本申請涉及加熱烘干設(shè)備，尤其涉及一種儲能電池制造用干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在儲能電池的生產(chǎn)加工過程中，常用含有鋰元素的氧化物、硫化物、鹵化物等無機活性物質(zhì)作為正極材料，而在對這些正極材料進行加工的過程中，為保證其性能的穩(wěn)定性及可靠性，需要對其進行干燥處理以消除其中所含有的水分；

2、其中，流化干燥床是對散狀物料進行干燥處理的主要干燥技術(shù)，但現(xiàn)有的流化干燥床在對正極材料進行干燥作業(yè)時，粘度較大的正極材料極易形成塊狀結(jié)構(gòu)而粘附在孔板上，進而導(dǎo)致塊狀結(jié)構(gòu)的正極材料的外層極易因高溫烘烤而發(fā)生質(zhì)變、內(nèi)層因接觸不到熱風(fēng)而無法完成干燥作業(yè)，致使該流化干燥床對于粘度較大正極材料的干燥效果較差，存在較大的不確定性。

3、故亟需一種用于儲能電池正極材料的干燥設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有的流化干燥床在對粘度較大的正極材料進行干燥處理時所存在的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)岢隽艘环N儲能電池制造用干燥設(shè)備，具備可有效對粘度較大的正極材料進行干燥處理，防止其因結(jié)塊而導(dǎo)致對該正極材料內(nèi)外層干燥不均勻，干燥的效果較好且穩(wěn)定性及可靠性較高的優(yōu)點，用以解決現(xiàn)有的流化干燥床在對正極材料進行干燥作業(yè)時，粘度較大的正極材料極易形成塊狀結(jié)構(gòu)而粘附在孔板上，進而導(dǎo)致塊狀結(jié)構(gòu)的正極材料的外層極易因高溫烘烤而發(fā)生質(zhì)變、內(nèi)層因接觸不到熱風(fēng)而無法完成干燥作業(yè)，致使該流化干燥床對于粘度較大的正極材料干燥效果較差的問題。

2、為達到上述目的，本申請采用如下技術(shù)方案：一種儲能電池制造用干燥設(shè)備，包括用于對粘度較大的正極材料進行干燥處理的干燥滾筒，所述干燥滾筒外表面的左右兩側(cè)分別設(shè)有一組支腿，而在干燥滾筒外表面的中部固定套接有與外部動力機構(gòu)傳動連接的帶輪構(gòu)件，進而在帶輪構(gòu)件的傳動作用下，可利用外部的動力機構(gòu)帶動干燥滾筒隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)動作，右側(cè)所述支腿的頂端設(shè)有用于向干燥滾筒中輸送正極材料的進料斗，并在干燥滾筒右側(cè)的內(nèi)部且與進料斗相對應(yīng)的位置上開設(shè)有三組呈環(huán)形整列布置的連通槽孔，進而在輸送正極材料的過程中，隨著干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)動作，其上的連通槽孔可對正輸送的正極材料進行“切割”，防止其因粘度過大而形成結(jié)塊，所述干燥滾筒的右側(cè)端部設(shè)有熱風(fēng)組件，并通過熱風(fēng)組件而向干燥滾筒的內(nèi)腔中輸送熱風(fēng)，以對其中的正極材料進行干燥處理。

3、進一步地，所述干燥滾筒的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋形結(jié)構(gòu)的回流筋板，且回流筋板在隨著干燥滾筒發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過程中，可將干燥滾筒中的正極材料向右側(cè)輸送；

4、進而在熱風(fēng)組件的熱風(fēng)作用下，干燥滾筒內(nèi)腔中的正極材料可向左側(cè)輸送，當(dāng)正極材料的干燥程度較低、質(zhì)量較重時，在干燥滾筒旋轉(zhuǎn)離心力的作用下而與其內(nèi)壁發(fā)生接觸，并被反向輸送以增加其在干燥滾筒內(nèi)腔中的停留時間；而當(dāng)正極材料的干燥程度較高、質(zhì)量較輕時，其隨著熱風(fēng)組件的熱風(fēng)流動而經(jīng)由干燥滾筒的左側(cè)排出，并進入到下一工序。

5、進一步地，所述干燥滾筒的內(nèi)壁且與連通槽孔相對應(yīng)的位置上設(shè)有半開口狀的導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板的開口方向與干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，進而有效避免熱風(fēng)組件中所產(chǎn)生的熱風(fēng)從連通槽孔流通至進料斗上。

6、進一步地，所述熱風(fēng)組件包括通過螺栓固定安裝在干燥滾筒右側(cè)端部的端蓋，所述端蓋的內(nèi)部固定安裝有通電導(dǎo)桿，所述通電導(dǎo)桿的一端延伸至干燥滾筒的內(nèi)部，并在通電導(dǎo)桿的外表面且位于干燥滾筒的內(nèi)腔中設(shè)有電熱絲，而通電導(dǎo)桿的另一端與外部電源以及控制系統(tǒng)相連通，所述端蓋的外側(cè)端活動套接有空心滑環(huán)，且空心滑環(huán)的內(nèi)腔與端蓋的內(nèi)側(cè)相連通，所述空心滑環(huán)外表面的一側(cè)固定連接有延伸至其內(nèi)腔中的進氣管道，所述進氣管道的另一端與高壓氣泵相連通，進而可利用電熱絲加熱經(jīng)由進氣管道而進入干燥滾筒內(nèi)腔中的高壓氣流。

7、進一步地，所述電熱絲設(shè)為螺旋形結(jié)構(gòu)，且其螺距從左到右逐漸增大，進而使其可對進入到干燥滾筒中的正極材料逐漸加熱干燥，防止進入到干燥滾筒中的正極材料因溫度的突然變大而產(chǎn)生的“損傷”。

8、進一步地，經(jīng)由所述進氣管道進入到干燥滾筒內(nèi)腔中的氣體流速根據(jù)具體的正極材料及其濕度靈活調(diào)整，以使得該正極材料在達到設(shè)定的干燥程度后可被氣流吹出：

9、在相同的濕度條件下，當(dāng)該正極材料的質(zhì)量較大時，可通過增大進入到干燥滾筒中的氣流強度，以減少該正極材料在干燥滾筒中的停留時間；

10、在相同的質(zhì)量條件下，當(dāng)該正極材料的濕度較大時，可通過減小進入到干燥滾筒中的氣流強度，以增大該正極材料在干燥滾筒中的停留時間。

11、進一步地，所述端蓋的內(nèi)壁設(shè)為弧形曲面結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)側(cè)端的內(nèi)徑與導(dǎo)流板所形成的軌跡圓的直徑相同，進而可確保經(jīng)由進氣管道的高壓氣流可穩(wěn)定地進入到干燥滾筒的內(nèi)腔中。

12、本發(fā)明有益效果如下：

13、本申請?zhí)峁┑囊环N儲能電池制造用干燥設(shè)備，對于干燥滾筒、熱風(fēng)組件的設(shè)置，隨著干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)可對由進料斗進入到干燥滾筒內(nèi)腔中的正極材料進行“切割”而防止其發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，使其對于正極材料烘干的均勻性較好，同時，在回流筋板的作用下，當(dāng)正極材料的干燥程度較低、質(zhì)量較重時，在干燥滾筒旋轉(zhuǎn)離心力的作用下而與其內(nèi)壁發(fā)生接觸，并被反向輸送以增加其在干燥滾筒內(nèi)腔中的停留時間，進而有效提高了該干燥設(shè)備對于正極材料的烘干效果。

技術(shù)特征：

1.一種儲能電池制造用干燥設(shè)備，包括干燥滾筒（1），所述干燥滾筒（1）外表面的左右兩側(cè)分別設(shè)有一組支腿（2），而在干燥滾筒（1）外表面的中部固定套接有與外部動力機構(gòu)傳動連接的帶輪構(gòu)件（3），其特征在于：右側(cè)所述支腿（2）的頂端設(shè)有進料斗（5），并在干燥滾筒（1）右側(cè)的內(nèi)部且與進料斗（5）相對應(yīng)的位置上開設(shè)有連通槽孔（7），所述干燥滾筒（1）的右側(cè)端部設(shè)有熱風(fēng)組件（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥滾筒（1）的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋形結(jié)構(gòu)的回流筋板（4），且回流筋板（4）在隨著干燥滾筒（1）發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過程中，將干燥滾筒（1）中的正極材料向右側(cè)輸送。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥滾筒（1）的內(nèi)壁且與連通槽孔（7）相對應(yīng)的位置上設(shè)有半開口狀的導(dǎo)流板（8），且導(dǎo)流板（8）的開口方向與干燥滾筒（1）的旋轉(zhuǎn)方向相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)組件（6）包括通過螺栓固定安裝在干燥滾筒（1）右側(cè)端部的端蓋（9），所述端蓋（9）的內(nèi)部固定安裝有通電導(dǎo)桿（10），所述通電導(dǎo)桿（10）的一端延伸至干燥滾筒（1）的內(nèi)部，并在通電導(dǎo)桿（10）的外表面且位于干燥滾筒（1）的內(nèi)腔中設(shè)有電熱絲（13），所述端蓋（9）的外側(cè)端活動套接有空心滑環(huán)（11），且空心滑環(huán)（11）的內(nèi)腔與端蓋（9）的內(nèi)側(cè)相連通，所述空心滑環(huán)（11）外表面的一側(cè)固定連接有延伸至其內(nèi)腔中的進氣管道（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述電熱絲（13）設(shè)為螺旋形結(jié)構(gòu)，且其螺距從左到右逐漸增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，經(jīng)由所述進氣管道（12）進入到干燥滾筒（1）內(nèi)腔中的氣體流速根據(jù)具體的正極材料及其濕度靈活調(diào)整。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的儲能電池制造用干燥設(shè)備，其特征在于，所述端蓋（9）的內(nèi)壁設(shè)為弧形曲面結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)側(cè)端的內(nèi)徑與導(dǎo)流板（8）所形成的軌跡圓的直徑相同。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及加熱烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種儲能電池制造用干燥設(shè)備，包括干燥滾筒，所述干燥滾筒外表面的左右兩側(cè)分別設(shè)有一組支腿，而在干燥滾筒外表面的中部固定套接有帶輪構(gòu)件，右側(cè)所述支腿的頂端設(shè)有進料斗，并在干燥滾筒右側(cè)的內(nèi)部且與進料斗相對應(yīng)的位置上開設(shè)有連通槽孔，所述干燥滾筒的右側(cè)端部設(shè)有熱風(fēng)組件。本申請?zhí)峁┑囊环N儲能電池制造用干燥設(shè)備，對于干燥滾筒、熱風(fēng)組件的設(shè)置，隨著干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)可對由進料斗進入到干燥滾筒內(nèi)腔中的正極材料進行“切割”而防止其發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，同時，在回流筋板的作用下，當(dāng)正極材料的干燥程度較低、質(zhì)量較重時，可增加其在干燥滾筒內(nèi)腔中的停留時間。

技術(shù)研發(fā)人員：李德鑫,萬仞,陳亞偉,沈巖
受保護的技術(shù)使用者：合肥合孚智慧能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19