本發(fā)明涉及均溫板，具體為一種新型超薄銅均溫板、制備裝置及其制造工藝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有公告號為cn112589387a的文件公開了一種均溫板加工方法及均溫板，其方案提供一設(shè)置有第一凹槽的第一蓋板和一設(shè)置有第二凹槽的第二蓋板；對第一蓋板進(jìn)行冷噴涂以在第一凹槽內(nèi)形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；對第二蓋板進(jìn)行冷噴涂以在第二凹槽內(nèi)形成第一毛細(xì)單元；對第一毛細(xì)單元進(jìn)行冷噴涂以在第一毛細(xì)單元上形成第二毛細(xì)單元，在均溫板的熱端指向冷端的方向上，第一毛細(xì)單元的橫截面積大于第二毛細(xì)單元的橫截面積；將第一蓋板與第二蓋板相蓋合以使第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì)單元相抵接，并將第一蓋板與第二蓋板固定連接以在第一蓋板與第二蓋板之間形成一封閉內(nèi)腔。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的均溫板其制造工藝，一般是蝕刻銅片---沖壓銅片除氣口---架設(shè)2d銅網(wǎng)---點膠---組裝上下銅片---治具鎖緊---焊接---裝除氣管---焊接除氣管---還原---一除---二除---封口壓平--表面處理---測試包裝；其采用二維銅網(wǎng)，只具備孔隙率，缺乏孔隙率和滲透率，工作性能還有待提高；再者對于銅片的沖壓加工，沖壓模具底座一般只適用一種規(guī)格沖壓成型；當(dāng)需要沖壓不同形狀時，要么更換沖壓底座，要么使用其他設(shè)備進(jìn)行沖壓，操作不便；沖壓制造工作靈活性較低。

3、為此，本發(fā)明提出一種新型超薄銅均溫板、制備裝置及其制造工藝用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型超薄銅均溫板、制備裝置及其制造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型超薄銅均溫板，包括銅片沖壓上蓋、銅片沖壓下蓋和三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)；

3、所述銅片沖壓上蓋與銅片沖壓下蓋對接形成一個銅片主體，銅片主體內(nèi)部形成一個容納腔，所述銅片沖壓下蓋底側(cè)設(shè)置熱源；

4、所述三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)等距分布上設(shè)置在容納腔中，相鄰所述三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間的空隙形成蒸汽通道。

5、優(yōu)選的，包括沖壓設(shè)備支撐座、工作臺、沖壓控制裝置、沖壓頂模組件和沖壓底模組件；

6、所述沖壓設(shè)備支撐座上設(shè)置有工作臺和沖壓控制裝置，且沖壓控制裝置位于工作臺的邊側(cè)位置，所述沖壓控制裝置與沖壓軸體進(jìn)行連接設(shè)置；

7、所述沖壓軸體的底端與沖壓頂模組件進(jìn)行連接設(shè)置；

8、所述工作臺上設(shè)置有沖壓底模組件。

9、優(yōu)選的，所述沖壓頂模組件包括頂模主體、連接套筒和緊固螺栓；所述頂模主體上固定設(shè)置有連接套筒，所述連接套筒與沖壓軸體相適配套接，且連接套筒通過設(shè)置的緊固螺栓進(jìn)行固定設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述沖壓底模組件包括底模座體、固定側(cè)板、放置凹槽、底模主體、沖壓腔體和連接組件；所述底模座體的兩端邊側(cè)固定設(shè)置有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板通過螺栓與工作臺進(jìn)行固定連接，所述底模座體的頂端設(shè)置有放置凹槽，所述底模主體放置在放置凹槽中，且底模主體上設(shè)置有沖壓腔體，所述底模主體通過連接組件進(jìn)行固定設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述連接組件包括連接插槽、容納卡槽、螺紋槽體、輔助絲桿、驅(qū)動手柄、連接插體、限位卡板、容納槽、輔助通孔、定位螺絲、環(huán)形螺紋槽、對接槽口、限位槽體、安裝螺紋柱、螺頭、輔助貫穿槽、內(nèi)六角凹槽和輔助結(jié)構(gòu)；所述連接插槽對稱設(shè)置在放置凹槽中，且連接插槽的槽口位置設(shè)置有容納卡槽，所述螺紋槽體對稱設(shè)置在底模座體的兩端，且螺紋槽體的一端與連接插槽進(jìn)行連通設(shè)置；所述連接插體插接放置在連接插槽中，且連接插體的一端邊側(cè)位置固定設(shè)置有限位卡板，所述連接插體中設(shè)置有容納槽，連接插體的一側(cè)設(shè)置有輔助通孔，所述輔助通孔與容納槽進(jìn)行連通設(shè)置，所述限位卡板上設(shè)置有環(huán)形螺紋槽，且環(huán)形螺紋槽設(shè)置在容納槽的槽口邊側(cè)位置；所述容納槽中放置有輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助通孔與螺紋槽體設(shè)置位置相對應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同。

12、優(yōu)選的，所述輔助絲桿與螺紋槽體相適配螺紋連接，且輔助絲桿的一端固定設(shè)置有驅(qū)動手柄，所述驅(qū)動手柄的外側(cè)壁等距設(shè)置有旋動輔助凸塊。

13、優(yōu)選的，所述對接槽口對稱設(shè)置在底模主體中，且對接槽口的頂端槽口位置設(shè)置有限位槽體，所述安裝螺紋柱中設(shè)置有輔助貫穿槽，且安裝螺紋柱的一端固定設(shè)置有螺頭，所述輔助貫穿槽上設(shè)置有內(nèi)六角凹槽，且內(nèi)六角凹槽與輔助貫穿槽進(jìn)行連通設(shè)置。

14、優(yōu)選的，所述輔助結(jié)構(gòu)包括柱體、輔助彈簧、連接墊片、環(huán)形凹槽、輔助斜坡和頂料柱頭；所述柱體放置在容納槽中，且柱體的底端固定設(shè)置有輔助彈簧，所述輔助彈簧的另一端固定設(shè)置有連接墊片，所述柱體的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中的一側(cè)設(shè)置有輔助斜坡，所述柱體的頂端固定設(shè)置有頂料柱頭。

15、優(yōu)選的，所述頂料柱頭與安裝螺紋柱中的輔助貫穿槽設(shè)置位置相對應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同。

16、一種新型超薄銅均溫板的制造工藝，該制造工藝為：

17、s1：沖壓銅片：將銅片放到?jīng)_壓底模組件中，通過沖壓頂模組件進(jìn)行沖壓，沖壓之后進(jìn)行等離子清洗加工；

18、s2：架設(shè)三維銅網(wǎng)：將銅網(wǎng)與銅片放在定位治具中--啟動電阻焊接--焊接銅網(wǎng)與銅片--將銅網(wǎng)與銅片從治具中拿出，之后再進(jìn)行等離子清洗加工；

19、s3：激光保護(hù)氣體焊接：設(shè)置焊接參數(shù)打開保護(hù)氣體--將產(chǎn)品放到治具中固定--啟動焊接；

20、s4：裝除氣管、焊環(huán)：將vc從焊接治具中拿出---裝除氣管和焊接焊；

21、s5：保護(hù)氣體焊接除氣管：將裝好的除氣管和焊環(huán)放焊接設(shè)備焊接--打開保護(hù)氣體--啟動焊接；

22、s6：注液：設(shè)置注液量---將vc除氣管放到注水機(jī)中---啟動注水機(jī)；

23、s7：除氣：設(shè)置除氣時間及模具封合時間---將除氣管放到除氣機(jī)夾具中--啟動除氣；

24、s8：電阻焊封口：設(shè)置焊接參數(shù)---將vc放到治具中固定--啟動焊接；

25、s9：切除氣口：將vc放到剪切模具中固定好---啟動；

26、s10：整平：根據(jù)vc的厚度選用適宜的墊片--將墊片放到壓床的兩側(cè)---將vc放到壓床上--啟動；

27、s11：測試包裝：設(shè)置測試參數(shù)--將產(chǎn)品放到測試機(jī)上--啟動測試--測試合格品放入包裝箱中。

28、本發(fā)明設(shè)計的銅均溫板，通過設(shè)置的三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)，在相同的單位面積內(nèi)，蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)孔隙率可以做到是二維銅網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩倍以上，孔隙率更大；三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)有六個面與相鄰的孔接觸且壁厚較薄使之液態(tài)水更容易穿透毛細(xì)壁，更容易流動傳輸，而二維銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)只有四個面與相鄰的孔接觸且壁厚較厚液態(tài)水流動阻力較大，所以新型三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有更好的滲透率和毛細(xì)力；并且通過設(shè)置的沖壓制造設(shè)備，一方面通過設(shè)置的頂模主體與底模座體、底模主體的配合使用，能夠根據(jù)實際加工需求進(jìn)行快速更換，提高其沖壓加工靈活性；再者通過設(shè)置相適配的連接組件，在保證底模座體與底模主體連接穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，對于沖壓加工后的成品提供一個頂料作用，便于其物料的取出，提高沖壓加工操作便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種新型超薄銅均溫板，其特征在于：包括銅片沖壓上蓋（1）、銅片沖壓下蓋（2）和三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)（3）；

2.一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：包括沖壓設(shè)備支撐座（6）、工作臺（7）、沖壓控制裝置（8）、沖壓頂模組件和沖壓底模組件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：所述沖壓頂模組件包括頂模主體（101）、連接套筒（102）和緊固螺栓（103）；所述頂模主體（101）上固定設(shè)置有連接套筒（102），所述連接套筒（102）與沖壓軸體（9）相適配套接，且連接套筒（102）通過設(shè)置的緊固螺栓（103）進(jìn)行固定設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：所述沖壓底模組件包括底模座體（1101）、固定側(cè)板（1102）、放置凹槽（1103）、底模主體（1104）、沖壓腔體（1105）和連接組件；所述底模座體（1101）的兩端邊側(cè)固定設(shè)置有固定側(cè)板（1102），所述固定側(cè)板（1102）通過螺栓與工作臺（7）進(jìn)行固定連接，所述底模座體（1101）的頂端設(shè)置有放置凹槽（1103），所述底模主體（1104）放置在放置凹槽（1103）中，且底模主體（1104）上設(shè)置有沖壓腔體（1105），所述底模主體（1104）通過連接組件進(jìn)行固定設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：所述連接組件包括連接插槽（1201）、容納卡槽（1202）、螺紋槽體（1203）、輔助絲桿（1204）、驅(qū)動手柄（1205）、連接插體（1206）、限位卡板（1207）、容納槽（1208）、輔助通孔（1209）、定位螺絲（1210）、環(huán)形螺紋槽（1211）、對接槽口（1212）、限位槽體（1213）、安裝螺紋柱（1214）、螺頭（1215）、輔助貫穿槽（1216）、內(nèi)六角凹槽（1217）和輔助結(jié)構(gòu)；所述連接插槽（1201）對稱設(shè)置在放置凹槽（1103）中，且連接插槽（1201）的槽口位置設(shè)置有容納卡槽（1202），所述螺紋槽體（1203）對稱設(shè)置在底模座體（1101）的兩端，且螺紋槽體（1203）的一端與連接插槽（1201）進(jìn)行連通設(shè)置；所述連接插體（1206）插接放置在連接插槽（1201）中，且連接插體（1206）的一端邊側(cè)位置固定設(shè)置有限位卡板（1207），所述連接插體（1206）中設(shè)置有容納槽（1208），連接插體（1206）的一側(cè)設(shè)置有輔助通孔（1209），所述輔助通孔（1209）與容納槽（1208）進(jìn)行連通設(shè)置，所述限位卡板（1207）上設(shè)置有環(huán)形螺紋槽（1211），且環(huán)形螺紋槽（1211）設(shè)置在容納槽（1208）的槽口邊側(cè)位置；所述容納槽（1208）中放置有輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助通孔（1209）與螺紋槽體（1203）設(shè)置位置相對應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：所述輔助絲桿（1204）與螺紋槽體（1203）相適配螺紋連接，且輔助絲桿（1204）的一端固定設(shè)置有驅(qū)動手柄（1205），所述驅(qū)動手柄（1205）的外側(cè)壁等距設(shè)置有旋動輔助凸塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：所述對接槽口（1212）對稱設(shè)置在底模主體（1104）中，且對接槽口（1212）的頂端槽口位置設(shè)置有限位槽體（1213），所述安裝螺紋柱（1214）中設(shè)置有輔助貫穿槽（1216），且安裝螺紋柱（1214）的一端固定設(shè)置有螺頭（1215），所述輔助貫穿槽（1216）上設(shè)置有內(nèi)六角凹槽（1217），且內(nèi)六角凹槽（1217）與輔助貫穿槽（1216）進(jìn)行連通設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：所述輔助結(jié)構(gòu)包括柱體（1301）、輔助彈簧（1302）、連接墊片（1303）、環(huán)形凹槽（1304）、輔助斜坡（1305）和頂料柱頭（1306）；所述柱體（1301）放置在容納槽（1208）中，且柱體（1301）的底端固定設(shè)置有輔助彈簧（1302），所述輔助彈簧（1302）的另一端固定設(shè)置有連接墊片（1303），所述柱體（1301）的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽（1304），所述環(huán)形凹槽（1304）中的一側(cè)設(shè)置有輔助斜坡（1305），所述柱體（1301）的頂端固定設(shè)置有頂料柱頭（1306）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型超薄銅均溫板的制備裝置，其特征在于：所述頂料柱頭（1306）與安裝螺紋柱（1214）中的輔助貫穿槽（1216）設(shè)置位置相對應(yīng)、設(shè)置組數(shù)相同。

10.一種新型超薄銅均溫板的制造工藝，包括上述權(quán)利要求2-9任意一項所述的制備裝置，其特征在于：該制造工藝為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及均溫板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型超薄銅均溫板、制備裝置及其制造工藝，通過設(shè)置的三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)，在相同的單位面積內(nèi)，蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)孔隙率可以做到是二維銅網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩倍以上，孔隙率更大；三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)有六個面與相鄰的孔接觸且壁厚較薄使之液態(tài)水更容易穿透毛細(xì)壁，更容易流動傳輸，新型三維蜂巢毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有更好的滲透率和毛細(xì)力；再者一方面通過設(shè)置的頂模主體與底模座體、底模主體的配合使用，能夠根據(jù)實際加工需求進(jìn)行快速更換，通過設(shè)置相適配的連接組件，在保證底模座體與底模主體連接穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，對于沖壓加工后的成品提供一個頂料作用，便于其物料的取出，提高沖壓加工操作便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：周生國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州澤鉬新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10