(lǐng)軍智能建造新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17