本發(fā)明屬于空調(diào)器，具體涉及一種換熱器及具有該換熱器的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、微通道換熱器以換熱效率高、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、制冷劑充注量少等特點逐步替代傳統(tǒng)換熱器。微通道換熱器是由多根微通道扁管與兩根集液管平行連接，兩相制冷劑通過集液管分配至各微通道扁管。然而，微通道換熱器在作為蒸發(fā)器時，因重力、管道阻力以及兩相制冷劑特性的影響，進入微通道換熱器中兩相流制冷劑存在分布不均，且一般上部氣態(tài)多，下部液態(tài)多，根據(jù)傳熱原理氣液兩相相變傳熱系數(shù)較高，而分流不均會造成換熱器上部“干蒸”與換熱器下部“供液過多”現(xiàn)象，使得換熱器換熱能力下降，因此如何解決換熱器分流不均是發(fā)展微通道換熱器必須解決的問題。

2、目前，解決微通道換熱器分流不均現(xiàn)有方案大多是分區(qū)分流方案或在集流管內(nèi)設(shè)計分流結(jié)構(gòu)，然而這些方法還存在微通道扁管尺寸小，且因氣態(tài)制冷劑受浮力影響，體積較大的氣態(tài)制冷劑很難進入到換熱器下部扁管通道內(nèi)，降低換熱器整體換熱效果。相關(guān)技術(shù)中公開了一種制冷劑分配器，通過在分配器中設(shè)置若干分支管，使進入換熱器的制冷劑流量均勻，但沒有提及對氣態(tài)制冷劑均勻分流的效果；相關(guān)技術(shù)中公開了設(shè)計了一種微通道換熱器，通過在集流管中設(shè)置分隔部件以及分流孔，時進入換熱器制冷劑流量更均勻，同樣沒有提及對氣態(tài)制冷劑分流效果。且調(diào)研的專利基本都是設(shè)計進入換熱器的分流結(jié)構(gòu)，很少從換熱器對制冷劑流量分配均勻性與提升換熱性能進行考慮。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種換熱器及具有該換熱器的空調(diào)器，能夠解決因氣態(tài)制冷劑受浮力影響，體積較大的氣態(tài)制冷劑很難進入到換熱器下部扁管通道內(nèi)，降低換熱器整體換熱效果的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供一種換熱器，其包括換熱扁管、第一集流管和導(dǎo)流板；

3、所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述換熱扁管和所述第一集流管之間，所述導(dǎo)流板的一側(cè)與所述換熱扁管連接，所述導(dǎo)流板的另一側(cè)與所述第一集流管連接；

4、所述第一集流管具有進氣口，沿冷媒的流動方向，所述導(dǎo)流板具有多個導(dǎo)流通道，所述換熱扁管具有多個換熱通道，所述導(dǎo)流通道的一端與所述第一集流管連通，所述導(dǎo)流通道的另一端與至少一個所述換熱通道連通。

5、在一些實施方式中，所述導(dǎo)流通道與一個所述換熱通道連通，所述導(dǎo)流通道的橫截面積大于所述換熱通道的橫截面積。

6、在一些實施方式中，所述換熱扁管包括第一扁管組和第二扁管組，沿冷媒的流動方向，所述第一扁管組和所述第二扁管組依次設(shè)置；所述第一扁管組和所述第二扁管組均具有多個所述換熱通道，且所述第一扁管組的換熱通道數(shù)量大于所述第二扁管組的換熱通道數(shù)量。

7、在一些實施方式中，所述換熱扁管還包括至少一個第三扁管組，沿冷媒的流動方向，所述第一扁管組、所述第三扁管組和所述第二扁管組依次設(shè)置；所述第三扁管組具有多個換熱通道，所述第一扁管組、所述第三扁管組和所述第二扁管的換熱通道數(shù)量依次減少。

8、在一些實施方式中，以所述換熱扁管的橫截面為投影面，所述第一扁管組包括多個第一扁管，每個所述第一扁管均具有所述換熱通道，且所述第一扁管的換熱通道具有多個第一子換熱通道；所述第三扁管組包括多個第三扁管，每個所述第三扁管均具有所述換熱通道，所述第三扁管的換熱通道具有多個第三子換熱通道；所述第二扁管組包括多個第二扁管，每個所述第二扁管均具有所述換熱通道，所述第二扁管的換熱通道具有多個第二子換熱通道，所述第一子換熱通道、所述第三子換熱通道和所述第二子換熱通道的橫截面積依次增大。

9、在一些實施方式中，所述第一集流管中設(shè)置有擾流件，所述擾流件將所述第一集流管的內(nèi)腔分隔為第一腔室和第二腔室，所述擾流件上設(shè)置有流通孔，所述流通孔用于將所述第一腔室和第二腔室連通。

10、在一些實施方式中，所述擾流件包括連接板和擾流柱，所述連接板與所述第一集流管連接，所述連接板上設(shè)置有所述流通孔；所述擾流柱設(shè)置在所述連接板背離冷媒流動方向的端面上，所述擾流柱的第一端與所述連接板連接，所述擾流柱的第二端位于冷媒的流動路徑上。

11、在一些實施方式中，所述擾流柱傾斜地設(shè)置在所述連接板上，所述擾流柱的第一端至所述擾流柱的第二端之間的連線與所述連接板的端面之間具有夾角，所述夾角大于45°且小于60°。

12、在一些實施方式中，所述連接板背離冷媒流動方向的端面上設(shè)置有四個所述擾流柱，所述擾流柱呈三角形，所述擾流柱的頂角為所述擾流柱的第二端，所述擾流柱的底邊為所述擾流柱的第一端，以所述連接板的端面為投影面，四個所述擾流柱的頂角沿著順時針方向或逆時針方向朝向相鄰的所述擾流柱。

13、一種空調(diào)器，包括換熱器，所述換熱器為上述的換熱器。

14、本發(fā)明提供的一種換熱器及具有該換熱器的空調(diào)器，具有以下有益效果：

15、本發(fā)明冷媒從進氣口流入到第一集流管中，導(dǎo)流通道的一端與第一集流管連通，導(dǎo)流通道的另一端與至少一個換熱通道連通，流動到第一集流管中的冷媒先流入到導(dǎo)流通道中，導(dǎo)流通道再將制冷劑從第一集流管分配到各個換熱通道中。相較于冷媒流入到第一集流管中后直接流入到換熱通道中，在制冷劑進入換熱通道前，增加一段導(dǎo)流通道，使得氣態(tài)制冷劑更容易進入換熱通道中，不會因換熱通道尺寸太小使得氣態(tài)制冷劑較難進入換熱器下部的換熱扁管的換熱通道中。在本實施例中，導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道在換熱器中的作用是確保制冷劑能夠均勻地分配到每一個換熱通道中。導(dǎo)流板位于換熱扁管和集流管之間，有助于優(yōu)化流體的流動特性，減少流動阻力，并提高熱交換效率。當(dāng)制冷劑流經(jīng)導(dǎo)流板時，導(dǎo)流通道便于將制冷劑均勻地引導(dǎo)至各個換熱通道，從而減少由于重力、管道阻力和兩相制冷劑特性影響所導(dǎo)致的分布不均問題，進而減少上部“干蒸”和下部“供液過多”的現(xiàn)象，提高換熱器的整體換熱性能。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器，其特征在于，包括：換熱扁管(1)、第一集流管(2)和導(dǎo)流板(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流通道(301)與一個所述換熱通道(101)連通，所述導(dǎo)流通道(301)的橫截面積大于所述換熱通道(101)的橫截面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱扁管(1)包括第一扁管組(11)和第二扁管組(12)，沿冷媒的流動方向，所述第一扁管組(11)和所述第二扁管組(12)依次設(shè)置；所述第一扁管組(11)和所述第二扁管組(12)均具有多個所述換熱通道(101)，且所述第一扁管組(11)的換熱通道(101)數(shù)量大于所述第二扁管組(12)的換熱通道(101)數(shù)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述換熱扁管(1)還包括至少一個第三扁管組(13)，沿冷媒的流動方向，所述第一扁管組(11)、所述第三扁管組(13)和所述第二扁管組(12)依次設(shè)置；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，以所述換熱扁管(1)的橫截面為投影面，所述第一扁管組(11)包括多個第一扁管(111)，每個所述第一扁管(111)均具有所述換熱通道(101)，且所述第一扁管(111)的換熱通道(101)具有多個第一子換熱通道(112)；所述第三扁管組(13)包括多個第三扁管(131)，每個所述第三扁管(131)均具有所述換熱通道(101)，所述第三扁管(131)的換熱通道(101)具有多個第三子換熱通道(132)；所述第二扁管組(12)包括多個第二扁管(121)，每個所述第二扁管(121)均具有所述換熱通道(101)，所述第二扁管(121)的換熱通道(101)具有多個第二子換熱通道(122)，所述第一子換熱通道(112)、所述第三子換熱通道(132)和所述第二子換熱通道(122)的橫截面積依次增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的換熱器，其特征在于，所述第一集流管(2)中設(shè)置有擾流件(4)，所述擾流件(4)將所述第一集流管(2)的內(nèi)腔分隔為第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述擾流件(4)上設(shè)置有流通孔(401)，所述流通孔(401)用于將所述第一腔室(21)和第二腔室(22)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述擾流件(4)包括連接板(41)和擾流柱(42)，所述連接板(41)與所述第一集流管(2)連接，所述連接板(41)上設(shè)置有所述流通孔(401)；所述擾流柱(42)設(shè)置在所述連接板(41)背離冷媒流動方向的端面上，所述擾流柱(42)的第一端與所述連接板(41)連接，所述擾流柱(42)的第二端位于冷媒的流動路徑上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述擾流柱(42)傾斜地設(shè)置在所述連接板(41)上，所述擾流柱(42)的第一端至所述擾流柱(42)的第二端之間的連線與所述連接板(41)的端面之間具有夾角，所述夾角大于45°且小于60°。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述連接板(41)背離冷媒流動方向的端面上設(shè)置有四個所述擾流柱(42)，所述擾流柱(42)呈三角形，所述擾流柱(42)的頂角為所述擾流柱(42)的第二端，所述擾流柱(42)的底邊為所述擾流柱(42)的第一端，以所述連接板(41)的端面為投影面，四個所述擾流柱(42)的頂角沿著順時針方向或逆時針方向朝向相鄰的所述擾流柱(42)。

10.一種空調(diào)器，其特征在于，包括換熱器，所述換熱器為權(quán)利要求1至9中任一項所述的換熱器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種換熱器及具有該換熱器的空調(diào)器，換熱器包括換熱扁管、第一集流管和導(dǎo)流板；導(dǎo)流板設(shè)置在換熱扁管和第一集流管之間，導(dǎo)流板的一側(cè)與換熱扁管連接，導(dǎo)流板的另一側(cè)與第一集流管連接；第一集流管具有進氣口，沿冷媒的流動方向，導(dǎo)流板具有多個導(dǎo)流通道，換熱扁管具有多個換熱通道，導(dǎo)流通道的一端與第一集流管連通，導(dǎo)流通道的另一端與至少一個換熱通道連通。本發(fā)明的導(dǎo)流通道便于將制冷劑均勻地引導(dǎo)至各個換熱通道，從而減少由于重力、管道阻力和兩相制冷劑特性影響所導(dǎo)致的分布不均問題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜帥華,楊瑞琦,薛永浩,吳奇
受保護的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26