本發(fā)明涉及清洗干燥，尤其涉及一種用于電纜的表面清洗干燥裝置。

背景技術：

1、電纜是電能或者信號傳送的裝置，一般由幾根或者幾組導線組成，而這些導線一般包裹有保護層，再根據(jù)電纜的需要和使用場景，一層一層地加上絕緣、屏蔽等包裹層，最終制成電線電纜產(chǎn)品。

2、由于電纜的生產(chǎn)加工環(huán)境和運輸過程的影響，電纜表面易沾染各種污漬，為了確保電纜表面的整潔和光滑，就需要用到清洗干燥設備。

3、這類用于電纜的清洗干燥設備，大多先在電纜表面噴涂水汽，再利用刷子刷凈，最后利用高溫加風吹帶走水分完成干燥，在實際操作時，由于高溫產(chǎn)生的位置以及吹風的方向限制，無法對電纜表面形成全方位的完整干燥，易殘留部分水汽，同時由于高溫產(chǎn)生位置的固定，電纜面向高溫產(chǎn)生方向的一面將承受更多熱量烘干，易出現(xiàn)干裂、老化的情況，影響電纜品質(zhì)的同時影響后續(xù)加工。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，以解決現(xiàn)有電纜在清洗干燥過程中，由于高溫產(chǎn)生的位置以及吹風的方向限制，無法對電纜表面形成全方位的完整干燥，易殘留部分水汽，同時由于高溫產(chǎn)生位置的固定，電纜面向高溫產(chǎn)生方向的一面將承受更多熱量烘干，易出現(xiàn)干裂、老化的情況，影響電纜品質(zhì)和后續(xù)加工的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱相對的兩側(cè)壁上設置有用于引導電纜進入的引導通道，所述干燥箱底端設置有用于向上吹風的吹風組件；

3、清洗機構，所述清洗機構包括驅(qū)動組件和環(huán)擦組件，所述驅(qū)動組件設置在干燥箱上，所述環(huán)擦組件設置在引導通道與干燥箱連接處，且驅(qū)動組件作用于環(huán)擦組件，所述干燥箱內(nèi)部設置有貼合引導通道的引導機構，且引導機構連接著驅(qū)動組件，使得引導機構與清洗機構同步工作；

4、環(huán)繞干燥機構，所述環(huán)繞干燥機構環(huán)繞設置在引導機構外側(cè)，所述環(huán)繞干燥機構包括安裝架、轉(zhuǎn)環(huán)組件和干燥組件，所述安裝架設置在引導機構的上方，所述轉(zhuǎn)環(huán)組件環(huán)繞安裝在安裝架上，且轉(zhuǎn)環(huán)組件一端連接著驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用以驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)組件在安裝架上轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)環(huán)組件上環(huán)繞設置有多個干燥組件。

5、作為本技術方案的進一步改進，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和擠壓環(huán)板，所述驅(qū)動電機設置在干燥箱外壁上，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸沿著干燥箱長度方向轉(zhuǎn)動安裝，且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接著驅(qū)動電機輸出端，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸兩端均超出干燥箱側(cè)壁，所述擠壓環(huán)板分別設置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸兩端，且分別作用于兩個環(huán)擦組件，使得兩個環(huán)擦組件同步轉(zhuǎn)動。

6、作為本技術方案的進一步改進，所述環(huán)擦組件包括定位套、內(nèi)旋環(huán)架和擦拭刷，所述定位套固定設置在引導通道與干燥箱連接處，所述內(nèi)旋環(huán)架轉(zhuǎn)動安裝在定位套內(nèi)側(cè)，所述擦拭刷設置在內(nèi)旋環(huán)架內(nèi)側(cè)；

7、其中，所述定位套側(cè)壁開設有穿槽，且擠壓環(huán)板邊緣處穿過穿槽并擠壓著內(nèi)旋環(huán)架邊緣，使得擠壓環(huán)板轉(zhuǎn)動能夠擠壓著內(nèi)旋環(huán)架在定位套內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動。

8、作為本技術方案的進一步改進，所述引導機構包括基礎橫架、引導鏈輪、聯(lián)動齒輪組和鏈條，所述基礎橫架水平方向設置在干燥箱內(nèi)側(cè)，且基礎橫架位于兩個引導通道之間，所述引導鏈輪多個為一組轉(zhuǎn)動安裝在基礎橫架架體之間，所述鏈條繞設在多個引導鏈輪一側(cè)，使得多個引導鏈輪同步轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)動齒輪組設置在其中一個引導鏈輪與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸之間；

9、其中，所述引導鏈輪中間部分內(nèi)凹，且內(nèi)凹部分與引導通道處于同一水平。

10、作為本技術方案的進一步改進，所述安裝架包括環(huán)形基架和外環(huán)支撐架，所述環(huán)形基架設置在基礎橫架的架體上，所述外環(huán)支撐架設置在環(huán)形基架端部；

11、其中，所述環(huán)形基架為弧形架，且架體環(huán)繞在基礎橫架上方，能夠防止環(huán)形基架影響電纜在基礎橫架上引導鏈輪穿過。

12、作為本技術方案的進一步改進，所述轉(zhuǎn)環(huán)組件包括轉(zhuǎn)動環(huán)板和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)動環(huán)板環(huán)繞設置在外環(huán)支撐架上，所述干燥組件設置在轉(zhuǎn)動環(huán)板外壁上，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤固定設置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸外側(cè)，且驅(qū)動轉(zhuǎn)盤作用于轉(zhuǎn)動環(huán)板；

13、其中，所述外環(huán)支撐架包括上下兩個部分的弧形架體，且分布在基礎橫架的上下兩側(cè)，所述外環(huán)支撐架的架體外壁上設置有限制凸條，所述轉(zhuǎn)動環(huán)板內(nèi)壁開設有限制凹槽，且限制凹槽與限制凸條貼合。

14、作為本技術方案的進一步改進，所述干燥組件包括內(nèi)凹弧板和干燥加熱主體，所述內(nèi)凹弧板貼合著轉(zhuǎn)動環(huán)板外壁邊緣設置，所述干燥加熱主體設置在內(nèi)凹弧板內(nèi)側(cè)。

15、作為本技術方案的進一步改進，所述吹風組件包括進風扇組和出風扇組，所述進風扇組設置在干燥箱底端，所述出風扇組設置在干燥箱頂端。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，具備以下有益效果：

17、本發(fā)明通過驅(qū)動電機和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動著引導機構、環(huán)擦組件和轉(zhuǎn)環(huán)組件同步工作，形成對電纜的環(huán)繞擦拭清潔，并通過讓轉(zhuǎn)動環(huán)板和干燥組件在外環(huán)支撐架和引導鏈輪外側(cè)轉(zhuǎn)動，形成對穿過引導機構的電纜轉(zhuǎn)動式的全方位環(huán)繞加熱，再利用吹風組件形成自下而上的風力流，與轉(zhuǎn)動的環(huán)繞干燥機構配合擾亂風力流，能夠全方位的烘干電纜并帶走水汽，防止電纜出現(xiàn)靠近烘干熱源的一面干裂老化的情況。

18、同時，即便是全方位加熱，電纜外圍仍可能因熱量集中而過熱，風力流能夠幫助降低局部溫度，避免電纜表面因過熱而干裂或老化，而且擾亂的風力流可以促進空氣的混合，提高空氣與電纜表面之間的對流效應，從而加快熱量和水分的傳遞。

技術特征：

1.一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件（41）包括驅(qū)動電機（411）、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（412）和擠壓環(huán)板（413），所述驅(qū)動電機（411）設置在干燥箱（1）外壁上，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（412）沿著干燥箱（1）長度方向轉(zhuǎn)動安裝，且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（412）連接著驅(qū)動電機（411）輸出端，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（412）兩端均超出干燥箱（1）側(cè)壁，所述擠壓環(huán)板（413）分別設置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（412）兩端，且分別作用于兩個環(huán)擦組件（42），使得兩個環(huán)擦組件（42）同步轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，所述環(huán)擦組件（42）包括定位套（421）、內(nèi)旋環(huán)架（422）和擦拭刷（423），所述定位套（421）固定設置在引導通道（2）與干燥箱（1）連接處，所述內(nèi)旋環(huán)架（422）轉(zhuǎn)動安裝在定位套（421）內(nèi)側(cè)，所述擦拭刷（423）設置在內(nèi)旋環(huán)架（422）內(nèi)側(cè)；

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，所述引導機構（5）包括基礎橫架（501）、引導鏈輪（502）、聯(lián)動齒輪組（503）和鏈條（504），所述基礎橫架（501）水平方向設置在干燥箱（1）內(nèi)側(cè)，且基礎橫架（501）位于兩個引導通道（2）之間，所述引導鏈輪（502）多個為一組轉(zhuǎn)動安裝在基礎橫架（501）架體之間，所述鏈條（504）繞設在多個引導鏈輪（502）一側(cè)，使得多個引導鏈輪（502）同步轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)動齒輪組（503）設置在其中一個引導鏈輪（502）與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（412）之間；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，所述安裝架（61）包括環(huán)形基架（611）和外環(huán)支撐架（612），所述環(huán)形基架（611）設置在基礎橫架（501）的架體上，所述外環(huán)支撐架（612）設置在環(huán)形基架（611）端部；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)環(huán)組件（62）包括轉(zhuǎn)動環(huán)板（621）和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤（622），所述轉(zhuǎn)動環(huán)板（621）環(huán)繞設置在外環(huán)支撐架（612）上，所述干燥組件（63）設置在轉(zhuǎn)動環(huán)板（621）外壁上，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤（622）固定設置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（412）外側(cè)，且驅(qū)動轉(zhuǎn)盤（622）作用于轉(zhuǎn)動環(huán)板（621）；

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，所述干燥組件（63）包括內(nèi)凹弧板（631）和干燥加熱主體（632），所述內(nèi)凹弧板（631）貼合著轉(zhuǎn)動環(huán)板（621）外壁邊緣設置，所述干燥加熱主體（632）設置在內(nèi)凹弧板（631）內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電纜的表面清洗干燥裝置，其特征在于，所述吹風組件（3）包括進風扇組（301）和出風扇組（302），所述進風扇組（301）設置在干燥箱（1）底端，所述出風扇組（302）設置在干燥箱（1）頂端。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及清洗干燥技術領域，具體地說，涉及一種用于電纜的表面清洗干燥裝置。其包括干燥箱，所述干燥箱相對的兩側(cè)壁上設置有用于引導電纜進入的引導通道，所述干燥箱底端設置有用于向上吹風的吹風組件，本發(fā)明通過驅(qū)動電機和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動著引導機構、環(huán)擦組件和轉(zhuǎn)環(huán)組件同步工作，形成對電纜的環(huán)繞擦拭清潔，并通過讓轉(zhuǎn)動環(huán)板和干燥組件在外環(huán)支撐架和引導鏈輪外側(cè)轉(zhuǎn)動，形成對穿過引導機構的電纜轉(zhuǎn)動式的全方位環(huán)繞加熱，再利用吹風組件形成自下而上的風力流，與轉(zhuǎn)動的環(huán)繞干燥機構配合擾亂風力流，能夠全方位的烘干電纜并帶走水汽，防止電纜出現(xiàn)靠近烘干熱源的一面干裂老化的情況。

技術研發(fā)人員：曹秉營,劉鯤鵬
受保護的技術使用者：山東華能線纜有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10