本發(fā)明涉及濕法冶金的領域，更具體地涉及一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)及方法。

背景技術：

1、工業(yè)上生產高純五氧化二釩工藝主要是含釩溶液除雜（或釩酸鹽返溶除雜）后沉釩得偏釩酸銨，偏釩酸銨再經過干燥后進行煅燒而得到高純五氧化二釩。攀鋼的年產1000噸高純五氧化二釩產線已于2022年8月底投產，其工藝路線：釩渣鈉化提釩的含釩浸出液經氯化鈣凈化除雜后，先用硫酸鋁初步除硅，再對該溶液深度除硅、除鉻，除完硅、鉻的溶液再進行沉釩作業(yè)得到偏釩酸銨，對其離心洗滌后，進入微波干燥機進行干燥成水分含量不高于1%的偏釩酸銨。該偏釩酸銨進入篩分和包裝系統(tǒng)，作為偏釩酸銨產品進行銷售；或者該偏釩酸銨進入回轉窯進行煅燒，獲得粉狀高純五氧化二釩，再進入篩分和包裝系統(tǒng)，作為高純五氧化二釩產品進行銷售。在生產過程中，因微波干燥機運輸帶上的偏釩酸銨布料不均，導致干燥后的偏釩酸銨含水量不均勻，料層厚的部分含水量超過1%；或料層薄的部分因受熱量過高而顏色偏黃，致偏釩酸銨有色差。偶然會因偏釩酸銨含有細顆粒金屬鐵，在干燥過程中燒損運輸帶，致設備受損和生產受阻。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)及方法，設備設施少、操作簡單，產品質量好，有利于推動釩產品在非鋼領域的應用。

2、基于上述目的，一方面，本發(fā)明提出了一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，包括：料倉、皮帶運輸機、滾輪、第一料斗、篩網、磁力棒、導流罩、振動器、料位計、刮料器、軟連接件、第二料斗、調節(jié)板、輸送帶和干燥段；

3、在第一料斗的進料口連接皮帶運輸機的一端，所述皮帶運輸機的另一端連接所述料倉的出料口；

4、所述第一料斗底部的內側設置滾輪，底部的外側設置弧形的篩網，所述篩網的正下方設置多個磁力棒；

5、在輸送帶進料端的上方設置第二料斗，在所述輸送帶出料端連接微波干燥機的干燥段；

6、所述第二料斗通過所述軟連接件連接所述導流罩，所述第二料斗的下方設置振動器；在第二料斗的頂部設置料位計和刮料器，所述第二料斗的出料口設置調節(jié)板。

7、在一些實施例中，所述調節(jié)板包括螺桿、螺母和板，

8、所述板頂部的兩端均焊接螺桿，在所述螺桿上套接螺母；

9、第二料斗的出料口的兩側設置凹槽，所述板插入兩側凹槽中，用于通過螺母控制上下運動。

10、在一些實施例中，在所述滾輪上設置葉輪，所述葉輪最外端與篩網間距范圍為5~10mm。

11、在一些實施例中，所述磁力棒的軸向與所述滾輪的軸向相同；

12、所述磁力棒通過雙層錯位安裝。

13、在一些實施例中，所述磁力棒外側套設薄膜。

14、在一些實施例中，所述第二料斗下邊緣與所述輸送帶之間有預設的距離；

15、所述第二料斗下邊緣設置裙邊，裙邊覆蓋在所述輸送帶上。

16、在一些實施例中，所述軟連接件為具有彈性的多褶皺布袋。

17、在一些實施例中，所述刮料器沿著所述輸送帶運行的水平面的垂直方向做往復運動，所述刮料器運動的最大行程是所述第二料斗在微波干燥機上的寬度。

18、在一些實施例中，所述刮料器上設置壓力傳感器，用于當所述刮料器運行壓力高于設定值的位置時，停止運行，并轉向為反方向運行。

19、本發(fā)明提出了一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)的應用方法，應用于前述任一項所述的系統(tǒng)，

20、離心后的偏釩酸銨進入料倉內儲存，通過皮帶運輸機輸送至第一料斗內；

21、通過滾輪旋轉和篩網過篩后，由磁力棒吸附鐵雜質，進入導流罩內；

22、導流罩將吸附后的物料輸送到第二料斗，由刮料器刮平物料；

23、刮平的物料經過輸送帶輸送至干燥段進行干燥。

24、本發(fā)明至少具有以下有益技術效果：

25、本發(fā)明提出了一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：在第一料斗的進料口連接皮帶運輸機的一端，所述皮帶運輸機的另一端連接所述料倉的出料口；所述第一料斗底部的內側設置滾輪，底部的外側設置弧形的篩網，所述篩網的正下方設置多個磁力棒；在輸送帶進料端的上方設置第二料斗，在所述輸送帶出料端連接微波干燥機的干燥段；所述第二料斗通過所述軟連接件連接所述導流罩，所述第二料斗的下方設置振動器；在第二料斗的頂部設置料位計和刮料器，所述第二料斗的出料口設置調節(jié)板。

26、本發(fā)明采用滾輪和篩網的組合，將料倉出來的結塊偏釩酸銨進行破細，以解決布料過程中因塊狀物料導致布料不均的問題，同時解決了部分細顆粒金屬鐵被包裹的問題。在物料灑落的過程中用磁力棒將已被破細的偏釩酸銨中金屬鐵給吸走而去除，以避免微波干燥機的輸送帶燒損問題。在位于微波干燥機輸送帶上方的料斗內設置刮料器對料斗內布料進行平整，為布料均勻創(chuàng)造條件。在位于微波干燥機輸送帶上方的料斗出料口設置調節(jié)板，對輸送帶上的偏釩酸銨料層厚度和均勻性進行控制，達到均勻布料的目的。

技術特征：

1.一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，包括：料倉（1）、皮帶運輸機（2）、滾輪（3）、第一料斗（4）、篩網（5）、磁力棒（6）、導流罩（7）、振動器（8）、料位計（9）、刮料器（10）、軟連接件（11）、第二料斗（12）、調節(jié)板（13）、輸送帶（14）和干燥段（15）；

2.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，所述調節(jié)板（13）包括螺桿（16）、螺母（17）和板（18），

3.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，在所述滾輪（3）上設置葉輪，所述葉輪最外端與所述篩網（5）間距范圍為5~10mm。

4.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，所述磁力棒（6）的軸向與所述滾輪（3）的軸向相同；

5.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，所述磁力棒（6）外側套設薄膜。

6.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，所述第二料斗（12）下邊緣與所述輸送帶（14）之間有預設的距離；

7.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，所述軟連接件（11）為具有彈性的多褶皺布袋。

8.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，所述刮料器（10）沿著所述輸送帶（14）運行的水平面的垂直方向做往復運動，所述刮料器（10）運動的最大行程是所述第二料斗（12）在微波干燥機上的寬度。

9.根據權利要求1所述的干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)，其特征在于，所述刮料器（10）上設置壓力傳感器，用于當所述刮料器（10）運行壓力高于設定值的位置時，停止運行，并轉向為反方向運行。

10.一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料方法，使用前述權利要求1-9中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明涉及濕法冶金的領域，提出了一種干燥偏釩酸銨用微波干燥機的布料系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：在第一料斗的進料口連接皮帶運輸機的一端，所述皮帶運輸機的另一端連接所述料倉的出料口；所述第一料斗底部的內側設置滾輪，底部的外側設置弧形的篩網，所述篩網的正下方設置多個磁力棒；在輸送帶進料端的上方設置第二料斗，在所述輸送帶出料端連接微波干燥機的干燥段；所述第二料斗通過所述軟連接件連接所述導流罩，所述第二料斗的下方設置振動器；在第二料斗的頂部設置料位計和刮料器，所述第二料斗的出料口設置調節(jié)板。本發(fā)明將料倉出來的結塊偏釩酸銨進行破細，用磁力棒將鐵給吸走，對輸送帶上的偏釩酸銨料層厚度和均勻性進行控制。

技術研發(fā)人員：吳封,孫云鵬,汪超,張新霞,韋林森,潘少彥,張滿園,楊剛,李彩霞,杜祖武
受保護的技術使用者：攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10