本發(fā)明涉及余熱回收，尤其涉及一種余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、碳酸鋰加工需要進(jìn)行焙燒，焙燒后需進(jìn)行冷卻，目前主要采用兩種方案進(jìn)行回收：一、在回轉(zhuǎn)窯外部布置回收單元，對余熱進(jìn)行回收，其熱量損耗較大。二、直接伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行回收，高溫?zé)煔鉂崈舳鹊停瑹o法直接使用。

2、但是，回收的熱量可以用在酸化過程中，可直接進(jìn)入酸化回轉(zhuǎn)窯和燃燒室，直接從冷卻窯中回收的高溫?zé)煔鉂崈舳炔睿趿康?，不利于燃燒室的燃燒?/p>

3、現(xiàn)有專利公開了一種高溫?zé)煔獬龎m吸熱裝置（cn104913656a），包括除塵裝置、吸熱裝置和煙道，除塵裝置和吸熱裝置通過煙道相連接；所述的除塵裝置包括箱體、兩個濾料床、集塵箱和兩位三通換向閥，濾料床位于箱體內(nèi)部，集塵箱位于濾料床后方，兩位三通換向閥通過煙道與箱體相連接；所述的吸熱裝置包括吸熱塔、循環(huán)水箱、高壓水泵、熱交換器、水塔和水管，吸熱塔與循環(huán)水箱之間形成回路相連接。該專利所公開技術(shù)中，沒有考慮煙氣內(nèi)的灰塵附著在吸熱狀態(tài)表面時，會造成吸熱的效率大幅度降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，更具體的說是一種余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，包括底部板、空氣箱、水箱以及過濾筒，所述空氣箱、水箱內(nèi)部前后方向上貫穿設(shè)置有中間隔板，所述空氣箱、水箱內(nèi)部左右兩側(cè)的左右方向上分別貫穿設(shè)置有左熱管和右熱管；

3、所述水箱的左右兩側(cè)分別連通有出水管和進(jìn)水管，所述空氣箱的左右兩側(cè)分布連通有流通管和進(jìn)氣管，所述流通管的另一端與過濾筒的底端連通；所述過濾筒的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有石灰層、沙石層和活性炭層，所述過濾筒的頂端連通有出氣管。

4、更進(jìn)一步的，所述左熱管的表面套設(shè)有能夠上下移動的左刮架，所述右熱管的表面套設(shè)有能夠上下移動的右刮架，其右刮架與左刮架交替上下移動；

5、所述水箱的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置有正螺紋桿和反螺紋桿，所述正螺紋桿與左刮架螺紋連接，所述反螺紋桿與右刮架螺紋連接。

6、更進(jìn)一步的，所述正螺紋桿的底端均貫穿至空氣箱的下方并分別套設(shè)有左錐形齒輪和左輪，所述反螺紋桿的低端貫穿至空氣箱的下方并分別套設(shè)有右錐形齒輪和右輪，所述左輪與右輪之間傳動套設(shè)有第一皮帶。

7、更進(jìn)一步的，所述底部板的表面且位于左輪與右輪之間固定安裝有u形架，所述u形架的內(nèi)部貫穿設(shè)置有擺動轉(zhuǎn)軸，所述擺動轉(zhuǎn)軸的左右兩端均套設(shè)有活動錐形齒輪；

8、所述擺動轉(zhuǎn)軸位于左側(cè)狀態(tài)下，其左側(cè)的活動錐形齒輪與左錐形齒輪嚙合連接，所述擺動轉(zhuǎn)軸位于右側(cè)狀態(tài)下，其右側(cè)的活動錐形齒輪與右錐形齒輪嚙合連接。

9、更進(jìn)一步的，所述擺動轉(zhuǎn)軸的左側(cè)區(qū)域處貫穿開設(shè)有貫穿槽，其貫穿槽的表面套設(shè)有能夠左右移動的活動轉(zhuǎn)輪，所述活動轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部還包括有中間塊，其中間塊貫穿所述貫穿槽；

10、所述底部板的表面且位于活動轉(zhuǎn)輪的右側(cè)固定安裝有限位塊，其限位塊限制活動轉(zhuǎn)輪的左右移動范圍；

11、所述底部板的表面固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸套設(shè)有電機(jī)輪，其電機(jī)輪與活動轉(zhuǎn)輪之間傳動套設(shè)有第三皮帶。

12、更進(jìn)一步的，所述u形架的右側(cè)區(qū)域上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有擺動長桿，所述擺動長桿的前端套設(shè)有外擺動架，其外擺動架的底部內(nèi)表面設(shè)有兩根立柱，所述擺動轉(zhuǎn)軸的右側(cè)表面套設(shè)有擺動盤，兩根所述立柱卡在擺動盤的一側(cè)；

13、所述外擺動架的底部外表面連接有拉簧，其拉簧的另一端與擺動長桿正上方的空氣箱表面連接。

14、更進(jìn)一步的，所述空氣箱的左右兩側(cè)分別設(shè)置有能夠上下移動的左壓動桿和右壓動桿，所述左壓動桿和右壓動桿相互對應(yīng)的一側(cè)表面均開設(shè)有咬合齒，并且所述左壓動桿和右壓動桿交替上下移動；

15、所述空氣箱的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有左齒輪和右齒輪，所述左齒輪與左壓動桿、右齒輪與右壓動桿均通過咬合齒嚙合連接。

16、更進(jìn)一步的，所述左齒輪、右齒輪的中心處均套設(shè)有齒輪桿，所述左齒輪上齒輪桿的一端套設(shè)有左轉(zhuǎn)盤，所述右齒輪上齒輪桿的一端套設(shè)有右轉(zhuǎn)盤，所述左轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤之間傳動套設(shè)有第二皮帶；

17、所述擺動長桿的內(nèi)端套設(shè)有內(nèi)擺動架，所述內(nèi)擺動架的另一端安裝有連接柱，其連接柱與第二皮帶連接。

18、更進(jìn)一步的，所述水箱固定安裝在底部板的前側(cè)表面，所述過濾筒固定安裝在底部板的后側(cè)表面，所述水箱固定安裝在空氣箱的上方，所述空氣箱與底部板之間固定連接有支撐板。

19、有益效果：

20、1、本發(fā)明通過將碳酸鋰加工進(jìn)行焙燒時所產(chǎn)生的煙氣通入空氣箱內(nèi)，通過空氣箱內(nèi)的熱管將熱量吸收并傳遞至水箱來實現(xiàn)煙氣熱量的回收利用，之后再將煙氣通入過濾筒內(nèi)進(jìn)入過活性炭和石灰層，實現(xiàn)對煙氣的過濾和脫硫，以此來確保煙氣的可排放利用；

21、2、本發(fā)明通過驅(qū)動電機(jī)等驅(qū)動單元來帶動左刮架與右刮架的上下交替移動，這樣就可以快捷高效的將左熱管和右熱管表面的附著物給去除，從而保證左熱管和右熱管表面潔凈，以此來確保該熱管對煙氣中熱量吸收的效率。

技術(shù)特征：

1.一種余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，包括底部板（1）、空氣箱（2）、水箱（3）以及過濾筒（5），所述空氣箱（2）、水箱（3）內(nèi)部前后方向上貫穿設(shè)置有中間隔板（13），所述空氣箱（2）、水箱（3）內(nèi)部左右兩側(cè)的左右方向上分別貫穿設(shè)置有左熱管（11）和右熱管（12）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：所述正螺紋桿（14）的底端均貫穿至空氣箱（2）的下方并分別套設(shè)有左錐形齒輪（30）和左輪（38），所述反螺紋桿（16）的低端貫穿至空氣箱（2）的下方并分別套設(shè)有右錐形齒輪（29）和右輪（39），所述左輪（38）與右輪（39）之間傳動套設(shè)有第一皮帶（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：所述底部板（1）的表面且位于左輪（38）與右輪（39）之間固定安裝有u形架（32），所述u形架（32）的內(nèi)部貫穿設(shè)置有擺動轉(zhuǎn)軸（47），所述擺動轉(zhuǎn)軸（47）的左右兩端均套設(shè)有活動錐形齒輪（31）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：所述擺動轉(zhuǎn)軸（47）的左側(cè)區(qū)域處貫穿開設(shè)有貫穿槽（50），其貫穿槽（50）的表面套設(shè)有能夠左右移動的活動轉(zhuǎn)輪（19），所述活動轉(zhuǎn)輪（19）的內(nèi)部還包括有中間塊（20），其中間塊（20）貫穿所述貫穿槽（50）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：所述u形架（32）的右側(cè)區(qū)域上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有擺動長桿（44），所述擺動長桿（44）的前端套設(shè)有外擺動架（33），其外擺動架（33）的底部內(nèi)表面設(shè)有兩根立柱（49），所述擺動轉(zhuǎn)軸（47）的右側(cè)表面套設(shè)有擺動盤（48），兩根所述立柱（49）卡在擺動盤（48）的一側(cè)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣箱（2）的左右兩側(cè)分別設(shè)置有能夠上下移動的左壓動桿（21）和右壓動桿（22），所述左壓動桿（21）和右壓動桿（22）相互對應(yīng)的一側(cè)表面均開設(shè)有咬合齒，并且所述左壓動桿（21）和右壓動桿（22）交替上下移動；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：所述左齒輪（25）、右齒輪（27）的中心處均套設(shè)有齒輪桿（45），所述左齒輪（25）上齒輪桿（45）的一端套設(shè)有左轉(zhuǎn)盤（26），所述右齒輪（27）上齒輪桿（45）的一端套設(shè)有右轉(zhuǎn)盤（28），所述左轉(zhuǎn)盤（26）、右轉(zhuǎn)盤（28）之間傳動套設(shè)有第二皮帶（41）；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：所述水箱（3）固定安裝在底部板（1）的前側(cè)表面，所述過濾筒（5）固定安裝在底部板（1）的后側(cè)表面，所述水箱（3）固定安裝在空氣箱（2）的上方，所述空氣箱（2）與底部板（1）之間固定連接有支撐板（4）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種余熱在酸化窯中的綜合利用系統(tǒng)，包括底部板、空氣箱、水箱以及過濾筒，所述空氣箱、水箱內(nèi)部前后方向上貫穿設(shè)置有中間隔板，所述空氣箱、水箱內(nèi)部左右兩側(cè)的左右方向上分別貫穿設(shè)置有左熱管和右熱管；所述水箱的左右兩側(cè)分別連通有出水管和進(jìn)水管，所述空氣箱的左右兩側(cè)分布連通有流通管和進(jìn)氣管，所述流通管的另一端與過濾筒的底端連通。本發(fā)明通過將碳酸鋰加工進(jìn)行焙燒時所產(chǎn)生的煙氣通入空氣箱內(nèi)，通過空氣箱內(nèi)的熱管將熱量吸收并傳遞至水箱來實現(xiàn)煙氣熱量的回收利用，之后再將煙氣通入過濾筒內(nèi)進(jìn)入過活性炭和石灰層，實現(xiàn)對煙氣的過濾和脫硫，以此來確保煙氣的可排放利用。

技術(shù)研發(fā)人員：曹武明,謝新軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華信陶?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19