本發(fā)明涉及空氣除濕，特別是一種雙冷源新風除濕機。

背景技術：

1、隨著人們生活水平的提高和對室內(nèi)空氣品質(zhì)要求的日益提升，新風系統(tǒng)已成為現(xiàn)代建筑中不可或缺的一部分，通過引入室外新鮮空氣，稀釋室內(nèi)污染物，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，然而，單純引入室外空氣，尤其在潮濕或干燥的季節(jié)，會導致室內(nèi)溫濕度波動，影響舒適度，因此，新風系統(tǒng)通常需要結合溫濕度控制功能。

2、為了克服傳統(tǒng)新風系統(tǒng)的局限性，雙冷源技術被引入到新風系統(tǒng)中，雙冷源技術是指利用兩種不同溫度的冷源（例如冷卻水和冷凍水）對新風進行處理，可以實現(xiàn)對新風溫度和濕度的精確控制，并且能夠提高能源效率。

3、然而，現(xiàn)有的雙冷源新風系統(tǒng)在溫濕度控制精度、能效以及用戶體驗等方面仍有提升空間，例如冷凍水的比例控制不夠精準，導致送風溫度波動較大，無法實現(xiàn)對溫度的精確控制。此外，當冷卻水供應中斷時，部分系統(tǒng)會出現(xiàn)壓縮機高壓側(cè)壓力升高，觸發(fā)高壓報警，嚴重影響用戶體驗并導致投訴增多。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種簡化了系統(tǒng)結構并降低了成本的雙冷源新風除濕機。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明設計的雙冷源新風除濕機，包括壓縮機、板式換熱器、風道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風道內(nèi)順序設置有盤管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風機，所述壓縮機的輸出端一路接至板式換熱器，另一路接至冷凝器；所述板式換熱器的輸出端連接有第一電子膨脹閥，所述冷凝器的輸出端連接有第二電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端并聯(lián)后接至所述蒸發(fā)器的輸入端；所述蒸發(fā)器的輸出端接至所述壓縮機的輸入端；所述供水管通過一總水比例調(diào)節(jié)閥接至所述盤管換熱器的進水端，所述盤管換熱器的出水端通過管道接至所述板式換熱器的進水端。

3、進一步地，所述風道內(nèi)并聯(lián)設置有第一再熱盤管和第二再熱盤管，所述第一再熱盤管和第二再熱盤管之間設置有冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥；其中，所述供水管無水供應時，所述冷凝器合并電磁閥打開且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥關閉，使所述第一再熱盤管和第二再熱盤管并聯(lián)共同構成所述冷凝器；所述供水管有水供應時，所述冷凝器合并電磁閥關閉且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥打開，使所述第一再熱盤管單獨構成所述冷凝器，且所述第二再熱盤管的輸出端連接所述蒸發(fā)器的輸入端，所述第二再熱盤管構成所述蒸發(fā)器的一部分。

4、進一步地，還包括控制器，所述總水比例調(diào)節(jié)閥、冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均與所述控制器電連接并受控于所述控制器。

5、進一步地，還包括與控制器電連接的第一傳感器，所述第一傳感器用于檢測供水管中的水溫或供水管上進水閥門的開閉狀態(tài)；所述控制器根據(jù)所述第一傳感器的檢測結果控制所述冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥的開閉狀態(tài)，以及控制所述總水比例調(diào)節(jié)閥的閥口開度。

6、進一步地，所述風道的送風端設置有與控制器電連接的第二傳感器，所述第二傳感器用于檢測風道送風的溫度及濕度。

7、進一步地，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端均設置有單向閥。

8、進一步地，所述壓縮機的輸出端設置有與所述控制器電連接的第一溫度傳感器及第一壓力傳感器，且壓縮機的輸入端設置有與所述控制器電連接的第二溫度傳感器及第二壓力傳感器。

9、進一步地，所述盤管換熱器的進風側(cè)設置有空氣過濾器。

10、進一步地，還包括濕膜加濕器，所述濕膜加濕器設置在風道內(nèi)并位于所述冷凝器和風機之間。

11、進一步地，所述第一再熱盤管的換熱管路數(shù)量小于等于所述第二再熱盤管的換熱管路數(shù)量，所述第一再熱盤管的換熱管路數(shù)量與所述第二再熱盤管的換熱管路數(shù)量之和小于等于所述蒸發(fā)器的換熱管路數(shù)量。

12、本發(fā)明所設計的雙冷源新風除濕機，取消了排水管路上的表冷比例閥和板換比例閥，從而大幅降低了物料成本和安裝難度，使安裝更便捷，并縮小了所需的安裝空間，利于機身小型化。此外，冷凝器能夠根據(jù)供水狀態(tài)自動調(diào)整換熱面積，有效避免系統(tǒng)在缺水情況下出現(xiàn)故障或性能下降，增強了系統(tǒng)適應性，確保無論有無外部冷卻水源都能正常工作并保持優(yōu)良的除濕性能，最終在不同環(huán)境條件下提供更穩(wěn)定、節(jié)能的除濕效果，提升用戶體驗。

技術特征：

1.一種雙冷源新風除濕機，包括壓縮機、板式換熱器、風道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風道內(nèi)順序設置有盤管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風機，其特征在于，所述壓縮機的輸出端一路接至板式換熱器，另一路接至冷凝器；所述板式換熱器的輸出端連接有第一電子膨脹閥，所述冷凝器的輸出端連接有第二電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端并聯(lián)后接至所述蒸發(fā)器的輸入端；所述蒸發(fā)器的輸出端接至所述壓縮機的輸入端；所述供水管通過一總水比例調(diào)節(jié)閥接至所述盤管換熱器的進水端，所述盤管換熱器的出水端通過管道接至所述板式換熱器的進水端。

2.根據(jù)權利要求1所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，所述風道內(nèi)并聯(lián)設置有第一再熱盤管和第二再熱盤管，所述第一再熱盤管和第二再熱盤管之間設置有冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥；其中，所述供水管無水供應時，所述冷凝器合并電磁閥打開且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥關閉，使所述第一再熱盤管和第二再熱盤管并聯(lián)共同構成所述冷凝器；所述供水管有水供應時，所述冷凝器合并電磁閥關閉且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥打開，使所述第一再熱盤管單獨構成所述冷凝器，且所述第二再熱盤管的輸出端連接所述蒸發(fā)器的輸入端，所述第二再熱盤管構成所述蒸發(fā)器的一部分。

3.根據(jù)權利要求2所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，還包括控制器，所述總水比例調(diào)節(jié)閥、冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均與所述控制器電連接并受控于所述控制器。

4.根據(jù)權利要求3所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，還包括與控制器電連接的第一傳感器，所述第一傳感器用于檢測供水管中的水溫或供水管上進水閥門的開閉狀態(tài)；所述控制器根據(jù)所述第一傳感器的檢測結果控制所述冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥的開閉狀態(tài)，以及控制所述總水比例調(diào)節(jié)閥的閥口開度。

5.根據(jù)權利要求3所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，所述風道的送風端設置有與控制器電連接的第二傳感器，所述第二傳感器用于檢測風道送風的溫度及濕度。

6.根據(jù)權利要求2所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端均設置有單向閥。

7.根據(jù)權利要求3所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，所述壓縮機的輸出端設置有與所述控制器電連接的第一溫度傳感器及第一壓力傳感器，且壓縮機的輸入端設置有與所述控制器電連接的第二溫度傳感器及第二壓力傳感器。

8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，所述盤管換熱器的進風側(cè)設置有空氣過濾器。

9.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，還包括濕膜加濕器，所述濕膜加濕器設置在風道內(nèi)并位于所述冷凝器和風機之間。

10.根據(jù)權利要求2-7任一項所述的雙冷源新風除濕機，其特征在于，所述第一再熱盤管的換熱管路數(shù)量小于等于所述第二再熱盤管的換熱管路數(shù)量，所述第一再熱盤管的換熱管路數(shù)量與所述第二再熱盤管的換熱管路數(shù)量之和小于等于所述蒸發(fā)器的換熱管路數(shù)量。

技術總結
本發(fā)明涉及一種雙冷源新風除濕機，包括壓縮機、板式換熱器、風道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風道內(nèi)順序設置有盤管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風機。本發(fā)明所設計的雙冷源新風除濕機，取消了排水管路上的表冷比例閥和板換比例閥，從而大幅降低了物料成本和安裝難度，使安裝更便捷，并縮小了所需的安裝空間，利于機身小型化。此外，冷凝器能夠根據(jù)供水狀態(tài)自動調(diào)整換熱面積，有效避免系統(tǒng)在缺水情況下出現(xiàn)故障或性能下降，增強了系統(tǒng)適應性，確保無論有無外部冷卻水源都能正常工作并保持優(yōu)良的除濕性能，最終在不同環(huán)境條件下提供更穩(wěn)定、節(jié)能的除濕效果，提升用戶體驗。

技術研發(fā)人員：高守勇,井禹,馬俊
受保護的技術使用者：寧波德業(yè)日用電器科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19