本發(fā)明涉及氧化鋁烘干，具體為一種氧化鋁烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、氧化鋁，是一種白色無定形粉狀物，是鋁和氧的化合物，不溶于水，俗稱礬土、剛玉，可用作磨料、拋光粉、高溫耐火材料等，用于制造耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等，若氧化鋁粉末儲存的環(huán)境濕度過高或包裝的密封性不佳，粉末容易受潮結(jié)塊，需要使用氧化鋁烘干設(shè)備將含有高水分的氧化鋁粉進(jìn)行干燥處理。

2、常規(guī)的氧化鋁烘干設(shè)備在使用時，通常將熱空氣通入裝置內(nèi)，再通過攪拌件對氧化鋁粉末進(jìn)行攪拌，來達(dá)到烘干的效果，然而，常規(guī)的烘干裝置不能對結(jié)塊的氧化鋁進(jìn)行破碎，導(dǎo)致攪拌的效果不充分，另外在烘干后，熱空氣直接向外排出，不能對熱空氣進(jìn)行再次利用而導(dǎo)致熱源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種氧化鋁烘干裝置，第三電機(jī)能夠帶動研磨板轉(zhuǎn)動，使研磨板與傘形板配合來對期間的結(jié)塊的氧化鋁粉末進(jìn)行破碎，伸縮缸能夠帶動研磨板在豎直方向上移動，進(jìn)而能夠調(diào)整研磨板與傘形板之間的間隙大小，使在破碎的過程中間隙由大逐漸減小，進(jìn)而提升對氧化鋁粉末烘干的效果，在烘干腔內(nèi)烘干后的熱空氣通過導(dǎo)氣管輸送到預(yù)熱腔內(nèi)，來對預(yù)熱腔內(nèi)的氧化鋁粉末進(jìn)行預(yù)熱處理，防止烘干后的熱空氣直接向外排出而造成熱能的浪費(fèi)。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種氧化鋁烘干裝置，包括：

3、殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一對弧形隔板，一對所述弧形隔板將殼體內(nèi)分隔出預(yù)熱腔和烘干腔，所述預(yù)熱腔的側(cè)壁上連通設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥；

4、物料提升組件，所述物料提升組件用于將預(yù)熱腔和烘干腔中的物料由下向上輸送；

5、預(yù)熱腔供氣攪拌組件，所述預(yù)熱腔供氣攪拌組件包括第二電機(jī)、第二集氣罩、第一傳動桿和多根第一攪拌桿，所述殼體的頂部且位于預(yù)熱腔的上方設(shè)置有多根第一支撐桿，多根所述第一支撐桿的頂部設(shè)置有第一支撐板，所述第二電機(jī)設(shè)置在第一支撐板的頂部，所述第二集氣罩設(shè)置在第一支撐板的底部，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿于第一支撐板且與第一傳動桿連接，所述第一傳動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二集氣罩上且延伸至預(yù)熱腔中，多根所述第一攪拌桿設(shè)置在第一傳動桿上位于預(yù)熱腔內(nèi)的部分，所述第一傳動桿和每根第一攪拌桿均為中空結(jié)構(gòu)且連通連接，所述第一傳動桿位于第二集氣罩內(nèi)的部分開設(shè)有多個第一進(jìn)氣孔，每根所述第一攪拌桿上開設(shè)有多個第一排氣孔；

6、預(yù)熱腔排氣組件，所述預(yù)熱腔排氣組件包括第一集氣罩和排氣管，所述第一集氣罩設(shè)置在殼體的頂部且位于預(yù)熱腔的上方，所述第一集氣罩與預(yù)熱腔連通連接，所述排氣管與第一集氣罩連通連接，所述第一傳動桿轉(zhuǎn)動且貫穿設(shè)置在第一集氣罩上；

7、烘干腔供氣攪拌機(jī)構(gòu)，所述烘干腔供氣攪拌機(jī)構(gòu)包括第三集氣罩、轉(zhuǎn)動提升組件、第二傳動桿和多根第二攪拌桿，所述第三集氣罩設(shè)置在殼體的頂部且位于烘干腔的上方，所述第三集氣罩上連通設(shè)置有進(jìn)氣管，所述第二傳動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在第三集氣罩和殼體的頂壁上且延伸至烘干腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動提升組件設(shè)置在殼體的頂部用于驅(qū)動第二傳動桿轉(zhuǎn)動或豎直移動，多根所述第二攪拌桿設(shè)置在第二傳動桿位于烘干腔內(nèi)的部分上，所述第二傳動桿和每根第二攪拌桿均為中空結(jié)構(gòu)且連通連接，所述第二傳動桿位于第三集氣罩內(nèi)的部分開設(shè)有多個第二進(jìn)氣孔，每根所述第二攪拌桿上開設(shè)有多個第二排氣孔；

8、研磨組件，所述研磨組件包括導(dǎo)料管、傘形板和研磨板，所述導(dǎo)料管設(shè)置在殼體頂部的內(nèi)壁上且位于烘干腔內(nèi)，所述傘形板設(shè)置在導(dǎo)料管的底部和烘干腔的側(cè)壁之間，所述研磨板的形狀與傘形板匹配，所述研磨板設(shè)置在第二傳動桿上且位于傘形板和多根第二攪拌桿之間；

9、導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管一端與導(dǎo)料管連通連接、另一端與第二集氣罩連通連接，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有汽水分離器。

10、優(yōu)選的，所述物料提升組件包括第一輸料管、螺旋輸送葉、第一電機(jī)、第二輸料管、第三輸料管、第四輸料管和第五輸料管，所述第一輸料管豎直設(shè)置在殼體中且位于預(yù)熱腔和烘干腔之間，所述第一輸料管從殼體的底部向外延伸出部分距離且延伸部分上設(shè)置有第一排料閥，所述預(yù)熱腔內(nèi)位于第一傳動桿的下方設(shè)置有第一集料斗，所述烘干腔內(nèi)位于第二傳動桿的下方設(shè)置有第二集料斗，所述第二輸料管一端與第一集料斗的底部連通連接、另一端與第一輸料管靠近底部的位置連通連接，所述第三輸料管一端與第一輸料管靠近頂部的位置連通連接、另一端與預(yù)熱腔連通連接，所述第四輸料管一端與第一輸料管靠近頂部的位置連通連接、另一端與導(dǎo)料管連通連接，所述第五輸料管一端與第二集料斗底部連通連接，另一端與第一輸料管靠近底部的位置連接，所述第二輸料管、第三輸料管、第四輸料管和第五輸料管均傾斜向下一定角度設(shè)置且其上分別設(shè)置有第二排料閥、第三排料閥、第四排料閥和第五排料閥。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動提升組件包括伸縮缸和第三電機(jī)，所述殼體的頂部且位于烘干腔的上方設(shè)置有多根第二支撐桿，多根所述第二支撐桿的頂部設(shè)置有第二支撐板，所述伸縮缸設(shè)置在第二支撐板的頂部，所述伸縮缸的伸縮端貫穿于第二支撐板且與第三電機(jī)連接，所述第三電機(jī)的輸出端與第二傳動桿連接。

12、優(yōu)選的，所述伸縮缸伸縮端的端部連接有第一連接板，所述第一連接板的底部設(shè)置有多根連接桿，多根連接桿的底部設(shè)置有第二連接板，所述第三電機(jī)設(shè)置在第二連接板上，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿于第二連接板且端部與第二傳動桿連接。

13、優(yōu)選的，每根所述第一攪拌桿和第二攪拌桿上分別設(shè)置有多個弧形遮擋塊，每個所述弧形遮擋塊與第一排氣孔或第二排氣孔的位置對應(yīng)。

14、本發(fā)明提供了一種氧化鋁烘干裝置，具備以下有益效果:

15、1、本發(fā)明中第三電機(jī)能夠帶動研磨板轉(zhuǎn)動，使研磨板與傘形板配合來對期間的結(jié)塊的氧化鋁粉末進(jìn)行破碎，伸縮缸能夠帶動研磨板在豎直方向上移動，進(jìn)而能夠調(diào)整研磨板與傘形板之間的間隙大小，使在破碎的過程中間隙由大逐漸減小，進(jìn)而提升對氧化鋁粉末烘干的效果，在烘干腔內(nèi)烘干后的熱空氣通過導(dǎo)氣管輸送到預(yù)熱腔內(nèi)，來對預(yù)熱腔內(nèi)的氧化鋁粉末進(jìn)行預(yù)熱處理，防止烘干后的熱空氣直接向外排出而造成熱能的浪費(fèi)；

16、2、本發(fā)明通過改變第二排料閥、第三排料閥、第四排料閥和第五排料閥的開關(guān)狀態(tài)，配合第一電機(jī)帶動螺旋輸送葉轉(zhuǎn)動，能夠使氧化鋁在預(yù)熱腔內(nèi)、烘干腔內(nèi)以及使預(yù)熱腔內(nèi)的氧化鋁粉末輸送至烘干腔內(nèi)，來實(shí)現(xiàn)多種狀態(tài)切換，提升烘干效果；弧形遮擋塊能夠防止氧化鋁粉末進(jìn)入到第一攪拌桿或第二攪拌桿內(nèi)的中空部分，來提升對氧化鋁粉末的烘干效果。

技術(shù)特征：

1.一種氧化鋁烘干裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁烘干裝置，其特征在于，所述物料提升組件包括第一輸料管(3)、螺旋輸送葉(7)、第一電機(jī)(6)、第二輸料管(9)、第三輸料管(17)、第四輸料管(27)和第五輸料管(33)，所述第一輸料管(3)豎直設(shè)置在殼體(1)中且位于預(yù)熱腔(1-1)和烘干腔(1-2)之間，所述第一輸料管(3)從殼體(1)的底部向外延伸出部分距離且延伸部分上設(shè)置有第一排料閥(5)，所述預(yù)熱腔(1-1)內(nèi)位于第一傳動桿(14)的下方設(shè)置有第一集料斗(8)，所述烘干腔(1-2)內(nèi)位于第二傳動桿(30)的下方設(shè)置有第二集料斗(38)，所述第二輸料管(9)一端與第一集料斗(8)的底部連通連接、另一端與第一輸料管(3)靠近底部的位置連通連接，所述第三輸料管(17)一端與第一輸料管(3)靠近頂部的位置連通連接、另一端與預(yù)熱腔(1-1)連通連接，所述第四輸料管(27)一端與第一輸料管(3)靠近頂部的位置連通連接、另一端與導(dǎo)料管(35)連通連接，所述第五輸料管(33)一端與第二集料斗(38)底部連通連接，另一端與第一輸料管(3)靠近底部的位置連接，所述第二輸料管(9)、第三輸料管(17)、第四輸料管(27)和第五輸料管(33)均傾斜向下一定角度設(shè)置且其上分別設(shè)置有第二排料閥(9-1)、第三排料閥(17-1)、第四排料閥(27-1)和第五排料閥(33-1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁烘干裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動提升組件包括伸縮缸(24)和第三電機(jī)(29)，所述殼體(1)的頂部且位于烘干腔(1-2)的上方設(shè)置有多根第二支撐桿(22)，多根所述第二支撐桿(22)的頂部設(shè)置有第二支撐板(23)，所述伸縮缸(24)設(shè)置在第二支撐板(23)的頂部，所述伸縮缸(24)的伸縮端貫穿于第二支撐板(23)且與第三電機(jī)(29)連接，所述第三電機(jī)(29)的輸出端與第二傳動桿(30)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鋁烘干裝置，其特征在于，所述伸縮缸(24)伸縮端的端部連接有第一連接板(25)，所述第一連接板(25)的底部設(shè)置有多根連接桿(26)，多根連接桿(26)的底部設(shè)置有第二連接板(28)，所述第三電機(jī)(29)設(shè)置在第二連接板(28)上，所述第三電機(jī)(29)的輸出端貫穿于第二連接板(28)且端部與第二傳動桿(30)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁烘干裝置，其特征在于，每根所述第一攪拌桿(15)和第二攪拌桿(31)上分別設(shè)置有多個弧形遮擋塊(34)，每個所述弧形遮擋塊(34)與第一排氣孔(16)或第二排氣孔(32)的位置對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氧化鋁烘干裝置，涉及氧化鋁烘干技術(shù)領(lǐng)域，包括：殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一對弧形隔板，一對所述弧形隔板將殼體內(nèi)分隔出預(yù)熱腔和烘干腔，所述預(yù)熱腔的側(cè)壁上連通設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥；物料提升組件，所述物料提升組件用于將預(yù)熱腔和烘干腔中的物料由下向上輸送；預(yù)熱腔供氣攪拌組件；本發(fā)明研磨板與傘形板配合來對期間的結(jié)塊的氧化鋁粉末進(jìn)行破碎，伸縮缸能夠帶動研磨板在豎直方向上移動，進(jìn)而能夠調(diào)整研磨板與傘形板之間的間隙大小，在烘干腔內(nèi)烘干后的熱空氣通過導(dǎo)氣管輸送到預(yù)熱腔內(nèi)，來對預(yù)熱腔內(nèi)的氧化鋁粉末進(jìn)行預(yù)熱處理，防止烘干后的熱空氣直接向外排出而造成熱能的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：尹德明,曹萬秋,曹宇航,王學(xué)勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19