本技術(shù)涉及煉鋼爐，具體為一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、煉鋼爐是一種高溫爐，主要用于熔煉鐵水以制造鋼，煉鋼爐的設(shè)計和操作需要充分考慮高溫、高壓、腐蝕等惡劣條件的影響，以確保生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，同時，煉鋼爐的維護和保養(yǎng)也是非常重要的，需要定期進行檢修和保養(yǎng)，以保證其正常運行和使用壽命，煉鋼爐在熔煉的時候會產(chǎn)生灰塵，若不對其進行處理，危害極大，煉鋼爐的鋼爐余熱回收技術(shù)在實際應(yīng)用中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，對于提高能源利用效率、降低能耗和減少環(huán)境污染具有重要意義，未來隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用范圍的不斷擴大，煉鋼爐的鋼爐余熱回收技術(shù)將會有更加廣闊的發(fā)展前景片；

2、但常見的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置沒有考慮到煙塵對余熱回收裝置的影響，容易堵塞管道，影響余熱回收效率，且余熱回收效率低；

3、因此，我們提出一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，包括：轉(zhuǎn)換箱和固定安裝在轉(zhuǎn)換箱上方的抽氣泵；

3、還包括：

4、所述轉(zhuǎn)換箱的前側(cè)設(shè)置有除塵機構(gòu)，其中除塵機構(gòu)包括過濾箱、斜擋板和活性炭，所述斜擋板固定連接在過濾箱的內(nèi)側(cè)，且過濾箱呈陣列分布；

5、所述轉(zhuǎn)換箱的前側(cè)設(shè)置有抖動機構(gòu)，其中抖動機構(gòu)包括抽繩、擋片、彈簧和限位片，所述限位片固定連接在抽繩的外側(cè)，且限位片與斜擋板一一對應(yīng)。

6、優(yōu)選的，所述過濾箱固定連接在轉(zhuǎn)換箱的前側(cè)，且過濾箱關(guān)于轉(zhuǎn)換箱的豎直中軸線左右對稱，并且抽繩的上端貫穿通過過濾箱內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述抽繩的下端固定連接有擋片，且擋片的上端與彈簧固定連接，并且彈簧的上端與過濾箱固定連接。

8、優(yōu)選的，所述過濾箱的下側(cè)與進風(fēng)管固定連接，且進風(fēng)管的下側(cè)中間與進風(fēng)口固定連接，并且下側(cè)與卸灰口螺紋連接，而且卸灰口關(guān)于進風(fēng)管的豎直中軸線左右對稱。

9、優(yōu)選的，所述進風(fēng)管的前側(cè)固定連接有閥門，且閥門關(guān)于進風(fēng)管的豎直中軸線左右對稱。

10、優(yōu)選的，所述過濾箱的上側(cè)與出風(fēng)管固定連接，且出風(fēng)管的內(nèi)側(cè)卡合連接有活性炭，并且活性炭關(guān)于出風(fēng)管的豎直中軸線左右對稱，而且閥門同樣設(shè)置在出風(fēng)管的前側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換箱的內(nèi)側(cè)固定連接有彎管，且彎管的上端與抽氣泵固定連接，并且轉(zhuǎn)換箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油，而且彎管的后側(cè)固定連接有出風(fēng)口，其中出風(fēng)口貫穿通過轉(zhuǎn)換箱的后側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換箱的內(nèi)側(cè)固定連接有水池，且水池位于導(dǎo)熱油的上方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，斜擋板和活性炭吸附絕大部分的煙塵，以防長期使用堵住彎管，震落的煙塵會從卸灰口排出，可以防止煙塵積攢到斜擋板的下側(cè)，影響通氣效率，導(dǎo)熱油具有良好的吸熱和散熱能力，可以把熱量傳遞至水池內(nèi)，極大的增強余熱回收能力；

14、1.設(shè)置有抽氣泵、斜擋板和活性炭，通過抽氣泵把煉鋼爐產(chǎn)生的煙氣抽到進風(fēng)管內(nèi)，然后經(jīng)過斜擋板和活性炭的吸附，可以除去絕大部分的煙塵，以防長期使用堵住彎管；

15、2.設(shè)置有抽繩、彈簧和限位片，通過拉動抽繩，會帶動限位片上移，會使斜擋板發(fā)生彎曲，多次拉動抽繩會使灰塵震落，然后從卸灰口排出，可以防止煙塵積攢到斜擋板的下側(cè)，影響通氣效率；

16、3.設(shè)置有彎管、導(dǎo)熱油和水池，通過吸附過的煙氣會進入彎管內(nèi)，轉(zhuǎn)換箱的內(nèi)側(cè)充滿導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油具有良好的吸熱和散熱能力，可以把熱量傳遞至水池內(nèi)，極大的增強余熱回收能力。

技術(shù)特征：

1.一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，包括：轉(zhuǎn)換箱(1)和固定安裝在轉(zhuǎn)換箱(1)上方的抽氣泵(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，其特征在于：所述過濾箱(3)固定連接在轉(zhuǎn)換箱(1)的前側(cè)，且過濾箱(3)關(guān)于轉(zhuǎn)換箱(1)的豎直中軸線左右對稱，并且抽繩(4)的上端貫穿通過過濾箱(3)內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，其特征在于：所述抽繩(4)的下端固定連接有擋片(5)，且擋片(5)的上端與彈簧(6)固定連接，并且彈簧(6)的上端與過濾箱(3)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，其特征在于：所述過濾箱(3)的下側(cè)與進風(fēng)管(9)固定連接，且進風(fēng)管(9)的下側(cè)中間與進風(fēng)口(10)固定連接，并且下側(cè)與卸灰口(11)螺紋連接，而且卸灰口(11)關(guān)于進風(fēng)管(9)的豎直中軸線左右對稱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，其特征在于：所述進風(fēng)管(9)的前側(cè)固定連接有閥門(12)，且閥門(12)關(guān)于進風(fēng)管(9)的豎直中軸線左右對稱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，其特征在于：所述過濾箱(3)的上側(cè)與出風(fēng)管(13)固定連接，且出風(fēng)管(13)的內(nèi)側(cè)卡合連接有活性炭(14)，并且活性炭(14)關(guān)于出風(fēng)管(13)的豎直中軸線左右對稱，而且閥門(12)同樣設(shè)置在出風(fēng)管(13)的前側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換箱(1)的內(nèi)側(cè)固定連接有彎管(15)，且彎管(15)的上端與抽氣泵(2)固定連接，并且轉(zhuǎn)換箱(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油(16)，而且彎管(15)的后側(cè)固定連接有出風(fēng)口(18)，其中出風(fēng)口(18)貫穿通過轉(zhuǎn)換箱(1)的后側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換箱(1)的內(nèi)側(cè)固定連接有水池(17)，且水池(17)位于導(dǎo)熱油(16)的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，包括：轉(zhuǎn)換箱和固定安裝在轉(zhuǎn)換箱上方的抽氣泵；所述轉(zhuǎn)換箱的前側(cè)設(shè)置有除塵機構(gòu)，其中除塵機構(gòu)包括過濾箱、斜擋板和活性炭，所述斜擋板固定連接在過濾箱的內(nèi)側(cè)，且過濾箱呈陣列分布；所述轉(zhuǎn)換箱的前側(cè)設(shè)置有抖動機構(gòu)，其中抖動機構(gòu)包括抽繩、擋片、彈簧和限位片，所述限位片固定連接在抽繩的外側(cè)。該便于除塵的煉鋼爐用鋼爐余熱回收裝置，斜擋板和活性炭吸附絕大部分的煙塵，以防長期使用堵住彎管，震落的煙塵會從卸灰口排出，可以防止煙塵積攢到斜擋板的下側(cè)，影響通氣效率，導(dǎo)熱油具有良好的吸熱和散熱能力，可以把熱量傳遞至水池內(nèi)，極大的增強余熱回收能力。

技術(shù)研發(fā)人員：彭于浩
受保護的技術(shù)使用者：杭州浩天節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/26